C07C 253/24 — окислительным аминированием замещенных или незамещенных углеводородов
Способ осушки азеотропа нитрила акриловой кислоты
Номер патента: 187629
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Баранаев, Новоселов, Прохорова
МПК: C07C 253/24, C07C 255/08
Метки: азеотропа, акриловой, кислоты, нитрила, осушки
...АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫла акриловой035% в 1 час ннный способ осувместо ректифна нагреваниеивает осушку всключается возукта. осушки азеотропс 3% ным соазеотропа соку азеотропнойлением стабилолимера от нитугой колонке. кислоты до содержания а 1 иа пленки,шки может быть испольикации и не требует заэнергии, а также предумягких условиях, в котоможность полимеризации Чтобы упростить процесс,троп нитрила акриловой ки через целлофановую пленку. П р и м ер. Через 1 м цел толщиной 40 лглгк проводят о 1 час, что соответствует пр по осушке 2 кг 3,5%-ного рредлагают азеолоты пропускать Пр едм ет из оСпособ осушки азеотрвой кислоты с содержан.гичающийся тем, что,процесса, азеотроп нитрты пропускают через це р етен опа н ием в с цел ила а ллоф офановой...
Способ получения акрилонитрила
Номер патента: 729194
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Беляева, Боресков, Зенковец, Осипова, Пивоварова, Соколовский, Тарасова, Хоркин
МПК: C07C 253/24, C07C 255/08
Метки: акрилонитрила
1. Способ получения акрилонитрила окислительным аммонилизом пропансодержащего сырья в газовой фазе при температуре 500 - 600oC и времени контакта 7 - 32 с в присутствии катализатора, состоящего из 20 мол.% окиси галлия, 50 - 60 мол. % окиси сурьмы, 10 мол.% окиси молибдена или окиси лантана и/или остальное фосфат никеля, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и расширения сырьевой базы, в качестве пропансодержащего сырья используют пропан-пропиленовую фракцию углеводородов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют пропан-пропиленовую фракцию, содержащую углеводороды, об.%: C2 2 - 4; C3H8 80 - 96; C3H6...
Способ получения акрилонитрила
Номер патента: 1137714
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Беляева, Бурылин, Осипова, Решетникова, Соколовский, Хоркин
МПК: C07C 253/24, C07C 255/08
Метки: акрилонитрила
Способ получения акрилонитрила окислительным аммонолизом пропансодержащего сырья в газовой фазе при повышенной температуре в присутствии катализатора состава Co27,7-29,2Sb50-51,3P16,1-16,8W4,0-4,2O208-211 и бромистого этила, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода бромистого этила, процесс ведут при температуре 540 - 560oC при постоянной подаче в реактор смеси состава, об.%: C3H8 4,5, C3H6 0,02 - 0,5; аммиак 9 - 10, кислород 18,6 - 20, азот, или гелий - остальное до 100%, и при периодической подаче вместе с исходной смесью в реактор бромистого этила в течение 2 - 2,5 мин с...
Способ получения акрилонитрила
Номер патента: 1210404
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Беляева, Бурылин, Зенковец, Матюхова, Осипова, Соколовский, Тарасова, Тихова, Хоркин
МПК: B01J 23/30, B01J 27/18, C07C 253/24, C07C 255/08 ...
Метки: акрилонитрила
Способ получения акрилонитрила окислительным аммонолизом пропансодержащего сырья в газовой фазе при 550 - 555oC в присутствии катализатора, содержащего окислы галлия, вольфрама, сурьмы и фосфат никеля, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и повышения производительности процесса, используют катализатор, нанесенный на SiO2, взятую в количестве 15 - 40% от общей массы катализатора, или на TiO2, взятую в количестве 20 - 80% от общей массы катализатора, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись галлия - 8 - 12Окись вольфрама - 8 - 12Окись сурьмы - 58 - 62Фосфат никеля - До 100
Катализатор для окислительного аммонолиза пропана или пропанпропиленовой смеси
Номер патента: 1016896
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Беляева, Зенковец, Осипова, Соколовский, Тарасова, Хоркин
МПК: B01J 23/76, C07C 253/24
Метки: аммонолиза, катализатор, окислительного, пропана, пропанпропиленовой, смеси
Катализатор для окислительного аммонолиза пропана или пропан-пропиленовой смеси, включающий кислородсодержащие соединения сурьмы, никеля, вольфрама и/или фосфора, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности катализатора, он дополнительно содержит цинк, и состав катализатора соответствует эмпирической формуле:ZnaSbbNicЭеОх,где Э - вольфрам и/или фосфор;a = 0,05 - 0,17;b = 0,40 - 0,54;с = 0,24 - 0,27;е = 0,14 - 0,21;х = 1,67 - 2,04.