Установка для получения пенопласта

(я)5 В 29 С ТЕНТН ГОСУДАР СТВ Е ННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ СССР вс36.";, ",. ": ", ,2 ОБР иту Макси- .Ники 00 С) ООаевй ОЛИСАНИ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство С556609, кл. В 29 С 67/20, 1974,.Авторское свидетельство С1333591, кл, В 29 С 67/20, 1985.Авторское свидетельство С1080333, кл. В 29 С 67/20, 1982,Изобретение относится к оборудованию для получения пенопластов и может быть использовано для нанесения. тепло- изолирующих покрытий из этого материала.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей установки.выполнение пенообразующего канала в виде отрезка гибкого рукава с турбулизаторами, образованными соосными кольцевыми выступами и вышеуказанные соотношения параметров канала и выступов обеспечивает возможность работы установки в коротких режимах и при простоте конструкции значительно расширяет технологические возможности установки, при Этом установка более надежна в эксплуатации. Это обуславливается тем, что в установке практически не имеется застойных зон, возможные образования продуктов полимеризации легко выносятся потоками исходных компонентов в виду достаточных проходных сечений и гидравлических сопротивлений, обеспечиваемых данными со(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ П ПЛАСТА(57) Использованционных покрытириалов. Сущностсодержит источнстидля компоненВыходной пенотельной камерыгибкого рукава сне рядом турбуобразованы соосми. 2 табл 1 ил. ие: нанесение теплоизоляй из вспенивающихся матеь изобретения: установка ик сжатого воздуха, емкотов, смесительную камеру, образующий канал смеси- выполнен в виде отрезка чередующимся по его длилизаторов, Турбулизаторы ными кольцевыми выступаотношения параметров. При этом данные соотношения выполняются для различных исходных композиций для получения пенопластов, различающихся не только составом но и физическими свойствами(вязкость, плотность, поверхностное натяжение).На чертеже изображена общая схема установки и сечение пенообразующего канала.Установка содержит источник воздуха 1, соединенный трубопроводами 2 со смеси- тельной камерой 3, емкостью 4 для пенообразующей композиции и емкостью 5 для отвердителя. Емкости 4 и 5 также соединены трубопроводами 2 со смесительной камерой 3. Для регулирования давления и расхода компонентов установка содержит задвижки 6 и манометры 7, Смесительная камера 3 представляет собой цилиндрический коллектор смешения и соединена через фланцевое соединение с пенообразующим каналом 8, внутренняяповерхность которого имеет равномерно чередующиеся кольцевые выступы 9.Установка работает следующим образом. Предварительно заполняют емкости 4 и 5 соответственно пенообразующей полимерной композицией и отвердителем. Включают источник воздуха 1, Воздух подают по трубопроводам 2 в смесительную камеру 3 и в емкости 4 и 5, причем давление при помощи задвижек б поддерживают в требуемых пределах. За счет подпора в емкостях 4 и 5, раствор смолы поступает через сифонную трубку по трубопроводу 2 из емкости 4, отвердитель - из емкости 5 в смеси- тельную камеру 3, где перемешиваясь с воздухом в установленных соотношениях, зависящих от требуемой кратности. пены, попадает в пенообразующий канал. В результатее турбулентного движения газо-жидкостной смеси по каналу, происходит интенсивное совместное диспергирование воздуха и жидкости с образованием высокодисперской быстродействующей пены, направляемой на объект, предназначенный для теплоизолирования.Остановку работы осуществляют следующим образом, Закрывают задвижки 6 на подаче воздуха в емкости 4 и 5, Происходит сброс давления воздуха из емкостей в смесительную камеру, потом очистка сифонных трубок забора продукта от остатков путем движения воздуха обратно в емкости иэ-за наличия в смесительной камере избыточного давления, После продувки пенообразующего канала выключают источник воздуха. Смесительная камера и коммуникации не содержат остатков исходных компонентов и не требуется дополнительная промывка указанных узлов установки, поэтому она сможет быть эффективно использована причастых кратковременных периодах эксплуатации.П р и м е р 1. Для экспериментальной проверки характеристик получаемых пенопластов, был изготовлен опытный макет установки для получения пенопластов, содержащий источник воздуха, емкости дляпенообразующей композиции и отвердите 5 ля, соединительные трубопроводы, смесительную камеру в виде цилиндрическогоколлектора смешения с выходным пенообразующим каналом в виде рукава, имеющего следующие геЬметрические размеры:10 длина 1, м 2,большой диаметр б, м 0,1малый диаметр б вн,м 0,08шаг выступов т,.мм 16,При этом, отношение длины к малому15 диаметру составляло 25, отношение большого диаметра к малому составляло 1,25,отношение малого диаметра к шагу выступов составляло 5,Определение кратности пены проводи 20 ли по известной методике, Ее значение составило 20. Числоциклов"запуск-остановка", составило 30. Аналогичным образом испытывался макет установкипри других соотношениях конструктивных25 элементов-результаты представлены втабл,1, и составах исходных композиций -результаты представлены в табл.2,ф ормул а из о б рете н ияУстановка для получения пенопласта,30 содержащая источник сжатого воздуха, емкости для пенообраэующей композиции иотвердителя, соединенные со смесительнойкамерой с выходным пенообразующим каналом с чередующимися по его длине рядом35 турбулизаторов, отл и ч а ю ща я ся тем,что, с целью расширения технологическихвозможностей установки, пеногенерирующий канал выполнен в виде отрезка гибкогорукава, а турбулизаторы образованы соос 40 ными кольцевыми выступами; при этом соотношении длины канала к маломудиаметру составляет 10-30, большого и малого диаметров канала - 1,1-1,4, а малогодиаметра к шагу выступов - 3-10,45- с9Ф Фх фх хх О0Фэф1 х19 Ок х1 3о гр ща 3х вОа Хс эс хо э1- С9 ФЕ Ол о с о й ру с м эх Э л а сс 1 сГ х яосО СС 9 ОО 33 ф1- 19а хоо 83 С ОО 9 Ма х9 1 Эс Ок е ос 3 э с2 ц фФ сэ хс а оЩсс яй,х"2о э 8 м м м л л лл л О О О М ел 3 ЕЧ О сЮ 1- Фэф эх у хх э э л э 1 9 9 Э 1.б х Фс л с 3 Ф Э сХ х 5 с Я9 Ф ф Ф 1- Х с э 11 з о ф 1 Х 0 О 9 1 1- о х х о ,9 9 О 1- а х О Ф Ф К 3- 3 О 9 Фе о д сх о л фсфс Ф Я 1 аО 8 9 29 сх о о р Ф х 1 э м 11 313 1 1 1 1 1 1 13 1.111808729 Таблица 2 Отношение большого и малого диа- метров Отношение длины к мал му диаметр остав исходцх композиций, мас. 0 1,3 1,4 Смола марки КФ-Ж 25,0 Пенообраэователь ПО,0 Орта-фосфорная кислота0,5 Вода-остальное Смолам марки КФМ(30,0 Пенообраэователь ПО-ЗА35 Щавелевая кислота 0,25 Вода-остальное Смола марки ММФ30,0 Пенообразователь ПО-ЗА Орто-фосфорная кислота1,0 Вода-остальное Смола маркиКФЖ 20,0 Смола марки К1-02 10,0 Пенообраэователь ПОД5,0 Орто-фосфорная кислота0,75 Вода-осталь- ное Влияние состава исходных компоэиций на работу установки1808729 3, 8 Корректор Т.Вашкович изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составитель А,ГалеевРедактор Техред М.Моргентал аказ 1251 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноетениям и открытиям при ГКНТ СССР ская наб., 4/5