Бумажная масса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
12 к целлю ти и по массы дляи в сухом исохранениисостоянии ален" итыв нем смач 95,0-97,8 в качеств еную сул,0 анион с 0,2-1пихлоргид ельство СССР Н 3/04) 198 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВ(54) БУМАЖНАЯ МАССА (57) Изобретение относит лозно-бумажной промьпплен воляет улучшить качество повьппения прочности бума во влажном состоянии приее прочности в сухом емости при односторонвании. Смешивают (мас.Х) волокнистого полуфабриката, которого используют небефатную целлюлозу, с 2,0- ого проклеивающего агента 0 продукта поликонденсации рина и аммиака. 1 табл.Изобретение относится к целлюлоз.но-бумажной промьппленности, а именно к композициям бумажной массы для производства гидрофобных видов бумаги и картона с повьппенной прочностью во влажном состоянии, и может быть использовано в бумажном и картонном производстве.Цель изобретения - улучшение ка- О честна массы для повышения прочности бумаги во влажном состоянии при сохранении ее прочности в сухом состоя нии и впитываемости при одностороннем смачивании. 5Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р. К небеленой сульфатной целлюлозе в виде водной суспензии добавляют проклеивающий агент, 20 перемешивают в течение 120 с, затем добавляют коагулянт - продукт поликонденсации зпихлоргидрина с аммиаком (ПРПЭА), в виде водного раствора и перемешивают в течение 180 с.25ПРПЭА представляет собой соединение желто-коричневого цвета общей формулыНС 1 2 2 ЗОВ-МН-СН -СН-СН -МОН22ОН СН - СН - СН С2ОН35Ггде н - 6-8,с мол.массой 2-2,5 тыс, усл,ед. При синтезе полиэлектролита эпихлоргидрин и аммиак берут н молярном соотношении 1:0,43. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате ЦЯТФ изготавливают опытные образцы бумаги массойм 70 г, которые испытывают в соотнетствии с известной методикой,Составы бумажных масс и показатели бумаг на их основе представлены н таблице.Как видно из таблицы, использование предлагаемой бумажной массы позволяет увеличить прочность бумаги во влажном состоянии в 1,7-2,2 раза при сохранении высокой прочности бумаги н суком состоянии и высокой гидрофоб- ности бумажного полотна.Формула и з о б р е т е н и яБумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, анионный проклеивающий агент и полимерный коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества массы для поньппения прочности бумаги во влажноь. состоянии при сохранении ее прочнос. в сухом состоянии и впитываемости пр одностороннем смачинании, она н качестве полимерного коагулянта содержит продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака при следующем соотношении компонентов, мас.%:Анионный проклеивающий агент 2 - 4 Продукт поликонденсации зпихлоргидрина .и аммиака 0,2- 1,0 Волокнистый полуфабрикатОстальное1444451 Состав бумажной массы, мас.у Сопротивле" Впитываемостьь ВлагоПример прочность,ПРПЗА Анион"ныйпроклеив а)оаийагент ленгуанидин Анионная проклеивающая дисперсия - парафиновая 9500 480 32,7 9550 480 32,5 0)2 - . 97)В 0,2 97,84,9 В,В 3(известный) 27,7,9 10330 490 6,4 10340 495 0,5 96,5 27,0 О) 5 96)5 5(иэве"стный) 11,1 10600 510 24,8 4 1,0 95,0 24,8 1)0 95,0 24)0 10600 520 Анионная проклеивающая дисперсия гацевая 7(иэвестный) 2 30,1 9600 4809600 480Ф10410 490 4,8 97,8 0,2 30,0 О, 2 97,8 8,6
СмотретьЗаявка
4241741, 08.05.1987
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ОСИПОВ АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КОРФ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, ВАЛЕНДО ПЕЛАГЕЯ ФЕДОРОВНА, ВАКУЛЕНКО ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, СТАРКОВА ИРАИДА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
Опубликовано: 15.12.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1444451-bumazhnaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Бумажная масса</a>
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги
Номер патента: 1796732
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Васильев, Комиссаренков, Парамонова
МПК: D21H 17/67, D21H 27/00
Метки: бумаги, бумажная, масса, печатной
...травильного раствора титансодержащего сплава - шлам, при соотношении Т 10 г:Са 3041,5-4:1. Далее в массу добавляют канифольный клей и глинозем до значения рН массы4,5-5,0. Отлив бумаги проводят на листоотливном аппарате ЛОА. 30Физико-механические . характеристикибумаги массой 60 г/м сравнивали с контрольными образцами, включавшимиз) только волокнистый полуфабрикат;б) 10% добавки фосфогипса 35в) 10% добавки каолина,а также данные с использованием 10%а,с.в) искусственно приготовленного наполнителя на основе аморфного кремнезема и фосфогипса прототип). Данные 40испытаний приведены в табл, 1,Данные табл. 1 показывают, что использование в качестве наполнителя отхода производства - шлама, образующегося врезультате нейтрализации...
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги
Номер патента: 903437
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Капанчан, Лапин, Чекунина
МПК: D21H 3/58
Метки: бумаги, бумажная, масса, печатной
...необходимости в состав бумажной массы могут быть дополнительновведены канифольный клей или другиепроклеивающие материалы, оптическийотбеливатель, краситель.Представленные ниже примеры насоставы бумажной массы даны для получения бумаги для глубокой печатимассой 100 г/мП р и м е р 1. Приготовление бумажной массы ведут путем введенияв суспензию целлюлозы, наполнителя,а затем метилсиликоната натрия. Этусмесь выдерживают 10 мин, доводят рНсреды бумажной массы до 1,5 сернокислым алюминием. Полиакриламид дозируют перед напорным ящиком. Составбумажной массы, приготовляемый поописанной технологии, включает,мас. ч.:Целлюлоза беленаясульфитная маркиА10 ОКаолин 60Иетилсили конат15 0 50,01 1005,00 0,20 0,03 10060 Поли а криламид 0,1Сернокислый...
Бумажная масса для изготовления влагопрочной бумаги и картона
Номер патента: 971976
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Белова, Демченко, Егорова, Еркова, Лазарев, Левечева, Пацация, Романова
МПК: D21H 3/00
Метки: бумаги, бумажная, влагопрочной, картона, масса
...получение высоких физико-механических показателей повышенной влагопрочности и гидрофобности материала -- бумаги или картона.Технология производства влагопрочного картона и бумаги из предлагаемой бумажной массы неоднскратно проверена в лабораторных и производственных условиях.Вулканизованный латекс с содержанием сухого остатка 28 - 33 о/о вводят в массу (сульфатная целлюлоза, полуцеллюлоза, полуфабрикат высокого выхода, макулатура и др.), концентрация которой составляет 1,5 5,0 ой цо абсолютно схомх волокнх.Расход вулканизовацно о латекса составляет 0,5- -8,0 Чо от массы абсолютно сухого волокна.Масс перемешивают извсстным способом, и для осаждения вулканизованного латекса ца волокне задают коагулянт (квасцы. сернокислый...
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги
Номер патента: 990928
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Бажин, Бажинова, Бондарев, Верещак, Лайша, Потолицын, Степакин
МПК: D21H 3/36
Метки: бумаги, бумажная, масса, печатной
...ШР 403 беленая древесная масса из щепы 303),глинозем (13,5)2, полиакриламид 0,3,смола катионная мочевиноформальдегидная 1,0 и смола меламиноформальдегидная с содержанием 1,0 сульфанилатанатрия на 1,0 моль меламина 0,1,В полупромышленных условиях получают бумагу массой 70 г/м,Результаты испытаний образцов бумаги представлены в таблице.П р и м е р 3. Составляют компо"зицию бумажной .массы, содержащую,мас.ч.: волокнистый полуфабрикат 10028 бформальдегидной смолы аналогично при"меру 4. Изготовленную бумагу испытывают по основным показателям. Результаты испытаний представлены в таблице,П р и м е р 7 (контрольный), Вконтрольную композицию бумажной массы,аналогично примеру 4, вводят 0,1 мас,чмеламиноформальдегидной смолы с со".держанием 0;5...
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы, используемой для облицовывания фанеры
Номер патента: 1756442
Опубликовано: 23.08.1992
Автор: Осипов
МПК: D21H 11/10, D21H 27/18
Метки: бумаги-основы, бумажная, используемой, масса, облицовывания, фанеры
...сульфатной хвойной и лиственной целлюлозы производят раздельно при концентрации 3,0-3,5 мас. 0 до степени помола 0 Ш: хвойнал 26-28; листоенная 28-32.В размолотую целлюлозную массу вводят суспензию термомеханической или химикотермомеханической . - массы. концентрацией 3,5-4,5 мэс, 00 и степенью помола, Ш; термомеханическал масса.из еловой щепы 65-70; химикотермомеханическая масса из еловой щепы 68-75; химикотермомеханицескал масса из осиновой щепы 55-62,Массу тщательно перемешивают, разбаоллют до концентрации 0,5-0,8 мас. 0, и подают в напорный ящик бумагоделательной машины. Проклеивающее вещество концентрацией 1,5-2,0 мас. 0/ подают во всасывающий патрубок смесительного насоса.Из бумажной массы отливают на бумагоделательной машине...
Предыдущий патент: Способ изготовления электроизоляционного картона
Следующий патент: Щебнеочистительная машина
Случайный патент: Механизм подачи металлорежущего станка