Фарфоровая масса

(51)5 С 04 В 33/24 НИ МАССАе относится к сос масс и может быть и производстве са ских изделий. С ц тической прочност сти, снижения влаж иента загустеваем(54) Ф (57) И вам фа ис поль .тарныхувеличчисла АРФОРОВАЯ зобретен рфоровых зовано п и- лью и ения пла пластичн и коэффи ти,ост 15-30 мас.Е по массой соответ 60000-80000 и ржит рной 5000 имее , 8-7 ухо г ь во 0 т актив 5; пр веще 4 мас в 6-7 массатва в про 7, активи не меполимера ио рнаийных ых ивой исло и =1 400 ы получаю 0-120 и 000 в с ивност ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) 4399666/30-332) 29.03.88б) 23. 01. 90, Бюл. У 32) Т,В. Николаева, А.Е. Куликова,В. Мирошниченко, Н,С, Белостоцкая,Г. Щербакова, В,Н, МанаенковаР.Х. Шалимова3) 666.51(088.8)6) Авторское свидетельство СССР1063797, кл. С 04 В 33/24, 1982,Авторское свидетельство СССР1303591, кл. С 04 В 33/24, 1985. Изобретение относится к производству санитарных керамических изделий, а именно к составу фарфоровых масс.Целью изобретения является увеличение пластической прочности и числа пластичности, снижения влажности и коэффициента загустеваемости, улучшение качества и обрабатываемости отливки при сохранении заданных сроков оформления изделий.Соли полиакриловой кислоты получают путем обработки водного раствора гомополимера акриловой кислоты гидроксидом натрия или аммония. Готовый продукт (для и = 140-350, 830-1100,улучшения качества и обрабатываемости отливки при сохранении заданных сроков оформления изделий фарфоровая масса включает следующие компоненты, мас,7: глина огнеупорная 14,0-15,5; каолин 32,5-33,5; кварцевый песок 20,0-22,0;.пегматит 22,0-24,0; фарфоровый бой 7,3-8,2; водорастворимые полимеры натриевых или аммонийньй солей акриловой кислоты или их смесь в соотношении (1:0,5)-(1:1) 0,2-0,8. Физико-механические показатели изделий следующие: влажность шликера 26,5-29,5 Е, коэффициент загустеваемости 1,4-1,5, набор слоя массы 0,39-0,40 г/см за 5 мин, время офор- а мления изделий 1,5-2,0 ч, число пластичности 6,0-7,0, пластическая прочность (35-36) 10 Па, предел прочности при изгибе сухих образцов 5,0- 5,8 МПа, водопоглощение 0,27. 2 табл. 1400-7000) содемера с молекуляственно 20000-2120000-500000 идородных ионов120 содержаниедукте составляеность водородньнее 10, ,молекул8000-12000.Смесь натриесолей полиакрилсмешением продуи = 830-1100 илотношении 1;0,51537666 ионов водорода смеси 5-8,0, содержание сухого вещества 15-35 мас. %.Литейная фарфоровая масса готовит.ся совместным или раздельным помолом сырьевых материалов. Водорастворимые полимеры вводят в шликер в количестве 0,2-0,8% по сухому весу вещества, Помол осуществляется до остатка на сите Иф 0063 1-2%.Отливка изделий производится в гипсовых формах. Полуфабрикат после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку. Подвялка осуществляется естественным способом на стеллажах,15 сушка - в сушилках.Высушенный полуфабрикат подвергается керосиновому контролю и глазируется, Обжиг изделий производится в туннельных печах при 1230-1250 С,В табл. 1 приведены конкретные составы фарфоровых масс, в табл.2 - их технологические характеристики. Таблица 1 Содержание, мас.% по примеру Компоненты 14,0222,024,07,3 15, 0 15,5 33,0 33,5 21,0 20,0 23,0 22,0 7,4 8,2 12" 15 30-32 25-26 20-22 9,998-6,480,5-1, 0 0,001-0,01 О, 001-0,01 0,2 Формула изобретения Фарфоровая масса, включающая глину огнеупорную, каолин, кварцевый песок, пегматит, фарфоровый бой и ор" ганическую добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения пластической прочности и.числа пластичности, снижения влажности и 1 Глина огнеупорнаяКаолинКварцевый песокПегматитФарфоровый бойТалькПродукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила - гипанПродукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила едким натром -К Водорастворимые полимерынатриевых солей акриловой кислотыВодорастворимъе полимерыаммонийных солей акрило,вой кислоты коэффициента загустеваемости, улучшения качества и обрабатываемостиотливки при сохранении заданных сроков оформления изделий, она содержитв качестве органической добавки водорастворимые полимеры натриевых илиаммонийных солей акриловой кислотыили их смесь в соотношении 1:0,5-1:1общей структурной формулы где К - Ыа, ИНи = 80-120,140-350, 830-1100, 1400-7000, при следующем соотношении компонентов, мас.%;Глина огнеупорная 14,0-15,5 Каолин 32,5-33,5 Кварцевый песок 20-22 Пегматит 22-24 Фарфоровый бой 7,3-8,2. Водорастворимыеполимеры натриевых или аммонийных солей акриловой кислотыили их смесьв соотношении1:О,5-1:1указанной формулы 0,2-0,8 1 2 3 Прототип1537666 Продолжение табл.1 Содержание, мас.% по примеру Компоненты 1 2 3 Прототип Смесь натриевых и аммонийных солей полиакриловой кислоты в соотношении1:1 0,8 Таб лица 2 Прототип Показатели 2 / 3 Влажность шликера, % 26,5рн 7,4Скорость истеченияиз вискоэиметра, с;через 30 с 16,0через 30 мин 24,0Коэффициент эагустеваемости 1,5Набор слоя массы (методом тигельков),г/см за 5 мин 0,39Время оформленияизделий (набор черепка и его закрепление), ч 1,5-2, 0Число пластичности 6,0Пластическая прочность, Па 10- 35,0 36,0Предел прочностипри изгибе сухихобразцов, МПа 5,00Усадка, %:воздушнаяобщаяВодопоглощение, % 290 295 305 311 76 78 87 902,911,5 0,2 3,011,6 0,2 Составитель Л. ГостеваТехред Л.Олийнык . Корректор Т.Малец Редактор О, Юрковецкая Заказ 144 Тираж 559 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород ул, Гагарина,10