Керамическая масса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1537665
Авторы: Аршинников, Борсук, Волков, Волкова, Коханенко, Пащенко, Свидерский, Цыбенко, Чоп
Текст
)5 С 33 00 ОБРЕТЕ САНИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ з теновых м чей зобретения являет иже ь ста пр рмования ние нос л а.ической массе испо зуются 7: ого состава, мас. 10; Т 10 0,6; Ре МО 1,1; БО 0,3 1,2; п.п,п, 9,21 состава, мас,Е; 810 5; Т 10 0,1; РеОз 115 БОз 0 5; Иа О и. 5,7 и зола-унолина химическ 10 59; А 10 ,5; СаО 1 4,5 инок-леср А 10 э5,7; МяО су 76 Са ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьскойсоциалистической революции(56) Васильков С.Г, и др. Исполь ование зол ТЭС в производстве керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Техническая информация ВНИИЭСМ. Обзор. М., 1972, с.51Авторское свидетельство СССРУ 983113, кл. С 04 В 33/00, 1981. Изобретение относится к промышлености строительных материалов и можеыть использовано для изготовления ериалов, например кирпи(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА(57) Изобретение касается строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кирпича,С целью снижения усилий формованияи роста прочности сырца, керамическаямасса включает следуюшие компоненты,мас.Е: зола-унос 4-20: глина 50-90;суглинок 5-20 и этилсиликат 1-10.Давление прессования при формованиисырца составляет 0,5-0,8 МПа, поипрочности сырца на изгиб 22-2,4 МПа.2 табл. става, мас,Т: ЫО 48,9; А 1 Оз 23,3; РеОз 4,2; РеО 14,4; Са 0 4,5; МяОЗолу-унос и лесс используют без предварительной обработки. Влажность золы 207. Глину подвергают помолу до прохождения через сито с размером ячейки 1 мм. Отдозированную смесь и этилсиликат тщательно смешивают и формуют изделия методом пластического прессования при влажности 222, Затем полученный сырец сушат по ре-.о жиму: начальная температура 25-30 С, в конце 100-125 С. Продолжительность "сушки 15-24 ч, относительная влажность сырца после сушки 4-87 Обжиг проводят при 1080 С.157665 целью снижения усилий формования .и роста прочности сырца, она дополнительно содержит этилсиликат при 5следующем соотношении компонентов, мас.7:Зола-унос 4-20 Глина 50-90 Суглинок 5-20 3 уилсиликат 1-10Таблица 1 В табл. 1 приведены составы керамических масс, в табл.2 - технологические показатели формования и свойства сырца,Формула изобретенияКерамическая масса, включающая золу-унос, глину и суглинок, о т.л и ч а ю щ а я с я тем, что, с Содержание компонентов, мас.Е в составе Компоненты 1 2 3 4 Прототип 90 14 4 0 5 36 1 50 90 70 20 5 13 204 12 10 1 5 ГлинаЗола-уносСуглинокЭтилсиликат Таблица 2 Показатели Состав Х 1 Г 1 2 3 4 Прототип Давление прессования, МПаПрочность наизгиб, МПа 06 О 8 05 08 2,2 24 23 24 2,0 Составитель Л. ГостеваТехред Л.Олийнык Корректор Т. Малец Редактор О. Юрковецкая Заказ 144 Тираж 561 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4383692, 11.01.1988
КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
ПАЩЕНКО АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, СВИДЕРСКИЙ ВАЛЕНТИН АНАТОЛЬЕВИЧ, ЧОП ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, АРШИННИКОВ ИГОРЬ ВЛАДИМИРОВИЧ, БОРСУК ПАВЕЛ СЕРГЕЕВИЧ, ВОЛКОВ АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВИЧ, ЧОП МИХАИЛ ЮРЬЕВИЧ, КОХАНЕНКО МАРИЯ АРСЕНТЬЕВНА, ВОЛКОВА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА, ЦЫБЕНКО ОЛЬГА ДАНИЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
Опубликовано: 23.01.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1537665-keramicheskaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса</a>
Способ получения прессованных изделий из силикатной формовочной массы
Номер патента: 1399285
Опубликовано: 30.05.1988
МПК: C04B 18/06
Метки: массы, прессованных, силикатной, формовочной
...с удельной поверхостью 4800 см 2 /г; дробленный топливый шлак Фракции 0,315-0,63 мм Буршынской ГРЭС; молотая негашеная изесть активностью 862 с удельной поверхностью 4000 см /г.Технология изготовления обжигового1 итериала состоит в следующем. Из предварительно. размолотой комовой извести и сухой золы-уноса путем смешения приготовлялось известково-эольное вяжущее активностью 3, 5 и 77. К вяжущему добавлялся дробленный шлак и они вместе перемешивались до получения однородной шихты. Шихта затворялась водой и выдерживалась до полного гашения иэвести.Полусухая масса влажностью 4-6% прессовалась при давлении 150, 175, 200 кгс/см в брикет, который затем дробился на зерна с максимальным размером 8-10 мм.Иэ дробленного брикета формовались...
Пресс-форма для прессования глуходонных изделий из порошковых масс
Номер патента: 1771880
Опубликовано: 30.10.1992
МПК: B22F 3/02
Метки: глуходонных, масс, порошковых, пресс-форма, прессования
...возможностей. Это достигается тем, что пресс-форма содержит основание, подвижную матрицу, внешний жесткий и внутренний эластичный пуансоны, выталкиватель и устройство его перемещения, которое выполнено в виде гидравлического цилиндра, закрепленного на матрице и соединенного своим штоком с выталкивателем, а эластичный пуансон установлен неподвижно на основании. Эластичный пуансон может быть выполнен расширяющимся в направлении основания,На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.Устройство для прессования глуходонных изделий из порошковых масс содеркит неподвижное основание 1, на котором жестко установлены колонки 2 с пружинами 3, с подвижно установленной на них матрицей 4, На боковых поверхностях матрицы 4 жестко...
Шихта для получения изделий из нитрида алюминия
Номер патента: 1002273
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Аветиков, Бершадская, Власов, Грачева, Ермаков, Кузнецова, Неделько, Онегин, Погожева, Саркисян, Суркова, Челноков
МПК: C04B 35/581
Метки: алюминия, нитрида, шихта
...Промышленныйпорошок нитрида алюминия с содержанием А 1 М более 99,0 масс,Ф смешиваютс добавкой состава, указанного в таблице. Из шихты формуют заготовки, которые обжигают в высокотемпературнойпечи в бескислородной атмосфере в интервале температур 1500-1900 С,В табл.1 приведены примеры опыт"ных составов и достигаемые результаты по свойствам изделий, изгот зленныхиз предлагаемой шихты,Предлагаемый состав шихты более В 1002 получения плотных иэделий удельного давления прессования.Данный состав позволяет получать изделия из нитрида алюминия с плотностью, близкой к теоретической, иэ порошков повышенной чистоты с содержанием А 1 М более 99,0 масс.Ф в связи с тем что для образования жидкой фазы из предлагаемого состава шихты не требуется...
Керамическая масса для производства строительной керамики
Номер патента: 1604792
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Аношкина, Бурлаков, Козлов, Петров, Токман
МПК: C04B 33/00
Метки: керамики, керамическая, масса, производства, строительной
...М., 1 ности.Глинистые сланцы фракции 0-5 мм являются отходами камнедробления, которые в целом по стране составляют около 40% от общего количества глинистых сланцев, используемых как сырье в производстве керамзита.Зола-унос - продукт сухой сепара ции пр одуктов сг ор ания, Специфич еские особенности золы-уноса - близость вещественного состава к тому сырью, дисперсность, нал остаточного углерода, кот нно к произ й. С целью делий, кера следующие к ы дробления ции менее 0унос 15-25азатели: преи 59,4-69,31604792 Таблица 1 Сырье Содержание окислов, мас.7 10 1120 К 0 пепеп аО 6,33 22,6 5,4 2,02 0,7 1,62 0,03 0,73 1,62 3,64 5,линистые сланцыЗолаунос 5,98 22,94 10,48 0,24 4,68 2,85 0,58 0,76 1,35 1,88 8 Таблицаоказатели ов, 7 Водопоглощение, 7...
Способ прессования огнеупорных изделий из полусухих масс
Номер патента: 1570904
Опубликовано: 15.06.1990
Автор: Суглобов
МПК: B28B 3/04
Метки: масс, огнеупорных, полусухих, прессования
...3 и левой 4 матрицах. Левую матрицу 4 с позиции предварительно спрессованной полусухой массы 1 перемещают по опоре 5 на позицию основного прессования под пуансоны б, 7, При этом компенсирующий остаток уплотненной полусухой массы в размере 0,04 - 0,08 массы формуемой смеси, необходимой для изготовления одного изделия, остался ь дополнительной матрице 3. Затем производят окончательное прессование изделия 9 пуансонами 6, 7 номинальным усилием прессования.Компенсирующий остаток уплотненной полусухой массы 8 при этом выталкивается пуансоном 2 из матрицы 3 на опо- РУ О,После этого нижний пуансон 6 выталкивает готовое изделие 9 из матрицы 4, а на правой вспомогательной позиции при этом объемным питателем не показан) заполняются...
Предыдущий патент: Вяжущее
Следующий патент: Фарфоровая масса
Случайный патент: Кузов самосвального транспортного средства для перевозки легковесных грузов