Патенты с меткой «нитроцементации»

Номер патента: 931808

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Волков, Годлевский, Карабанов, Котьков, Латышев

МПК: C23C 11/14

Метки: атмосферы, насыщающей, нитроцементации, состав, стали, чугуна

...количество йода приводитк разрыхлеиию поверхностного слоя иувеличению износа детали. Кроме того,излишек йода приводит к интенсивному шлакообразованию в выпускном пат- узрубке печи,П р и м е р, Проводят обработкуобразцов из армко-железа, стали 45и серого чугуна СЧ 8-36 при добавкейода. Образцы, помещенные в ретортуиз нервввеющей стали, подвергаетдействию атмосферы, состоящей изпродуктов термической деструкцииаммиака, триэтаноламина и кристаллического йода. Параметры процесса:объем реторты 3,5 л, температура процесса 760 оС, подача аммиака 0,81,0 л/м, триэтаноламина 25 мп/ч,Таблица 1 Микротвердость 1150 ед ф е е ев е а е е е Расстояние от поверхности, мм ф 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3Насыщающая атмосфера Известная 300 180 180 450 280...

Номер патента: 954503

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Буренкова, Деев, Малых, Пожарский, Семенова, Фалкин, Шапочкин

МПК: C23C 9/00

Метки: нитроцементации, стальных

...0;2,матч в зону нагрева, 0,6 мф/ч в зону диффузии. Аммиак подают непрерывно в954503 ние азота свыше 0,4, вследствие раэ. вития процесса деаэотирования,Предлагаемый способ позволяет увеличить легированность азотом мартен- сита и остаточного аустенита, что в свою очередь позволит повысить долговечность таких иэделий как шестер. ни коробки передач тракторов. количестве 5 м/ч в технологическиезоны агрегата по схеме, представленной в табл.1, темп толкания поддонов с шестернями 40 мин.После нитроцементованного нагрева детали закаливают в масле ИС5 при 150 С. При этом фактор интенсив 6ности охлаждения в закалочном баке 0,3-0,4 Н,Результаты исследований предложенного и известного способов при ведены в табл,2. Содержание углерода. в...

Номер патента: 954515

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Тарасов

МПК: C23C 11/14

Метки: высокотемпературной, карбюризатор, нитроцементации

...мм/ч в известном карбюриэаторе. Глубина слоя превышает слой, полученный при использовании известного карбюризатора в 1,2 раза, Количество изготовленных деталей до полного износа прессформы составляет 8340 против 5040 в прессформе, обработанной в известном кар.бюриэаторе.Увеличение количества моноэтаноламина до 44-46 и снижение аммония карбаминокислого до 0,5-0,8 снижает образование сажистых налетов на деталях, но увеличивает степень окисления и не позволяет получать равномерный поверхностный слой, скорость насыщения слоя снижается до .-. 005 мм/ч,П р и м е р 2. Обрабатывают конические оправки иэ Ст ЗОХГСА, для металлорежущих станков, Нитроцементацию осуществляют в процессе нагрева для закалки при 900 С в течение 6 ч, в карбюризаторе...

Номер патента: 1002403

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Спектор

МПК: C23C 9/10

Метки: нитроцементации, расплава, состав

...углерод или азот, либо то идругое одновременно, является глав1002403 Вбольшом количестве, а при высоких температурах (980 С) на уровне около нижнего предела для получения одних и тех же интенсивности и концентрации азота и углерода.Процентное содержание кремнийсодержащего вещества точно отражает степень интенсивности йроцесса нитроцементации и концентрации азота в обрабатываемом слое, тогда как точность содержания прочих компонентов расплава влияет лишь на границы диапазона рабочих .температур. Рабочие температуры расплава лежат в пределах 780-980"С.П р и м е р. Для. процесса нитроцементации использовались двухэлектродные печи-ванны с принудительной циркуляцией расплава. Это обуславливается необходимостью недопущения перегрева...

Номер патента: 1006538

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Афанасьев, Демченко, Коровин, Лебедев, Тюменева

МПК: C23C 9/16

Метки: карбюризатор, нитроцементации, стали

...вода 10,0триэтаноламин остальное 0,32 54,1 57,6 0,72 Предлагаемый 0,32 57,6 54,2 0,72 0,36 54,8 0,78 57,9 Состав карбюризатора, вес. 1. Соляная кислота 003 вода 0 2 триэтаноламин остальное 2. Соляная кислота 0,05 вода 0,2триэтаноламин остальное Добавление соляной кислоты в количествах меньших 0,05 или больших3,0 от веса расходуемого карбюризатора не приводит к заметному ускорению процесса нитроцементации. Придобавпенни соляной кислоты более3,0 происходит образование шлаковыхпробок в газоотводящих трубках, чтозатрудняет нитроцементацию. Оптимальное содержание соляной кислоты 0,1-1,0 вес так как при этомсодержании компонента получается более глубокий насыщенный слой при одном и том же времени выдержки. Содержание водыв количествах...

Номер патента: 1036800

Опубликовано: 23.08.1983

Автор: Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: нитроцементации, состав, сплавов, титановых

...титановых сплавах после обработкив известном составе, а также износостойкость в парах азотнойи соляной кислот 3:1) не являются достаточными во время работы деталей химических производств,Целью изобретения является повышение насыщающей способности и износостойкости обрабатываемых иэделий .в агрессивных средах.Для достижения указанной целисостав для нитроцементации иэделий из титановых сплавов, содержащийжелезистосинеродистый калий, порошок титана, карбид кремния и углерод"содержащее вещество, в качестве углеродсодержащего вещества содержиткарбид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Железистосинеродистый калий 20-40Порошок титана 5-7Карбид кремния 40-65Карбид кальция 10-13Нитроцементацию титановых сплавовпроводят с...

Номер патента: 1047994

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Александрова, Голубева, Тарасов, Теслер

МПК: C23C 9/02

Метки: нитроцементации, состав

...в формировании активнойатмосферы, предотвращают окомкование, спекание и пригар остаточныхсмолистых продуктов разложения триэтаноламина, наблюдающиеся при использовании сажи. Исключается пятнистая карбидизация, повышаютсясвойства слоя - микротвердость и износостойкость.П р и м е р 1 Цилиндрическиеобразцы иэ сплава ВХЧ на основехрома с исходной твердостью Ну287 кгс/мм. карбидизируют при950 С н течение 3-х ч н предложенномсоставе, содержащем, Ъ: карбюризатор 95; триэтаноламина 3,5; лимоннокислыи аммоний 0,6; молибденовокислый аммоний 0,9. Слой карбидов имеетубнну 0,46 мм, миррдт 714-758 кгс/мм, равномерен по всей поверхности, однороден по структуре. В сравнении с прототипом глубина слоя возрастает на 240 мкм, на поверхности...

Номер патента: 1084336

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 9/04

Метки: нитроцементации, состав, стальных

...изделийобразуется сажистый нале, а при содержании карналлита более 70 вес.%составА быстро истощается. Период полной дессоциации цианатов калия илинатрия в зависимости от содержаниякарналлита в составе представлен втабл,1.30Таблица 1 РР Содержание карналли- Период полной пп та, мас,Ъ. диссоциации35 цианатов, ч П р и м е ч а н и е. Цианат калия или50цианат натрияостальное. Зависимость толщины диФФузионного:слоя от температуры нитроцементации 60 и состава (материал -армко-железо)прй продолжительности нитроцементации 60 мин показана в табл.2,Качество поверхности изделий 500 С. 540 С 480 С 620 С КСИО, ИаСИО - 16,К 2 СОЗ -16, Иа 2 СО 8 - 4 117 155 232 272 Сажистый налет Карналит КСИО - остальное 123 . 162 241 284 То же Карналит КСИО...

Номер патента: 1104190

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Михайлин, Носов

МПК: C23C 11/18

Метки: конструкционных, нитроцементации, сталей

...сущности и достигаемому эффекту является способ нитроцементации изделий из конструкционных щ сталей в кипящем слое катализатора, при котором обработку деталей проводят в две стадии. На первой стадии детали подвергают насьпцению при 860- 920 С в кипящем, слое катализатора. 25оВ качестве насьпцающей среды используют воздух, пропан-бутан и аммиак, На второй стадии детали помещают в сепарационную зону и при установившемся углеродном потенциале увеличивают азотный потенциал в сепарационной зоне путем подачи туда дополнительного количества аммиака причем кипение слоя катализатора не sрекращают, Для интенсификации процесса удаления с поверхности деталей частиц катализатора, которые снижают интенсивность насыщения поверхности дета - лей...

Номер патента: 1142524

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Волгин, Григоров, Заякина, Ланда, Нигрей, Федоров, Фиштейн, Чуб

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...появляются только при 60 цС. Кроме того,при охлаждении раствора без гипосульфита натрия образуется твердая губчатая масса, увеличенная в объеме всравнении с жидким состоянием. Этоусложняет хранение и дальнейшееиспользование приготовленного состава, так как требуется специальнаятара для его хранения, а губчатоестроение значительно затрудняетего разогревание до рабочего состояния. Полное растворение составапроисходит при температуре вышео95 С. Причем разогрев сопровождается интенсивным испарением воды и изменением состава.3 1142 разогревается до рабочего состояния при 70 С.После повторного разогрева состав также обладает высркой жидкотекучестью и пригоден для нитроцементации.П р и м е р . Образцы размером 10 10 40 мм, изготовленные из...

Номер патента: 1148896

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Васильева, Самочернова, Уточкин, Федорова

МПК: C23C 8/56

Метки: высокотемпературной, нитроцементации

...е р, Детали иэ стали12 ХНЗА загружают в шахтную печь Ц,нагретую до 870110 С, после прогрева подаюттриэтаноламин (до 65-70 капель в минуту) и выдерживают 1 ч.Затем производят нагрев деталей яуглеродоазотистой среде беэ изменеония подачи триэтаноламина до 950 ф 10 Спо мощности печи и выдержку приэтой температуре 5 ч. Охлаждение деталей производят на воздухе.Последующая термическая обработка деталей заключается в высокомотпуске прн 630+10 С с охлаждениемна воздухе, закалке в масле, от810+10 С и низком отпуске при180 110 С.После обработки по такому режиму получается мелкодисперсная структура поверхностного слоя, состоящая из скрытноигольчатого мертенсита и мелкодисперсных карбонитридов, распределенных по всей глубине активного слояОбработка...

Номер патента: 1206334

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Дыбаль, Краснер, Обухова

МПК: C23C 8/32

Метки: высоколегированных, нитроцементации, сталей

...подстуживания до 820+10 С приводит к уменьшению скорости отвода углерода изкарбидной зоны диффузионного слояв ниже расположенную часть последнего и тем самым способствует повышению концентрации углерода в карбидной зоне и одновременно препятствует увеличению ее толщины, Дальнейшее понижение температуры нецелесообразно, так как при температурениже 820 +10 С резко замедляетсяпроцесс диффузии углерода в высоколегированной стали,Указанное время выдержки является оптимальным для выравниванияконцентрации углерода по всей толщине карбидной зоны диффузионногослоя. Применяемая на этом этапе насыщенная атмосфера обладает болеевысоким углеродным потенциалом,что способствует повышению концентрации углерода в карбидной зонедиффузионного...

Номер патента: 1507860

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гниздор, Тарасов

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, карбюризатор, нитроцементации, стальных

...использовании предлагаемого 20 карбюризатора при минимальных затратах на приготовление получают равномерные по толщине, по содержанию углерода и азота, без коррозии и окисления диффузионные слои на большин стве легированных конструкционных и инструментальных сталей. Карбюриэатор прост в приготовлении не образует в атмосферах пиролиза сернистых газов 30В табл, 2 приведены сравнительные характеристики диффузионных слоев, полученных на легированных сталях при обработке в известном и предложенном карбюризаторе, 35П р и м е р 1. Карбюризатор для нитроцементации в вакууме матриц из порошковой стали МбФЗ-МП в печи ШПВНЦ приготовляли в следующей последовательности. В водный раствор 40 карбамида вводили трилон-Б в количестве 0,15%, затем...

Номер патента: 1509421

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Воронкин, Дорохов, Ощенко, Полойко, Соловьев

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, карбюризатор, нитроцементации, стальных

...из сталио0,8 кг. После достижения 850 С в рабочее пространство печи через капель-,5ницу подают аммониевые соли органических кислот и воду. Расход диоксидауглерода или воздуха регулируют поротаметру. Время нитроцементации 3 ч.Скорость нитроцементации оцениваютпо глубине нитроцементированного слояна поверхности образцов, полученногоэа одно и тоже время при одинаковойтемпературе. Результаты исследованийсмесей различного состава приведены .с табл. 1 - 3,55 Как видно иэ табл. 1, наиболее оптимальная концентрация соответствуТаким образом, использование предлагаемого карбюриэатора (смеси, 1, 3, б) позволяет повысить скорость нитроцементации на 15-207 по сравнению сизвестным. Формула изобретения 1. Карбюриэатор для газовой нитроцементации...

Номер патента: 1617045

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Костенко, Ольшанская, Панасенко, Спицкий

МПК: C23C 8/32

Метки: нитроцементации, стальных

...газа в количестве 2 - 10% от общего расхода газа, последующие вццержки в течение 1/б - 1/8 временивццержки при увеличенной подачесодержащего газа на 3 - 10%, а /б - 1/8 времени общей выцержки1617045 Глубина Поверхностнасыще- ная микрония, мм твердость,Длительностьь Способ про есИзвестный Предлагаемыи Пре лер 0 1,2 7 ф 1,3 до окончания процесса нитроцементации прекращают подачу азотсодержащего газа. В результате на поверхности стальных изделий микротвердость увеличивается до 16,0 - 17,0 ГПа.5На чертеже представлены граАики изменения микротвердости по глубине диуэионного слоя после нитроцементации по известному (кривая 1) и предлагаемому (кривая 2) способам.П р и м е р. В печь, нагретую до рабочей температуры 8600 С, загружают детали...

Номер патента: 1622422

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Григоров, Пустовойт, Степанов, Чуб

МПК: C23C 8/64

Метки: карбюризатор, низкотемпературной, нитроцементации

...азота в последнем гораздо выше. Поэтому добавление кубовых остатков производства а -пирролидона в состав карбюризатора, содержащего карбамид, позволяет снизить азотный потенциал образующейся при пиролизе атмосферы в печи и вместе с тем не приводит к окислению поверхности обрабатываемых изделий вследствие незначительного содержания в своем составе кислорода, Снижение азотного потенциала атмосферы позволяет избежать нежелательного явления выделения большого количества высокоазотистых нитридов в диффузионном слое, располагающихся преимущественно по границам зерен и способствующих повышенной хрупкости диффузионного слоя и снижению иэносостойкости упрочненных изделий,П р и м е р, Образцы размером 10 х 10 х 55 мм, изготовленные из...

Номер патента: 1638201

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бахмат, Гольденберг, Дозморов, Дозморова, Левицкий, Пучинин

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...карбонитридног микротвердости. 4 нитрита натрия и воды капроцесс термокрекинга мо бразованием азота, аммиака лерода, что повьппает скоонауглероживания поверхносх изделий. Образование амде термокрекинга также спопроцессу азотонауглероживаак вследствие хемосорбциитонкопленочных поверхнодах стальных иэделий с поседокс-реакцией аммиака с еталла1638201 Таблица 1 В смеси Содержание компонентов, мас.Е Моче- Нитрат Вода Азотвина , натрия Прототип 95 97 2,5 1,5 0,5 0,5 Т а б л и ц а 2 Свойство В смеси 280 Глубина нитридногослоя (Фазы), мкм ет ет еГлубина карбонитридного слоя, мкм 0 350 Микротвердостькарбонитридногослоя, МПа 2500 11500 12000 0 Таблиц У смеси войст Глубина днфФузион 0,23 0,3 0,28 0 ного слоя Нет Нет оя из Толщина Е-Фазы,т км...

Номер патента: 1650766

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Борд, Дорошкевич, Пуцилло, Фрайман, Хоняк

МПК: C23C 8/26

Метки: атмосферы, контролируемой, нитроцементации, состав, стальных

...в диффузионном слое уменьшается концентрация карбидной фазы, что приводит к снижению износостойкости и прочности. При уменьшении содержания азота ниже 40 об.Х происходит смещение равновесия реакции диссоциации аммиака в сторону увеличения количества атомарного 20 азота, что приводит к образованию зоны высокоазотистого аустенита, вызывающей охрупчивание изделий, резкое снижение твердости и предела прочности на изгиб. При увеличении содержания метана свьппе 30 об.й на поверхности изделий возникает барьерный слой пиролизного углерода, препятствующего активному насьпцению поверхности изделий, в результате чего снижается общая глубина карбидной зоны, что приводит к уменьшению твердости и износостойкости, При уменьшении содержания метана...

Номер патента: 1650767

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Дмитриев, Корыстина, Тарасов

МПК: C23C 8/26

Метки: нитроцементации, плазме, состав, стальных, электролита, электролитной

...образуется оксидныйслой, который, по данным рентгеноструктурного анализа в К-К отфильтрованном хромовом излучении, состоит из окислов 1 РеО и ЕеО. Далее вслое содержатся ф. - и-Фазы. Диффузионный слой является однородным, чтоподтверждается стабильной глубиной,отсутствием разброса по твердости истабильным -содержанием азота и уг.лерода н поверхностном слое. При испытании состана с содержанием компонентов за пределами предлагаемыхсодержаний положительный эффект снижается. При концентрациях вьппе верхних значений повьппается вязкость прикомнатной температуре, происходитприкипание электролита к поверхностидеталей. Снижение количества добавокниже нижнего предела нызьвает образование трещин на высоколегированных сталях.В табл.2 представлены...

Номер патента: 1671730

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Богданов, Желанова, Шумаков

МПК: C23C 8/30

Метки: атмосферы, вакуумной, инструмента, нитроцементации

...бхе измеренияМикротвердость измеряют на микро: ердом.т, ПМтпри нагрузке 0,5 Н.",1 ао: э:, вяз:.ось опререляется настдартных обрэзцах 10 к 10 х 55 мм беэ над/а а фч:,ь; чоково копре МК-О.сгь, -.,на из ос проводят на маши, трения ипа МИпр (ухзтрении по схе;е диск 30 м 1 - колодка Колодки изсот.вль;г г из срното чугуна. Скорость ": , ,:жениг 1,6 м,г,. Удельное дагление взе 3 МГ 1 а Б проце;сг. испытаний об, зсц охла,.даю стру.й сжагого воздуха.образцов кс тоолируют через кажлые 15 г, н взвелигачие образцов с точ; ч, .т,о 0,1 10 кг За эталон изчоса берутобразец из стали Р 6 М. после скончательной .с о.гообоабпки За критерий износостойко,. .,ринч.1 аю- относи 1 ельную износосточ. ть. т е. лтчошен; е гготери массы э алона к л 5 птео"ассы...

Номер патента: 1678897

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Новичков, Орлов, Островский, Соловьев, Строганова, Чернов, Чудновский

МПК: C23C 8/22

Метки: нитроцементации, состав, стальных

...иниевой пудры (более й коррозию обрабатываввиду повышения соого водорода в газовой Уменьшение количества х мания (менее 1%) не дает нео тоты поверхности, а увеличен влечет эа собой коррозию об поверхности ввиду повыше ния хлористого водорода в га1 б 78897 Таблица 1 Таблича 2 Состав Содержание компонентов. мас,Глубина слоя. мм Коррозионная стойкость, потеря весаг/см за20 сут Пористость1 количествопор на 1 см ) оверхностная твердость, НЧ Карбамид Алюминиевая пудраПредлагаемый1гз4Известный 90 9 З 95 9 т 95 0,12-0,13 011-0,12 О 10.011 011-0 12 0,09.0,10 5 4 5 95 О 970 9 ЗО 950 9 ЗО 010 О,11 012 014 ого 2 2 з 2-3 з В результате использования предлагаемого состава по сравнению с известным наблюдается интенсификация процесса насыщения в...

Номер патента: 1680798

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 8/32

Метки: нитроцементации, стальных

...и упрочнение поверхности за счет насыщения азотом (образование нитридов) и углеродом (образование Карбидов и пироуглеродов). Время выдержки изделия при заданной температуре определяется глубиной упрочнения поверхности изделия. Закаленное изделие 5 возвращается в камеру 11. Повышают давление в бесштоковой полости гидроцилиндра 14. Шток 9, перемещаясь в обратном направлении, выносит изделие 5 в камеру 11. При этом край подпружиненного стакана 15 входит в отверстие сепараторного кольца 8 и останавливается. Шток 9 с шайбой 10, продолжая движение, возвращает гильзу 6 с изделием 5 в первоначальное положение. В камере 11. закаленное изделие нагревают до 500 - 600 С и производят высокотемпературный отпуск. По окончании процесса с помощью...

Номер патента: 1694690

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Крицкий, Семенчук

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...предназначен для насыщения поверхности деталей атомарным углеродом и азотом:СО(МНф - СО + 2 й + 2 Н 2;СО С+ СО 2,Оптимальное содержание карбамидарекомендуется в пределах 65 - 75;. Ниже65 карбамид использовать нецелесообразно, так как уменьшается активность состава карбюриэатора по углероду и азотуУвеличение содержания карбамида в составе карбюризатора более 75 ф также нежелательно, так как при этом уменьшается долясульфаминовокислого никеля, обеспечивающего насыщение поверхностных слоев металла сульфидами и оксидами железа иникеля,Химические соединения никеля, образующиеся в поверхностном слое, положительно влияют на свойства диффузионногослоя, обеспечивая интенсификацию процесса насыщению и более высокую...

Номер патента: 1696572

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Деженин, Карих, Тарасов

МПК: C23C 8/22

Метки: нитроцементации, состав, стальных

...извест- НОГО составов,Из табл, 1 следует, что наблюдается повышение микротвердости в 1,2 раза, интенсификации процесса в 1,1-1,2 раза, а стоимость состава снижается в 1,4-1,7 раза,П р и м е р 2, Корпуса распылителей дизельного топлива изготовляют из стали ЗОХГСА и проводят нитроцементацию при 900 С в течение 1,5 ч, Состав содержит 1,5 мас.щавелевокислого аммония, 16 мас,природного вулканического перлита, 82,5 мас % древесного березового угля, Закаливают с температурь 1 насыщения, После закалки и отпуска при 180 С корпуса имеют твердость рабочего канала НВС = 6264. равномерну 1 о по всей высоте, при этом после термической обработки требуется лишь доводка 2-5 мкм. Ресурс работы корпусов после обработки в предлагаемом составе повышаетс до...

Номер патента: 1719461

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Агапитов, Гафаров, Козлова, Коптев, Литвинов, Литовченко

МПК: C23C 8/26

Метки: нитроцементации, стальных

...Проводили эксперимент по данному способу, В качестве нагревателя газа использовался плазмотрон типа ПГС с графитовыми электродами. Параметры работы плазмотрона И=23-30 кВт, 3=200- ЗООА, 0=100-150 В.Перед нитроцементацией детали из ст,20 тщательно протирались и промыва-. лись в 50-ном растворе каустической соды, нагретой до 900 С, в течение 10 мин. После промывания детали протирались и укладывались в корзины с соблюдением зазора, необходимого для свободной циркуляции газов, После того, как в печи с помощью обычных нагревателей достигалась рабочая температурв, равная 850+40 С, приспособления с деталями загружались в печь, По обычным каналам в печь подавали природный газ и эндогаз, составляющие 10 и 7505 контролируемой атмосферы...

Номер патента: 1788082

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Грабовская, Кандыба, Марченко, Тарадонов

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...ечи при температуре 520- происходит пиролиз карбамида с образованием атомарного азота и углерода, которые диффундируют вглубь поверхности обрабатываемых изделий, обеспечивая насыщение при указанных температурах преимущественно азотом и ф некоторым количеством углерода. Кальци- СО нированная сода вводится в смесь в качест- С) ве активирующей добавки, обеспечивая СО значительно большую насыщающую спо- с ) собность смеси, что способствует увеличению глубины диффузионного слоя и значительному повышению твердости.П р и м е р. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 7 смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты. Смеси получали простым смешением компонентов и проводили равномерную...

Номер патента: 1383837

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Александров, Бибиков, Булгач, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/32

Метки: нитроцементации, стальных

...аммиака присоотношении компонентов, об.7:И 11 55-60Пары С Н,ОН 5-35М + Н, ОстальноеПосле выдержки на первой стадии нарабочей поверхности инструмента форЪмируется диффузионный слой, состоя"щий из- нитрида на поверхностии зоны внутреннего аэотирования с 6Фаза + пптриды легирующих элементов.За 30-40 мин на стали получают слойнитрица толщиной 5"7 мкм и диффузионный подслой 15-30 мкм,На второй стадии на поверхностифазы Формируют слой нитрокарбида. толщиной 2-3 мкм, обладающего более высокой иэносостойкостью и твердостью; чем 1 - карбонитрил и. - нитрид. В результате на поверхности получают комбинированный диффузионный слой, состоящий иэ твердой пластичной подложки ( 11 - фаза), демпфирующей ударные нагрузки на кромке режущего...

Номер патента: 1448750

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Богомолов, Васильев, Карасов, Кошенков, Поспелов

МПК: C23C 8/56

Метки: жидкостной, нитроцементации, состав, стальных

СОСТАВ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий циановокислый калий и углекислый калий, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы расплава, он дополнительно содержит углекислый литий при следующем соотношении компонентов, мас. % :Циановокислый калий 5 - 95Углекислый литий 3 - 94,5Углекислый калий 0,1 - 90

Номер патента: 1271123

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Гурченко, Шипко

МПК: C23C 8/56

Метки: нитроцементации, стальных

1. Способ нитроцементации стальных изделий, включающий местный индукционный нагрев до температуры обработки и выдержку в насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости обрабатываемых изделий за счет увеличения их поверхностной твердости и контактной выносливости, нитроцементацию проводят в триэтаноламине, порцию которого помещают в замкнутый объем ниже зоны нагрева в количестве 0,05 0,5 см3 на 1 см2 обрабатываемой поверхности слоем 5 50 мм, при этом нагрев производят до 1025