Керамическая масса для изготовления изоляторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 14 9) 33/2 51) 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КО00 изОБРетениям и ОтнпРи пннт сссР ПИСАКИЕ ИЗОБРЕТЕН ОВЛУ СВИДЕТ ий инсти- нения СССР978.СР1985. ЗГОТОВк(56) Авторское свидетельствоВ 704927, кл. С 04-3 33/26,Авторское свидетельство ССВ 1328336, кл. С 04 В 33/26,(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ(57) Изобретение относится к ческой промышленности и монет быть использовано при производстве изоляторов методом изостатического прессования. С целью повышения термостойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Ж: глинозем 30-40; глина 15-25 обожженный каолин 15-25; плагиоклаз 20-30, силикат натрия 0,8-0,4. Причем плагиоклаз имеет следующий химический состав, мас.Х 3 80 65 вО 68 фО А 1203 19 еО 21 5 Реоз Оэ 05-Ов 35 в Т 10 Ое 01 0,35; СаО 0,1-2,0; М 80 0,01-0,80; КО 3,5-5,5; НаО 4,4-10,0. Прочность образцов посЛе воздействия перепада температур 100-250 С 123-196 МПа.й 1 з.п.Ф-лы, 2 табл.1447796 Таблица 1 Компоненты массы, мас.Х Сос ста Глинозем Глин Плагио- Силикатлаз натрия ожжен лин 20 19,30,2 5 0,3 6 0,4 32,7 25 35,85 25 Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству изоляторов.Цель изобретения - повышение тер 5 мостойкостй.Плагиоклаэ является побочным продуктом обогащения титансодержащих пород. Основной минерал - альбит, сопутствующие - микроклин и анортит.Плагиоклаэ имеет следующий химический состав, мас.Ж: 80 г 65,0-68,0, А 1 гОз 19,0-21,5, РегО 0,05-0,35; ТгО 0,01-0,35; СаО 0,1-2,0; МяО 0,01-0,80; КО 3,5-5,5; НаО 4,4- 10,0.Приготовление шликеров масс производят по следующей методике.В шаровую мельницу загружаот глинозем, плагиоклаз, силикат натрия, обожженный каолин и воду. После помола укаэанных компонентов добавляютглину и перемешивают содержимое мельницы. Полученный шликер подаот на распылительную сушилку для получения 25 пресс-порошка. Из пресс-порошка прес суют образцы, которые затем обжигают в производственных печных агрегатах.Термостойкость определяют по снижению прочности поСле воздействия перепада температур (метод 1 ГОСТ , 24409-80).В табл.1 приведены составы керамических масс для изготовления изоляторов, а в табл.2 - показатели термостойкости, 35При приготовлении масс использовали плагиоклаз следующего состава, мас.Жг в примерах 1-3 810 г 65,0; А 1 гО20,54; РегОэ Ое 05; Т 10 2 Ою 01 еСаО 0,1, МяО 0,8; КгО 3,5; МаО 10,0;в примерах 4-6 810 г 68,0; А 1 гОэ 19,0РеОз 035; ТхОг 0,35; СаО 2,0; МяО0,4; К О 5,5; ИагО 4,4; в примерах7 9 810 г 65 е 7 ю А 1 гОз 215; Ре С0,23; ТгОг 0,22; СаО 1,34; М 80 0,01,КгО 4,3, ЯагО 6,7. Формула изобретения 1. Керамическая масса для изготовления изоляторов, включающая глинозем, глину, обожженный каолин и щелочесодержащий плавень, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит в качестве щелочесодержащего плавня плагиоклаз и дополнительно силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.йфГлинозем 30-40Глина 15-25,Обожженныйкаолин 15-25Плагиоклаз 20-30Силикат натрия 0,08-0,42. Масса по п.1, о т л н ч. а ю " щ а я с я тем, что нлагиоклаз имеет . следующий химический состав, мас.7:8101 65-68А 1.гОэ 19-21,5Рег 03 Ов 05-Ое 35Тг.Ог 0,01-0,35СаО 0,1-2,0Маа 0,01-0,8КгО 3,5-5,5ИагО 4,4-101447796 Продолжение табл.1 Сос- став Компоненты массы, мас.Х Глинозем Глина Обозенный аолин 0,2 0,25 21 0,3 27 эТаблица 2 очность образцов, ИПа, после воздействия перепада температур, С ст истытаний 100 150 200 2 ротип 144 1 152 1 174 12 49 131 18 1 139 1 80 92 170 147 9 124 171 158 137 131 19 16 18 Составитель Л. Гостеваедактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор И.Шароши Заказ 6803/25 Тирав 594 ВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Ж-З ГКНТ ССС зоб Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная,7 35 8 33 9 34 21 21,823,75 2215 23,7 173 160 15 143 129 12 152 137 12 Подписное тениям и открытиям ская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
4200912, 19.12.1986
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "ЭЛЕКТРОКЕРАМИКА"
КРЕЙМЕР ДМИТРИЙ БОРИСОВИЧ, ПОРТНОВА ИРИНА ГЕННАДЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/26
Метки: изоляторов, керамическая, масса
Опубликовано: 30.12.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1447796-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-izolyatorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса для изготовления изоляторов</a>
Керамическая масса
Номер патента: 1560520
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Борсук, Волков, Пащенко, Свидерский, Чоп
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...отход,образуемый при плавке окисленныхникелевых руд, и имеет следующиймический состав, мас.%: ЯхО 33,7Сао 8,51; МдО 4,08; А 1. Оз 3,86;Рео + Уе 20 з 4105 ф ИОа Оф 341 ЯОз0,19; Иа 0 0,23; К О 0,06,цового производства 1 - глины 20-99 мас.7 Физи еские показатели издеа (-)1,7-9,17; водопогло 14,97,; влажностное расши 9-0,ОЗОН; морозостойкост лов, термостойкость 22- прочность на изгиб 36 табл.1560520 Таблица 1 5Состав Глина О ноникелевыйшлак по прототип у свинцавый шлак 5 1 99 2 80 20 3 60 4 20 40 80 5 99 6 80 25 7 608 20 9 99 2080 10 8030 11 60 20 40 12 20 80 Та блица 2 МоразостойТермастойВлаж- настПроч нос тьна изгиб,МПа Водопоглощение, Ж ПлотСостав Усадка, Х ность г/см кость, циклы ное кость, циклы расширение,7.-1,4 10,5 воде....
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1581710
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Матусевич, Милевская, Полоник, Цуцкова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...на основе БдО 2-4 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.% БъО А 10; ГеОГеО " СаО МяО . БаО КО БОЗ п,п.п, 1 Сырье 56,1 в 12,9- 4,278,4 19,7 10,0 Глина легкоплавкая 2,48,4 1,0- 0,34,0 1,0 3,77,0 месторождения Бразгучка" Нефелиновые отхо-. ды обогащения апатитовых 39,0- 19,0- 4,0- 42,0 21,0 6,0 2,05,07,0 8,010,0 5,07,0 РудОтходызеркальногопроизводства 72,0- 1,073,0 1,1 8,6- 3,29,0 3,6 13,413,5 бавляют до относительной влажности шликера 35%. - Во второй этап загружают в мельницу оставшуюся часть глины и воду до относительной влажностч5 шликера 40%. Помол ведут до остатка на сите 9 0063 от 0,77 до 3%.Полученный шликер обезвоживают., высушивают до остаточной влажности 0,5-1,0%. 1 ОЗатем массу размалывают и пропускают сквозь сита Р 1,0;...
Способ определения количества карбоната натрия для обработки глин
Номер патента: 1037176
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Литяева, Пальчикова
МПК: G01N 33/38
Метки: глин, карбоната, количества, натрия
...выхода раствора, постро-,ение графика, не исключается повторное приготовление раствора) и большиезатраты глины (0,5-1,0 кг) и карбоната натрия (20"50 г),25Цель изобретения - упрощение способа и сокращение расхода глины икарбоната натрия.Эта цель достигается тем, что сог.ласно способу определения количествакарбоната натрия для обработки глинпутем смешения глины с карбонатомнатрия, смешивают глину с водным раст.вором карбоната натрия, содержащим6-20 карбоната натрия от массы глины, центрифугируют смесь, определяют в центрифугате содержание карбоната натрия от массы глины, вэаимодействунзцего с глиной, а количество карбоната натрия, необходимое для Обработки глины, определяют по формуле 40М =СМгде М - содержание карбоната...
Способ переработки кислого гудрона
Номер патента: 1549984
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Варфоломеев, Глазунов, Доломатов, Кутьин, Новоселов, Сафина, Шаверская
МПК: C10G 17/10
Метки: гудрона, кислого, переработки
...очисткибензина коксования.1 в качестве теплдизоляторов (теплопроводность теплоизлляторов состав" ляет 0,006-0,175 Вт/м град) и низкой электропроводностью (4,1"10- 7,5 10(Омфсм) для использования в-гкачеств е электро изоляторов ( электро" проводность электроизоляторов составляет,1 10 - 1 ф 10 ф(Ом см) :Введение олигомерного остатка процесса каталитической очистки бензина коксования в количестве 10 - 30 мас.Е является оптимальным, так как меньшее количество его увеличивает длительность процесса конденсации вследствие уменьшения концентрации непредельных углеводородов и, следовательно, скорости процесса, При большей концентрации олигомерного остатка образуется гетерофазная система и смесь расслаивается.Продолжительность нагревания при...
Способ гидротермического получения раствора силиката натрия
Номер патента: 1839663
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Альфред, Иост, Рудольф
МПК: C01B 33/32
Метки: гидротермического, натрия, раствора, силиката
...раствор гидраакиси натрия (натриеваго щелока) нагреваот примерно до103 С с помощью вторичного пара с загрузки, подаваемого через сопла Вентури, установленного над запасным резервуаром длянатриевого щелока.Количество сырья (кристабалита и натриевого щелока) измеряют с помощью весов. Исходные вещества загружают вавтоклав, его закрывают и переводят во вращение, Путем непосредственной подачи пара реакционную смесь нагревают дотемпературы примерно 215 ОС и держат на 45этой температуре, По истечении 30 мин приуказанной температуре автоклав останавливают и реакционную смесь через линию,соединенную с автоклавом с помощьюфланца, под собственным давлением подают в циклонный отделитель, в котором осуществляют разделение на вторичный пар...
Предыдущий патент: Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора
Следующий патент: Керамическая масса
Случайный патент: Износостойкий чугун