Патенты с меткой «окислительного»
Способ удаления окислительного шлака их электродуговой печи
Номер патента: 910788
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Зубрев, Морозов, Сидоренко, Смирнов
МПК: C21C 5/52
Метки: окислительного, печи, удаления, шлака, электродуговой
...снижаетповерхностное натяжение шлака, чтоувеличивает его вспениваемость.Суммарный расход порошкообраэнойсмеси на продувку не должен бытьниже 0,53 от веса металла, так какв противном случае шлак недостаточнонасыщается перечисленными выше компо 8 4нентами и плохо вспенивается. 11 ри расходе выше 2,03 печь излишне перегружается шлаком, возврастает расход флюсов, что удорожает технологию.ОУгол наклона фурмы (и струи) 10- 20 устанавливают экспериментально в ходе опытно-промышленных плавок в 10-тонной дуговой печи, При углеонаклона более 20, практически прекращается вращательное движение шлака, так как горизонтальная составляющая кинетической энергии струи слишком мала . Это затрудняет удаление шлака из печи,При угле наклона фурмы меньше 10...
Способ окислительного рафинирования ферросплавов
Номер патента: 971891
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Минаев, Молчанов, Толстогузов
МПК: C21C 7/00
Метки: окислительного, рафинирования, ферросплавов
...в шлаке.вания Ферросплава со скачиванием шлаНа втором этапе проДУвки оптималь- ка, образующегося на первом этапе раной являетоя окислительная смесь сфинирования, осуществляется следуюотношением 310. СаО = 1,85-2,3, При 15 щим образом.использовании подобной смеси в равно- Окислительная смесь, включающая,%:весии с металлом, содержащим 0,01- свежеобожженная известь 30, кварцевый,0,05 Л 1, в шлаке может содержаться песок 45, железная руда 15 и плавидо 20 А 10 э. При меньшем и большем, ковый шпат 10 (отношение 510.2 :СаОотношении 51 О: СаО Равновесная О : 1,5), в количестве 7 от веса меконцентрация Л 1 Оэрезко снижается,Так, талла подается на струю ферросплавапри 51 О : СаО = 1,5 она составляет при его выпуске в ковш. После выпус 8. Это...
Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов
Номер патента: 985096
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Воронов, Гуров, Евлаш, Сиркис, Федоров, Шахов
МПК: C22B 3/00
Метки: автоклавного, выщелачивания, железосодержащих, окислительного, полиметаллических, сульфидных
...известному способу), Исходная пульпа пирротинового концентрата, условия выщелачивания и последовательность операции такие же, как в примере 1Отличием является то, что в качестве ПАВ используют сульфитно-целлюлозный щелок из класса полисахаридов, Реагент в виде твердого продукта (КБТ)задают в исходную пульпу в количестве 0,5 вес 4 к пирротиновому концентрату.П р и м е р 4 (по известному способу). Условия опыта такие же, как в примере 3. Отличие в том, что температуру выщелачивания поддерживают 150+2 5 ОСП р и м е р .5 (по предлагаемому способу). Условия опыта такие же как в примере 1, Отличием является то, что в качестве ПАВ на выщелачивании используют нефтяной битум марки БНД 200/300 (ГОСТ 2225-76)который задают в пульпу. перед...
Катализатор для окислительного аммонолиза пропилена
Номер патента: 988326
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Зенковец, Никоро, Тарасова
МПК: B01J 23/843
Метки: аммонолиза, катализатор, окислительного, пропилена
...катализатора заливают 31,2 мл 0,35-ной серной кислотой. Затем катализатор сушат ипрокаливают, как в примере 1. Степень превращения пропилена соответствует 97,0, выход акрилонитрила81,5, селектнвность по акрилонитрилу 84,0,П р и м е р 12. Катализатор состава 0,01550 з 99,985 Ге,) х 20х 1,4 ЭЬ 206)готовят следующим-образом. К 37 г трехокнси сурьмы добавляют 74 мл дистиллированной воды,нагретой др 90 ОС, и 44 мл 28-30 перекиси водорода. В полученную суспензию приливают 150 мл раствора азотнокислого железа, содержащего 13 гРеъОЗ. Смесь сушат распылением ипрокаливают при 80 ООС 4 ч. Серу вводят по примеру 10. 30П р й м е р 13. Аналогичен примеру 12, отличие состоит в том, чтосодержание ЭО составляет 0,15,П р и м е р 14, Для приготовления 50 г...
Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов
Номер патента: 988889
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Воронов, Горячкин, Гуров, Красноносов, Мальцев, Минц, Серова, Сиркис, Федоров, Шахов
МПК: C22B 3/00
Метки: автоклавного, выщелачивания, железосодержащих, окислительного, полиметаллических, сульфидных
...4. Отличием является то,что в качестве ПАВ в исходную пульпудобавляют 1,5 г ЦИАТИИа.П р и м е р 6 (по прадлагаемомуспособу), Условия опыта такие же,как в примере 4, Отличие в режимевыщелачивания: сначала 25 мин поддерживают температуру 125-135 С, апарциальное давление кислорода 1618 ат, затем когда снижается количество выделяющегося экзотермического тепла; температуру поднимают до140- 145 С, а парциальное давлениекислорода снижают до 4-5 ат и продолжают выщелачивание еще 35 мин.Результаты опытов, приведенных впримерах 1-6, представлены в таблСостав исходного пирротинового концентрата следующий,3: никель 3,9;медь 2,3; железо 48,6; сера 32,8;пирротин 66,0,О 1 3,Л 1 Ф л счм СО СО о О 1 ВЛ М о мо 3 Ч 1э а с ъ Х .3- 6 333а 1 1 1 М 1 3...
Способ автоклавного окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов, содержащих цветные металлы
Номер патента: 1024517
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Белоглазов, Заходякин, Ивановский, Лапин, Рязанова, Сиркис, Шнеерсон
МПК: C22B 3/00
Метки: автоклавного, выщелачивания, концентратов, металлы, окислительного, пирротиновых, содержащих, цветные
...закалкой концентрата н водной среде.Причем труднонскрынаемые пирротиионые концентраты перед ныщелачинанием выдерживают 1-3 ч.Способ осуществляется следующимОбразом,Указанный пирротиноный концентратперед выщелачинанием нагревают до300-500 С, выдерживают н этом режиме 1-3 ч, после чего производят закалку концентрата в водной средеНагрев концентрата производят натмосфере воздуха. Превышение температуры выше 500 С нецелесообразно изэкономических соображений (затраты 50на топливо) и иэ-за выделения сернис"того газа н атмосферу за счет окисления сульфидоь. При снижении температуры ниже 300.С уменьшается эффекотинность способа. 55При времени выдержки концентратаменее 1 ч резко снижается производительность антокланного передела,более 3 ч -...
Катализатор для окисления и окислительного аммонолиза пропилена
Номер патента: 1032993
Опубликовано: 30.07.1983
Автор: Кеннес
МПК: B01J 23/16
Метки: аммонолиза, катализатор, окисления, окислительного, пропилена
...сурьмы, ванадия и титана. Полученный шлам нагревают для удаления воды, а затем сушат и прокаливают на воздухе при 500-875 С.Катализатор может быть нанесен на носительП р и м ер 1 . Получение катализатора состава БЬЧ Т 1 схПомещают 34,98 г Ь О, 1,82 г О и 28,77 г Т 1 О в химический стакан и перемешивают с 50 мл дистиллированной воды. Ялам хорошо перемешивают с целью обеспечения тщательного смешения взвешенных твердых компонентов, а затем нагревают на горячей плите для удаления больщей цасти воды. Полученную мокрую смесь окислов сырьмы, ванадия и титана высушивают на воздухе в течение ночи при 130 С и затем обжигают на воздухе в течение 2 ч при 750 С.3 103299На основеэтих аналитических результатов достигают выхода...
Катализатор для окислительного аммонолиза -крезола
Номер патента: 1047505
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Альмухамбетова, Букейханов, Джусупов, Ли, Промоненков, Суворов, Ходарева
МПК: B01J 21/02
Метки: аммонолиза, катализатор, крезола, окислительного
...кислоты марки х. ч. помещают в фарфоровую чашу и при постоянном перемешивании постепенно добавляют 981 г ортофосфорной кислоты и далее все осуществляют по примеру 1. Полученный таким образом катализатор содержит 32,95 мас. о/о окиси бора и 67,05 мас, /о пятиокиси фосфора. Механическая прочность катализатора при раздавливании таблеток 12 кг/см,Над катализатором пропускают парогазовую смесы-крезола, кислорода и аммиака при мольном соотношении компонентов 1; :10: 15, времени контакта 1,0 с и температуре 390 С, Продолжительность опыта 5 ч,В этих условиях выходч - оксибензонитрила 45/О, а селективность его образования 67 О/оПример 3. К смеси вещества из 526 г борной кислоты марки х. ч. и 0,56 г пятиокиси сурьмы марки х, ч. постепенно...
Реакционная добавка для окислительного обжига ванадиевого шлака
Номер патента: 1054426
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Винокуров, Губайдуллин, Дерябин, Минсадыров, Нутфуллин, Романова, Смирнов, Шипицина
МПК: C21C 5/54
Метки: ванадиевого, добавка, обжига, окислительного, реакционная, шлака
...(Ма 20 К О АРОэ 25102), имеет сле дующий состав, мас.3Двуокись кремния 40-45Окись алюминия 25-30Окись железа 2-3Окись натрияи калия 18-20Окись кальция ОстальноеПрименение предложенной реакционной добавки позволяет повысить тем.пературу окислительного обжига шлака до 850"900 С без образования спеков шихты, вместо 700-750 С при обжигеошлака с одной содой. Возможность повышения температуры обжига достигается за счет того, что наряду с лег- . коплавкими оксидами щелочных металлов (йа 20 К О) нефелиновым концентратом вносится определенное количество оксидов кремния (102) и алюминия (А 020) в соответствии с указанным его химическим с ставом,Общее количество реакционной добавки рассчитывается исходя из стехиометрически требуемого...
Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов
Номер патента: 1213079
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Горячкин, Кунаева, Лапин, Мальцев, Минц, Серова, Сиркис, Тимошенко, Шахов
МПК: C22B 3/00
Метки: автоклавного, выщелачивания, железосодержащих, окислительного, полиметаллических, сульфидных
...1 ч. В качествеПАВ используют сульфитный щелок,минимальный расход которого определяют по отсутствпо в окисленной пульпе класса +0,15 мм.Степень разложения пирротина контролируют по рН и окислительно-восстановительному потенциалу пульпы и определяют по химическому анализу продуктов.ПАВ вводят в исходную и в окисленную пульпу с различной степенью разложения пирротина.В таблице представлены показателиокислительного выщелачивания пирротиновых концентраций. Во всех опытах пески (класс +О, 15 мм) в окисленной пульпе отсутствуют, что указывает на достаточное количество ПАВ. Предлагаемый способ позволяет увеличить извлеченйе серы в элементарную, а цветных метал 13079 2лов - в раствор (табл. 1) в сравнении с известным. Наибольший...
Катализатор для окисления и окислительного аммонолиза олефинов
Номер патента: 1217244
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Кинитоси, Макото, Тетсуро, Тсутому
МПК: B01J 23/881, B01J 27/185
Метки: аммонолиза, катализатор, окисления, окислительного, олефинов
...вколичестве 1 г загружают в стеклянную реакционную трубку Викора внутренним диаметром 8 мм, и газовуюсмесь из 6 об.% изобутилена (объемное соотношение между изобутиленом,аммиаком, кислородом, азотом состав 45ляет 1:1,5:2,5: 11,7) пропускаютчерез трубку при расходе 2,4 л/ч(пересчитано при нормальных температуре и давлении) при 460 С и атмосферном давлении. Эффект этой50реакции оценивают по двум показателям - выходу акрилонитрила и производительности по акрилонитрилу, значения которых приведены в табл. 2.Выход метакрилонитрила;моли полученного метакрилонитрила (г)1 ,%,хмоли введенного изобутиленах 100Производительность по метакрилонитрилу:вес полученного метакрилонитрила (г)К(ч )- --хколичество использованного катализатора (г) х 100 х...
Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных полиметаллических железосодержащих материалов
Номер патента: 1285034
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Гуров, Линдт, Мальцев, Сиркис, Филиппов, Чернюк, Шахов
МПК: C22B 3/00
Метки: автоклавного, выщелачивания, железосодержащих, окислительного, полиметаллических, сульфидных
...миц(пример 25 ) дополнительного эффекта к указанному це достигается .Примеры 26 и 27 показывают, что преимущества ПАВ, применяемого в виде водной суспензия с предварительным контактировацием его с исходным сульфидцым материалом в течение 60- 120 мин, сохраняются и дпя реагецт.цых смесей серы с другими углеводородными продуктами, имеющими темпео . ратуру кцпенпя выше 150-160 С. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа но сравнению с известным заключаются в повышении степени селективцого разделения цветных металлов и железа в 1,7 раза,производительности процесса выщелачивания " ца 0%, извлечения серы втоварный продукт ца 7,9% и сокращешпт расходов ца ПАВ дчя вышелачнва 5. Способ окислительцого автоклавного выщелачивания...
Способ приготовления катализатора для окислительного аммонолиза пропилена
Номер патента: 1428180
Опубликовано: 30.09.1988
Авторы: Акимитеу, Есими, Киеси, Кунио, Мики, Микио, Хироси, Ютака
МПК: B01J 23/16, B01J 37/00
Метки: аммонолиза, катализатора, окислительного, приготовления, пропилена
...кальцинирующей печи кипящего слоя,Сравнительный пример 5. Катализатор эмпирической Формулы, как опи"сано в примере 6, готовят таким жеобразом, как в примере 6, за исключением того, что весь компонент сурьмы добавляют одновременно в виде металлической сурьмы и окончательноекальцинирование осуществляют,при890 С в течение 8 ч,П р и м е р 7. Катализатор эмпиричес- кой Формулы Ре Сц ЯЬ 11 о Те Ои (Яз.Ог)готовят как описано в примере 6,но используют нитрат меди, парамолибденово-кислый аммоний, порошковыйметаллический теллур, растворенныйв азотной кислоте, 5 ат. 7 от общегоколичества сурьмы представляет собой10 сурьма, внесенная при помощи трехокиси сурьмы, окончательное кальцинирование осуществляют при 745 С втечение 4 ч.П р и м е р 8....
Способ управления процессом окислительного дегидрирования углеводородов
Номер патента: 1430391
Опубликовано: 15.10.1988
Авторы: Гаврилов, Голев, Миронов, Рязанов, Тучинский, Ухов
МПК: C07C 5/32, G05D 27/00
Метки: дегидрирования, окислительного, процессом, углеводородов
...подачу кислорода-окислителя и реактор н заданном соотнощении о 6 с расходом сырья,С помощьв блоков 20 определяют перепады температур по зонам слоя катализатора следующим образом. Слой катализатора разбивают услов.но на эоны (в рассматриваемом примере выделено 4 зоны - А,В,С и П), награницах зон устанавливают датчики 9,а в верхней и нижней частях слоядатчики 8 и 10 соответстненно. Перепады температур определяют между со.седними датчиками,Количество эон в слое выбираютв зависимости от его высоты, диаметра реактора, свойств конкретной партии катализатора и других технологических факторов, определяющих характер изменения температурных профилейпо слою катализатора в рабочем цикледегидрирования (см,фиг.2). При этомиспольэувт ту...
Способ окислительного нанесения покрытия на изделия
Номер патента: 1466654
Опубликовано: 15.03.1989
МПК: C21D 1/76
Метки: изделия, нанесения, окислительного, покрытия
...границе активации (фиг.З)может быть достигнут за счет повышения температуры, В начальной фазе(фиг,З) на образование зародышей 15окислов влияют таким образом, чтобыони были однородными и произошлообразование упорядоченного первичного слоя, прочно сцепляющегося с изделием 1 20Во второй фазе (фиг.З постепенноснижают потенциал Рт для нарастанияосновной структуры первичного слоя.Штриховая линия относится к известному способу. 25В выпускной трубопровод 6 поступают непрореагировавший водяной пари выделяющийся как продукт реакцииводород в количестве, стехиометрически эквивалентном количеству кис"лорода, связанному на поверхности4 изделия 1,Возвратные продукты через трубопроводы 7 и 8 поступают в реакционную печь 2 и затормаживают протекание...
Катализатор для окислительного хлорирования метана
Номер патента: 1502075
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Власенко, Пинчук, Фещенко, Чернобаев, Чернобривец
МПК: B01J 23/86, C07C 17/15
Метки: катализатор, метана, окислительного, хлорирования
...воды растворяют 11,4 г хромового ангидрида, 4,5 г основной углекислой меди и 0,91 г нитрата кобальта. Содержание компонентов полученного катализатора, мас,7: СоСг 0,1 0,7; ГцСг 04 8, 9; Сг О2, 4; -А 10 остальное, Испытания проводят при тех же условиях, что и в примере 1.П р и м е р 5, Катализатор готовят так же, как в примере 1, с той разницей, что в 17,6 мл дистиллированной воды растворяют 11,7 г хромового ангидрида, 4,7 основной угле- кислой мели и 0,39 г азотно-кислого кобальта. Состав полученного катали 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 затора, мас,Х: СоГгО 0,3; ГцСг О9,3; С О2,6; с( -А 1 Оостальное,П р и м е р 6. Катализатор готовят так же, как в примере 1, с той разницей, что в 17,6 мл дистиллированной воды растворяют 11,2 г...
Способ исследования окислительного цикла “глюкозажирные кислоты” в тканях организма
Номер патента: 1504598
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Аузиня, Дрегерис, Хейдеманис
МПК: G01N 33/66
Метки: глюкозажирные, исследования, кислоты, окислительного, организма, тканях, цикла
...(66,2 Х контрольного показателя), т.е, торможение окисления жирных кислот сопровождается увеличением окисления глюкозы, что указывает на окислительный цикл "глюкоза/жирные кислоты" в тромбоцитах человека.П р и м е р 2 Выявление окислительного цикла глюкоза/жирные кис лоты" в скелетной мьппце диабетических крыс после введения им соединения А.Диабет вызывают у крыс линии Вистар путем однократного введения ал локсана в дозе 15 мг/кг внутрибрюшинно. На 7-й день после введения проводят определение концентрации глюкозы в крови и отбирают животных, у которых этот показатель превышает 200 мг/100 мл крови. Дальнейшие наб" людения проводят над тремя группами крыс. Контрольной группе диабетических крыс вводят физиологический раствор под кожу в...
Катализатор для окислительного аммонолиза алкилбензолов или алкилпиридинов
Номер патента: 891142
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Афанасьева, Башин, Белова, Габдуллина, Герман, Гусейнов, Джумакаев, Кленова, Колодина, Кудинова, Невердовский, Саурамбаева, Сембаев, Степанова, Суворов, Топорова
МПК: B01J 23/22, C07C 121/48
Метки: алкилбензолов, алкилпиридинов, аммонолиза, катализатор, окислительного
...окислов Ч О:ЯпО:ТО =1: 1: 15 в количестве 120 мпзагружают в реактор проточного типа. Смесь реагирующих компонентов, состоящую из п-ксилола, воздуха, аммиака и паров воды, пропускают через катализатор при 465 С, Скорость подачи пксилола - 72 г, воздуха - 2500 л, аммиака - 228 г и воды - 400 г на литр катализатора в час. Молярное соотношение и-ксилол:О. ЫНз , Н О составляет 1:32:10:33. За 10 ч подают 86,4 г и-ксилола. Конверсия исходного углеводорода полная. Получают 85,6 г ди-,. нитрила терефталевой кислоты, что составляет 827 от теории в расчете на поданный п-ксилол. Съем динитрила терефталевой кислоты - 71,3 г с литра катализатора в час.П р и м е р 2. Катализатор, описанный в примере 1, загружают в реактор в...
Способ управления процессом окислительного дегидрирования н бутиленов
Номер патента: 1548181
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Абруковский, Гаврилов, Миронов, Рязанов, Тучинский, Ухов
МПК: C07C 5/32, G05D 27/00
Метки: бутиленов, дегидрирования, окислительного, процессом
...от анализатора 7,В реакторе 1 на катализаторе осуществляется реакция окислительногодегидрирования и-бутиленов в дивинилн-С, Н+0,50С, Н+Н. 0+29 ккал/моль(1)Реакция идет с вьщелением тепла,поглощаемого паром и кислородо-воздушной смесью,Помимо основной реакции (1), осуществляется ряд побочных; наиболеесущественное влияние из них оказывает разложение изобутилена, сопровожда-ющееся значительным выделением тепла:3.-СНб+50 д,-ф 2 СО+2 СО +4 НО +1 (2)Иэ сравнения реакций (1) и (2) по стехиометрическим коэффициентам вид но, что интенсивность разложения иэобутилена в 10 раз превышает интенсивность дегидрирования, В результате даже небольшая примесь изобутиленаприводит к избыточному вьщелению тепла и непроизводительному расходованиюкислород а.Для...
Способ контроля процесса окислительного выщелачивания никельсодержащих пирротиновых концентратов
Номер патента: 1594219
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Архипов, Бакай, Гавриленко, Кропачев, Кудрин, Марков, Нафталь, Обеднин
МПК: C22B 3/00
Метки: выщелачивания, концентратов, никельсодержащих, окислительного, пирротиновых, процесса
...вьпцелачивания, при использовании предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1.Как следует из табл. 1,показатели точности контроля при осуществлении предлагаемого способа превышают аналогичные значения, полученные ири реализации известного способа.Для определения влияния способа управления процессом окислительного вьпцелачивания никельсодержащих пирротиновых концентратов на технико-экономические показатели процесса проведен промышленный эксперимент по следующей методике.После отбора пробы и замера окислительно-восстановительного потенци 5 15942ала увеличивают производительность в том случае, когда величина окислительно-восстановительного потенциала больше 600 мВ, и когда величина окислительно-восстановительного...
Способ определения управляющих коэффициентов подсистем окисления и фосфорилирования системы окислительного синтеза атф
Номер патента: 1634718
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Загоскин, Самарцев, Хватова
МПК: C12Q 1/00
Метки: атф, коэффициентов, окисления, окислительного, подсистем, синтеза, системы, управляющих, фосфорилирования
...из мозга крыс самцов, а также измерения потребления кислорода митохондриальционную среду следующего состава: сахароза 250 мМ, КС 15 мМ, трис 10 мМ, КН 2 Р 04 20 мМ, ЭДТА 0,5 мМ, рН 1,4, В качестве субстрата дыхания используют 15 мМ глутамат. После прекращения дрейфа электрода в полярографическую ячейку добавляют суспензию митохондрий объемом 0,04 мл до конечной концентрации белка в ячейке 0,8- 1,2 мг/мл, Через 1 мин после добавки митохондрий в полярографическую ячейку с помощью полуавтоматической микропипетки вносят 0,02 мл 100 мМ раствора АДФ. Автоматически записывают динамику изменения концентрации кислорода в ячейке, Убедившить, что зависимость изменения концентрации кислорода от времени линейна, через 1 мин после внесения АДФ с...
Способ регенерации висмут-молибденового катализатора для окислительного аммонолиза пропилена
Номер патента: 1761254
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Богданов, Важнова, Золотарев, Нечаева, Олесова, Рындина, Тарасова, Тимошенко, Тихвинская, Яковлева
МПК: B01J 23/92
Метки: аммонолиза, висмут-молибденового, катализатора, окислительного, пропилена, регенерации
...около 5% (приростактивности 2%), что обеспечивает выходНАКа, равный всего лишь 65-66%,Целью настоящего изобретения является более полное восстановление селективности и активности катализатора.Указанная цель согласно изобретениюдостигается описываемым способом регенерации катализатора, включающимпропитку отработанного катализатора регенерирующим раствором, приготовленнымсмешением предварительно профильтрованного через слой катионита КУраствора гептамолибдата аммония с растворомнитрата висмута. подкисленного азотнойкислотой, с последующей сушкой и прокаливанием.На дезактивированных катализаторах,на которых выход НАКа составляет 55% приконверсии пропилена 89%, после регенерации по описываемому способу выход НАКаувеличивается до 71% и...
Способ выделения птеринового кофермента ферментной системы необратимого окислительного дезаминирования l-глютамата
Номер патента: 1810389
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Гильманов, Миронов, Шалахметова
Метки: l-глютамата, выделения, дезаминирования, кофермента, необратимого, окислительного, птеринового, системы, ферментной
...массык объему 1:1 1;5 1,10 Выход кофермента, о 7 80 10 П р и м е р 6, Выделение кофермента из сои,Соотношение массык объему 1;1 1:5 1;10 Выход кофермента, % 9 85 8 Физико-химические свойства кофермента. Для того, чтобы полностью исключить сомнения о белковой природе кофермента были испытаны каждая аминокислота, из содержащихся в коферменте, в отдельности и в сумме, Ни по отдельности, ни в сумме они не оказывали активирующего действия на "кофермент-чувствительный" фермент. Была проведена тонкослойная хроматография в системе рэстворителей: бутанол-уксусная кислота-вода (4:1:1) гидролизованного в соляной кислоте кофермента, Хроматограмма была проявлена нингидрином, Как видно из фиг, 1, на хроматограмме имеются два пятна, одно из...
Способ приготовления катализатора для окисления и окислительного аммонолиза пропилена
Номер патента: 677198
Опубликовано: 27.01.1995
Авторы: Андронова, Андрушкевич, Антипин, Боресков, Борисова, Дзисько, Еренбург, Карев, Луйксаар, Никоро, Платонов, Тюликова, Хоркин
МПК: B01J 23/76, B01J 37/04
Метки: аммонолиза, катализатора, окисления, окислительного, приготовления, пропилена
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ И ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА, состоящего из окислов калия, никеля, кобальта, железа, висмута, молибдена и фосфора на двуокиси кремния, включающий смешение смеси растворов солей активных компонентов с двуокисью кремния, последующую сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения катализатора с повышенной селективностью, двуокись кремния используют в виде силиказоля и аэросила в соотношении 1 : 1 - 2.
Катализатор для окисления и окислительного аммонолиза пропилена
Номер патента: 707003
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Андронова, Андрушкевич, Антипин, Боресков, Борисова, Дзисько, Еренбург, Луйксаар, Никоро, Платонов, Тюликова, Хоркин
МПК: B01J 23/76
Метки: аммонолиза, катализатор, окисления, окислительного, пропилена
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ И ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АММОНОЛИЗА ПРОПИЛЕНА, включающий активную часть, содержащую молибден, висмут, кобальт, никель, хром, фосфор, щелочной металл и кислород, на носителе - двуокиси кремния, отличающийся тем, что, с целью увеличения активности и селективности катализатора, активная часть дополнительно содержит железо и состав ее соответствует эмпирической формулеAaNiбCoв FeгCrдBieMoжPзОх,где А - литий, натрий, калий, рубидий, цезий;а = 0,01 - 0,1;б = 0,1 - 7;в = 1 - 7;г = 0,5 - 5;д = 1 - 2,5;е = 1 - 3;ж = 12 - 18;з = 0,1 - 0,5;х - количество атомов...
Катализатор для окислительного аммонолиза пропилена
Номер патента: 707002
Опубликовано: 27.08.1996
Авторы: Андронова, Андрушкевич, Антипин, Боресков, Борисова, Дзисько, Еренбург, Луйксаар, Никоро, Платонов, Тюликова, Хорнин
МПК: B01J 23/88
Метки: аммонолиза, катализатор, окислительного, пропилена
Катализатор для окислительного аммонолиза пропилена, включающий активную часть, содержащую молибден, висмут, никель, хром, фосфор, калий и кислород на носителе двуокиси кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, активная часть дополнительно содержит железо и состав ее соответствует эмпирической формулеKа Niб Feв Crг Biд Moе Pж Oх,где а 0,01 0,1;б 4 7;в 0,5 3;г 1 2,5;д 1 3;е 12 18;ж 0,1 0,5;х количество атомов кислорода, необходимое для насыщения валентности всех элементов, при следующем содержании компонентов, мас.Активная часть 50 82,5Двуокись кремния...
Катализатор для окислительного аммонолиза пропана
Номер патента: 1054963
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Беляева, Бурылин, Осипова, Соколовский, Хорин
МПК: B01J 23/84, C07C 255/08
Метки: аммонолиза, катализатор, окислительного, пропана
Катализатор для окислительного аммонолиза пропана, включающий окисные соединения сурьмы, фосфора, вольфрама и металла подгруппы железа, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности катализатора, в качестве металла подгруппы железа он содержит кобальт, и состав катализатора соответствует следующей эмпирической формуле:CoaSbбРвWгОд,где а = 0,277 - 0,292;б = 0,5 - 0,513;в = 0,161 - 0,168;г = 0,04 - 0,042;д = 2,08 - 2,11.
Катализатор для окислительного аммонолиза пропана или пропанпропиленовой смеси
Номер патента: 1016896
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Беляева, Зенковец, Осипова, Соколовский, Тарасова, Хоркин
МПК: B01J 23/76, C07C 253/24
Метки: аммонолиза, катализатор, окислительного, пропана, пропанпропиленовой, смеси
Катализатор для окислительного аммонолиза пропана или пропан-пропиленовой смеси, включающий кислородсодержащие соединения сурьмы, никеля, вольфрама и/или фосфора, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности катализатора, он дополнительно содержит цинк, и состав катализатора соответствует эмпирической формуле:ZnaSbbNicЭеОх,где Э - вольфрам и/или фосфор;a = 0,05 - 0,17;b = 0,40 - 0,54;с = 0,24 - 0,27;е = 0,14 - 0,21;х = 1,67 - 2,04.
Способ пуска адиабатического реактора окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов
Номер патента: 1131171
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Кандалова, Кнубовец, Кожин, Комаров, Комаровский, Лаврова, Осетров, Пилипенко, Степанов, Тимковский, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн, Якобчук, Ярославцев
МПК: C07C 5/48
Метки: адиабатического, дегидрирования, окислительного, олефиновых, пуска, реактора, углеводородов
Способ пуска адиабатического реактора окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов с неподвижным слоем ферритного катализатора на основе оксидов железа, фосфора и магния и/или цинка, включающий продувку реактора перегретым инертным газом с подъемом температуры слоя катализатора до 500-560oC, затем водородом при указанной температуре с последующей подачей в реактор последовательно перегретого водяного пара, олефиновых углеводородов и кислорода, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности процесса, повышения выхода целевых продуктов при пуске реактора, снижения потерь исходного сырья и энергетических затрат, олефиновые углеводороды и кислород подают при...
Катализатор для окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов
Номер патента: 1369056
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Бертенев, Беспалов, Ератова, Ерофеева, Левин, Сироткин, Тихомирова, Цайлингольд
МПК: B01J 23/88, B01J 27/051, B01J 27/19 ...
Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, парафиновых, углеводородов
Катализатор для окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов, включающий оксид молибдена и оксид магния и промотор, выбранный из группы, содержащей оксид кобальта, железа, никеля, хрома, ванадия, кремния, бора, галлия, гадолиния, диспрозия, титана, циркония, ниобия, висмута, марганца, меди, отличающийся тем, что, с целью повышения активности, избирательности и стабильности катализатора, он дополнительно содержит трехоксид серы и/или пентоксид фосфора при следующем соотношении компонентов, мас.%:Оксид молибдена - 1 - 20Промотор - 0,01 - 10Трехоксид серы и/или пентоксид фосфора - 0,5 - 10Оксид магния - Остальное