Теплоизоляционная масса

(511 4 С 04 В 28/26 /ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИС г К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специализированная проектноконструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию техническойпомощи предприятиям "Оргтехстром"Министерства промьппленности строительных материалов ЛатвССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 1203059, кл. С 04 В 18/30, 1984.Авторское свидетельство СССРВ 1296554, кл. С 04 В 38/08, 1985.(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА (57) Изобретение относится к составам теплоизоляционной массы и предназначено для изготовления тепловой изоляции ограждающих конструкций промьппленных печей. Целью изобретения является упрощение изготовления, расширение интервала сроков схватывания и снижение себестоимости производства. Теплоизоляционная масса включает, мас.Х: жидкое стекло 31-55; пылевидные отходы производства вторичного алюминия 12-20 ф, алюмофосфатная связка 3-5", асбест 15-22, вспу" ченный перлитовый песок остальное. Срок начала схватывания теплоизоляцион 4 ной массы от 20 до 120 мин. 1 табл.ъИзобретение относится к строительным материалам и предназначено дляизготовления тепловой изоляции ограждающих конструкций промьппленныхпечей.Цель изобретения - увеличениесрока начала схватывания и упрощениетехнологии изготовления,Использование в теплоизоляционной щмассе смеси пылевидных отходов производства вторичного алюминия с алюмофосфатной связкой позволяет регулировать сроки начала схватывания отнескольких минут до нескольких часов. 15Пылевидные отходы производствавторичного алюминия имеют следующийхимической состав, мас.%: А 1 12,7;А 1 тОз 29,2; ЯО 11,2; МрО 3,4;Г 1 аС 1 12,8; КС 1 11,9; Сц 0,2; Мп 0,1; 20Ре 1,6; Еп 0,2; п.п.п. 16,7.Технология производства проста ивключает приготовление массы путемперемешивания всех компонентов иформование .теплоизоляции известными 25способами - вибрированиемтрамбованием или торкретированием. При этомсущественно снижается себестоимостьпроизводства как за счет использова-.ния промышленных отходов, так и засчет снижения энерго- и трудоемкости процесса.Пределы содержания пылевидных от"ходов производства вторичного алюминия и алюмофосфатной связки подобраны из расчета регулирования срока на 35чала схватывания от 20 мин до 2 ч.,т,е. в интервале оптимальных технологических требований. Соотношение жидкое стекло - вспученный перлит - ас 40бест обеспечивает получаемой теплоизоляции оптимальные физико-технические свойства,П р и м е р 1. В бетоносмесителеготовят массу, содержащую 20 мас.%пылевидных отходов производства вторичного алюминия и 5 мас.% алюмофосфатной связки, Смесь перемешивают дополучения однородного порошка, добавляют остальные компоненты - асбест22 мас.%, вспученный перлит 22 мас,%50и заливают 31 мас.% жидкого стекла(плотность 1,25 г/см). Массу переме Как видно из таблицы, предлагаемая теплоизоляционная масса изготавливается по упрощенной технологии и имеет ряд преимуществ по техникоэкономическим показателям,Формула изобретения Теплоизоляционная масса, включающая жидкое стекло, вспученньп перлитовый песок, отвердитель и волокнистый наполнитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения срока начала схватывания и упрощения технологии изготовления, она содержит в качестве отвердителя пылевидные отходы производства вторичного алюминия и алюмофосфатную связку и в качестве волокнистого наполнителя асбест при следующем соотношении, мас,%:Жидкое стекло 31-55 Пылевидные отходыпроизводства вторичного алюминия 12-20 АлюмофосфатнаясвязкаАсбестВспученный перлитовьппесок 3 - 5 15-22Остальное шивают до получения однородной смеси и формуют известными способами - вибрированием, трамбованием или торкретированием.П р и м е р 2. По аналогичной примеру 1 технологии готовят массу следующего состава, мас.%: пылевидные отходы производства вторичного алюминия 16; алюмофосфатная связка 4, асбест 18, вспученный перлит 19; жидкое стекло 43.П р и м е р 3. По аналогичной примеру 1 технологии готовят массу следующего состава, мас,%: пылевидные отходы производства вторичного алюминия 12, алюмофосфатная связка 3; асбест 15; вспученный перлит 15; жидкое стекло 55.Физико-технические свойства получаемой теплоизоляции приведены в таблице.1428736 Теплоизоляционная масса Свойства предлагаемая по примерам Известная 2 3 Кажущаяся плотность, кг/м 180 200 220 200 Прочность на сжатие, МПа 1,9 2,3 2,2 1,7 ю0,45 0,49 0,50 Прочность на изгиб; МПа 0,41 0,041 0,044 0,046 0,046 55 Срок начала схватывания, мин 20 80 120 18 Себестоимость,руб,/т 104 109 112 143 Количество технологических операций до формования Редактор В.Петраш Тираж 594 Заказ 5095/27 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Коэффициент теплопроводности,Вт/ (мК) Термостойкость, количество теплосмен (800 С воздух) Составитель Г.ТульскийТехред М,Дидык Корректор А.Обручар