Патенты с меткой «легкоплавких»
Пресс-форма для легкоплавких моделей
Номер патента: 644590
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Маламуд, Позяев, Пучканев, Шеханин
МПК: B22C 7/02
Метки: легкоплавких, моделей, пресс-форма
...эластичные сердечники 5, а также полые втулки б, укрепленные неподвижно на плите 7 и,плита 8 с выталкивателями 9,2 О,Сердечники изготовл:ны из эластичногоматериала, предпочтительно из силиконовой,резиныи в нормальном состоянии в продольном сечении имеют форму эллипса 5 с примыкающими к нему с двух сторон цилиндрическими поясками 10, один из которых соединен с полыми втулками б, а другой - со стержнями 4. В неподвижной долуформе выполнен ряд (по числу моделей) 0 отверстий 11, служащих в качестве направ644590 11 ляющих для перемещения стержней с сердеч,никами,Перед запреосовкой модельной массы в формообразующую полость пресс-форма находится в сомкнутом состоянии.Плита 8 с выталкивателями находится в крайнем левом, положении. При...
Устройство для очистки поверхности трубопровода от легкоплавких отложений
Номер патента: 719713
Опубликовано: 05.03.1980
Автор: Курбаков
МПК: B08B 9/053
Метки: легкоплавких, отложений, поверхности, трубопровода
...состоит из несущего корпуса 1, на котором закреплены толкающая 2 и центрирующая 3 манжеты, Внутри корпуса 1 находится источник тепла 4, например капсула с радиоактивным веществом , в непосредственной близости от которого в полостях 5 корпуса 1 шарнирно закреплены и радиально расположены от- носительно очишаемой поверхности режуСоставитель А, Фомичевадактор В. Смирягина Техред С, Мигай Корректор тяг Заказ 10122/9 Тираж 636 ЦНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушПодписноеа СССРытийнаб., д. 4/5 от илиал ППП Патентф Проектная, 4 3 7197Цщие элементы 6, выполненные в виде тепповых трубок, подпружиненных надувной эластичной камерой 7.Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода работает следующим...
Композиция для изготовления легкоплавких моделей
Номер патента: 772682
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Барышников, Малкин, Топорищева
МПК: B22C 7/02
Метки: композиция, легкоплавких, моделей
...винилацетата, защитный воск. После расплавления всех компонентов и полу- . чения однородного расплавас температу-ЗО рой не выше 100 фС, модельную композицию охлаждают при непрерывном переме- шивании до температуры 45 5 фС до получения пасты. Из пастообразного состава изготавливают модели и образцы для испытания физико-механических и технологических свойств.Для сравнения изготавливают аналогичные модели иобразцы иэ известного сотава. Сравнительные испытания образцов проводят по методике НИИАвтопрома.Составы композиций и их Физико- механические и технологические свойства приведены в табл. 3 и 4, где состав 1 известный, 2-4 - предлагаемые.Оптимальная добавка сэвилена в 45 присутствии полиэтиленового воска находится в пределах 2-15 вес.Ъ,...
Способ получения смеси окисловтугоплавких и легкоплавких метал-лов для производства ферритов
Номер патента: 800244
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Агладзе, Гогичадзе, Джалиашвили, Кемоклидзе, Мампория, Смыкова
МПК: C25B 1/00
Метки: легкоплавких, метал-лов, окисловтугоплавких, производства, смеси, ферритов
...необходимое для получения феррита заданного состава, регулируют изменением площади электрода, погруженно800244 Формула изобретения Составитель Ф.Львович Техред Н.граб Корректор В Синицка Редактор Н.Безродная Тираж 715осударственного комитета ССлам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб.,ПодписноеСР ВНИИПИ по 113035/5 лиал,ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,го в электролит, или числом подвесных электродов. Увеличение числаподвесных электродов между анодом икатодом не влечет за собой заметного изменения напряжения на ванне.Электролиз ведут при анодной плотности тока 15-20 А/дм , напряжении2 5на ванне 3-4 В, рН электролита 1012 и температуре 30-40 С, В этихусловиях катионы растворенных металлов соосаждаются в виде...
Способ удаления легкоплавких моделейиз литейных керамических форм
Номер патента: 831325
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер
МПК: B22D 29/00
Метки: керамических, легкоплавких, литейных, моделейиз, удаления, форм
...(от Формы к модели), которая ,приводит к короблению сырой форьы и, следовательно, нарушению геометрической точности отливок, так как вытопка начинается еще при неотвержденной. оболочке, не набравшей достаточной прочности. Поэтому перед вытопкой модели формы необходимо подвергать процессу дополнительной сушки.Таким образом, ни один из указан. ных способов не обеспечивает качественного проведения процессов сушки форм с последующим удалением из них модельного состава.Цель изобретения - улучшение качества форм и повышение качества отливок- в числителе - время о в знаменателе - частота МГц пособ обработки литейных керамичес х форм, включающий в себя опера ции сушки и вытопки из них модельной массы, основан на эффекте уменьшения глубины...
Пресс-форма для изготовления легкоплавких моделей с поднутрениями
Номер патента: 876262
Опубликовано: 30.10.1981
МПК: B22C 7/02
Метки: легкоплавких, моделей, поднутрениями, пресс-форма
...отводится влево: совместно с нейпод действием энергии пружин 13 перемещается влево относительно неподвижных втулок 10 матрицы 12.По мере перемещения полуформы 1 35влево увеличивается расстояние междуторцами стержней 6 и втулок 10, врезультате чего снимается нагрузкас сердечников и последние, выпрямляясь, частично выходят из полости 4 Омоделей и принимают исходную досжатия конфигурацию. Матрица 12 приэтом, взаимодействуя г ограничительными буртами колонок 11, останавливается.Совместное перемещение матриц 3 и 12 в момент снятия нагрузки с сердечников и вывода их из полости моделей, предотвращает деформацию последних.При дальнейшем перемещении полу- формы 1 (пресс-форма раскрыта полностью) плита 4, соприкасаясь с упором (не показан),...
Автомат для изготовления легкоплавких моделей
Номер патента: 880608
Опубликовано: 15.11.1981
МПК: B22C 7/02
Метки: автомат, легкоплавких, моделей
...подвижной матрицы 5,25К торцу неподвижной матрицы 4 примыкает плита 11, в которой выполненыканалы 12 и 13 для прохода модельноймассы и размещен подпружиненный клапан 14.30Клапан 14 имеет пересекающиеся каналы 15 для прохода модельной массы иззапрессовочного устройства 7 черезканалы 12 и 13 в запрессовочное отверстие неподвижной матрицы 4 и канал3516 для сообщения с атмосферой запрессовочного отверстия неподвижной матрицы 4 и для обеспечения возможностипрочистки его иглой 8.Запрессовочное устройство 7 и пли -40та 11 имеют соответственно полости 17и 18, в которых циркулирует жидкость,подогретая до температуры модельноймассы в запрессовочйом устройстве 7и в каналах 12, 13, 1545Автомат снабжен водяным конвейером19 для удаления потоком воды...
Способ рафинирования легкоплавких металлов и сплавов
Номер патента: 977507
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Гладышев, Давыгора, Лапшов, Новикова, Россошинский, Соколова, Терещенко
МПК: C22B 9/02
Метки: легкоплавких, металлов, рафинирования, сплавов
...разрежения 5 10- - 5 - 10 Эмм рт.ст.обеспечивает условиявосстановленияокислов свинца и олова до металлического, состояния, что дает возможностьэкономии олова,Операция удаления примесей легколетучих металлов, а также растворенных газов (азот, кислород, водород,сероводород и др.) производится путем интенсивного перемешивания расплава в вакууме 5 10 " - 510 Ъмрт.ст.при температурах 300-600 С с наложением ультраэвуковых колебаний в ультразвуковом концентраторе б, В этихусловиях парциальное давление лету чих металлов составляет 0 8-2 хРх 10 мм рт.ст, Подобная обработкапроизводится в течение 0,5-1 ч,После прохождения очистки наугольных Фильтрах 4 и интенсивногоперемешивания в ультразвуковом концентраторе б, в течение 0,5 - одногочаса вводят...
Измельчитель легкоплавких материалов
Номер патента: 1039559
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Кестер, Полыковский, Стафеев, Чуприн
МПК: B02C 19/12
Метки: измельчитель, легкоплавких
...вала 4,выполненаэксцентричная шейка 7, соединеннаяпосредством подшипников 8, коромысла 9, подшипника 10 и пальца 11с загрузочным патрубком 12, закрепленным на корпусе 1 с возможностьювозвратно-поступательного движения 60относительно перфорированного диска 5, обеспечиваемой телами качения(например, шариками 13), фланцемзагрузочного патрубка 14, прижимными планками 15 и крепежными элемен тами: шпилькой 16 и гайкой 17. Внижней части вал 4 соединен посредством клиноременной передачи 18 сдвигателем 19.Полости 7 перфорированного диска 5 заполнены хладоносителем 20 изакрыты крымсками 21, закрепленнымипри помощи шарниров (типа петель 22)гайки-барашка 23 и шпильки 24.Корпус 1 выполнен разъемным иимеет люк 25 обслуживания, закрепленный...
Аппарат для плавления легкоплавких веществ
Номер патента: 1047979
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Богданович, Четвериков
МПК: C22B 26/10
Метки: аппарат, веществ, легкоплавких, плавления
...над уровнем расплавленного металла, а другог. - для чистого металла. В.герметичный корпус планителя подается инертный аз. Такая конструкция позволяет .:роизводить з.агруэку металла в плавитель иэ барабана с предварит ,;ьно ср ванной крышкой, механизировать удаление защитного слоя с понерхно: я расплавленного металла и подач чистого металла потребителю, а также об="спечить безопасную выплавку металла из емкости и повышение производительнос-: ти труда.На фиг, 1 и 2 изображено гредлагаемое устройство в двух проекциях: на фиг. 3. - разрез А-А на фиг, 2.Устройство состоит из корпуса-плавителя 1, опирающегося на станину 2, внутри которого размещены электронагренатели 3, собранные в подвижные захваты-кантователи 4 и 5, служащие для удержания...
Устройство для дозирования легкоплавких материалов
Номер патента: 1060540
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Бауман, Вишняков, Репкин, Швайцер
МПК: B65B 3/06
Метки: дозирования, легкоплавких
...ЗЕГ:ОЛПЕНЗ СЬСХ- ыой,11 фИГ. 1 Ипобрджс 0 СтрОй; тВО ДЛя,1 О)И "ОБЗНИ 51 .1 Г 0 гг БКИХ с ТгЭИЗ, ОБ,вертикальный рязрс г; д ф;ы, 2 рд:(3 е.А-А на фиг. 1; 1 я (г)ег 3 рззр(з Г.Е нефиг. 2.Устрой 3 во (д( жи;р, б :. , с яьЛЕН НУ 0 С ВОЗХ 0 НОСЬ 0 Б11 СН 153 Гг(.,: -ненную с барзб: 0,1 . Между бз;)абз Ом2 и трубойустаоп-ге а дидфрдгмз О сЫЕЕТРЯ 1 ПЫМ Г)ТБГР(. Г( г 51 П(РЕ( ЫяИ)ЛЕГКОПЛаВКОГО МтЕРг.а СУПСРКОНЦЕНтРЗта) из бараозыя 2 Б трубу 1. К торцовоистенке барабана 2 рикрсл пя радиальнокелоб 0003 азпа 51 лоссь 4, зх;)тыздО;135НЗфраГму 3 П Обрс.110 ця 51 Б ЗОН( ЫЕНргЛ:.- НО О О БРти) Ы,)Л("г. П БИ ( ЗгЗоггОй(ОРОНК.Р(С Ос) Йдно,:. .ЗЕ (В. (- гс Ыс полнП ЫЫ ОБ 1 Х (г(рдх5001 С(5 и (.3 Ож(ы 3 пы 1 1( 1,к)ял 31 , (КТ Р, Б 1 с 1 (.Л ЬИ гД....
Способ предохранения расплавов легкоплавких металлов и сплавов от окисления
Номер патента: 1084325
Опубликовано: 07.04.1984
Автор: Цапков
МПК: C22B 9/10
Метки: легкоплавких, металлов, окисления, предохранения, расплавов, сплавов
...чис 45 тоты металла путем удержания на его поверхности всплывших из расплава окислов и других включений, например, песчинок, а также исключения возможности повторного попадания 5 этих включений в расплав при разливке металла.Для достижения указанной цели при осуществлении способа предохранения расплавов легкоплавких металлов 55 и сплавов от окисления кислородом воздуха, включающего нанесение на расппав защитного покрова, в качест 325 2ве защитного покрова используют по- .лиамид,При этом полиамид вводят притемпературе ниже начала плавленияметалла или сплава с последующимнагревом до температуры розлива металла или сплава.Для защиты от окисления можетбыть применен расплав пластическихмасс - полиамидов, например литьевого полиамида...
Устройство для нанесения покрытий из легкоплавких металлов
Номер патента: 1092209
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Груич, Пичко, Тангриберганов, Эстерлис
МПК: C23C 13/12
Метки: легкоплавких, металлов, нанесения, покрытий
...и электрод 14 образ лот короткофокусную линзу, формир глощую сходявийся пучок ионов иепарлемага металла, Изменением разности поте - циалов между анодам 1 к электродом можно управлять кривизной плазменной поверхности в объеме анода и изменять фокусное расстояние образующей линзы, Цилиндрические электроды 14 и 15 в свою очередь образуют длиннафокусную иммерсианную линзу, в которой иаыдополнительно ускоряются да высоких энергкй приложением между ними саответствуошей разности потенциалов ат высоковольтного ксточнкка. Выборам соотношений разностей потенциалов, приложенных между электродами 1, 14 и 15 плязмооптическсй систены можно добиться параллельности пучка ионов и размера плащадк подложки, обрабаты 50 ваемой пучком с равномерной...
Способ термообработки керамических изделий из легкоплавких глин
Номер патента: 1159909
Опубликовано: 07.06.1985
Авторы: Валюкявичюс, Виткаускас, Каминскас, Норкуте, Садунас
МПК: C04B 33/32
Метки: глин, керамических, легкоплавких, термообработки
...интенсивному спеканиючерепка до клинкерной структуры.Эти пределы технологических па- э раметров процесса обусловлены тем,. что уменьшение концентрации водяныхпаров ниже 350 г/мз газов не позволяет достичь уплотнение черепка легкоплавких глин до клинкерной 20 структуры.Увеличение концентрации водяных паров в восстановительном участке печи выше 500 г/нм сухих газов нецелесообразно из-за зкономических соображений, поскольку оно повысило бы расход топлива для разогрева факела до требуемой температуры.Концентрация водяных паров при наличии восстановительной среды интен- З 11 сифицирует процессы образования черепка и тем самым снижает темпера . туру спекания черепка вплоть до" образования клинкерной структуры, а предлагаемая .длительность...
Клей для легкоплавких моделей на основе углеводородов
Номер патента: 1168314
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Барабаш, Кессельман, Лакеев, Нидзельский
МПК: B22C 3/00
Метки: клей, легкоплавких, моделей, основе, углеводородов
...сползания нениже 50 фС, кислотное число 0,5-1,0 мгКОН на 1 г смазки, содержание водыотсутствует, содержание водорастворимых кислот отсутствует. Основной клеящей составляющей является селективный сернистый петролатум (смесь параФинов и церезинов), получаемый депарафинизацией остаточных масел селективной очистки.Для снижения вязкости в клее содержится также смесь ароматических 45и нафтеиопарафиновых углеводородов,в качестве которых применяется маслобазовое селективной очистки маркиДСпо МРТУ 38-1-220-66, получаемоепутем разгонки мазута и гудрона. Вкачестве загустителя используют церезин по ГОСТ 2488-79 и присадкуМНИпо ГОСТ 10584-63, представляю.щих смесь твердых углеводородов,Технология примения смазки ПВК в качестве клея состоит в...
Флюс для рафинирования легкоплавких припоев
Номер патента: 1183338
Опубликовано: 07.10.1985
Авторы: Глушкова, Гуревич, Костин, Эттингер
МПК: B23K 35/363
Метки: легкоплавких, припоев, рафинирования, флюс
...мол. массы 3000 - 10000 полученного на основе окпсй нропилела в присутствии гидрокСильных стартовых веществ и растворения в нем природной смолы, обеспечивает образо. вание на поверхности зеркала. расплавленного припоя тонкой пленки, певысыхающей консис. тенции органического связующего,что позволяет ум.пьцпть в 10 - 15 раз кратность заме.ны флюса,для рафинирования припоя путем повышения срока службы флюса, При этом защитная пленка, образующаяся на поверхности расплава, обеспечивает сплошное.равномерное покрытие "зеркала" расплавленного припоя.Образование сплошной пленки обеспечивает такхе снижение непроизводительных потерьприпоя.Введенный в состав флюса диметплглиок. сим имеет следующую химическую формулу: СНЗИО или НОЯ= С(СН...
Способ исследования электродуговых свойств контактных материалов из легкоплавких металлов и сплавов
Номер патента: 1184018
Опубликовано: 07.10.1985
Авторы: Голосов, Дегтярь, Иванов, Никольский
МПК: H01H 29/00
Метки: исследования, контактных, легкоплавких, металлов, свойств, сплавов, электродуговых
...предлагаемый способ в двух 45 режимах работы. В одном режиме элек- . трод 6 погружается в жидкий материал5, а электрическая дуга возбуждаетсяперемещением токоподвода 4 вверх. Врезультате разрыва электрической цепи 50 между электродами 5 и 6 возбуждается электрическая дуга, которая регистрируется известными способами, например при помощи электроннолучевого осциллографа. 55В другом режиме дуговой процессрегистрируется между неподвижными электродами 5 и 6, а электрическая дуга возбуждается поджигающим электродом 12.Оба режима позволяют получить характеристики электродуговых свойствконтактных материалов из легкоплавкихматериалов и сплавов, в частностиграничные величины тока и напряженикдугообразования и семейства вольтамперных...
Устройство для дозирования легкоплавких материалов
Номер патента: 1212816
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Боровикова, Репкин, Швайцер
МПК: B29C 31/06, B29C 31/10, B65B 3/06 ...
Метки: дозирования, легкоплавких
...выполнен со смотровым окном 24. В бункере 14 смонтирована разделительная пластина 25, расположенная по оси симметрии смотрового окна 24 с образованием двух секций 26 и 27.Устройство работает следующим образом.Легкоплавкий материал (суперконцентрат) загружается в бункер 14 вне установки в обе секции 26 и 27, образуемые разделительной пластиной 25. При этом заслонка 1 на крышке 9 закрыта, Затем бункер 14 устанавливается на крышку 9 и заслонка1 открывается. Суперконцентрат частично заполняет барабан 2 через отверстие 10. При включении электродвигателя 13 врашение через редуктор 1 2 передается трубеи барабану 2. Материал в барабане 2 приходит в движение и дополнительное количест(зо суперконцентрата поступает пз бункера 1420 25 40 45 50 55 в...
Раствор для выплавления легкоплавких моделей из многослойных оболочковых форм
Номер патента: 1215837
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Бочаров, Иванов, Троян, Фролов, Чулкова, Яковлева
МПК: B22C 7/02, B22D 29/00
Метки: выплавления, легкоплавких, многослойных, моделей, оболочковых, раствор, форм
...сравнению с раствором контактПетрова. Содержание соли сернокислыхэфиров жирных спиртов Со С щ 8 В растворе определяют по эффективностиразделения модельной массы от воды,Разделение осуществляют по следующей методике. В стакан наливают 300 мл воды или соответствующего раствора и нагревают до кипения, загружают 50 г модельной массы (состав Р) и тщательно стеклянной палочкой перемешивают до получения однородной массы. Полученную массу охлаждают до 20+2 С и отстаивают в течение 4 ч, а затем проводят разделение модельного состава и воды, По общеизвестной методике определяют содержание воды в модельном составе.Результаты испытаний приведены в табл. 2 в сравнении с известным и с выплавлением в воде,Применение состава выплавляющего водного...
Устройство для получения порошков распылением легкоплавких металлов
Номер патента: 1110036
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Берляков, Галкин, Дьяков, Коновалов, Корюков, Лысов, Несмелов, Соловьев
МПК: B22F 9/08
Метки: легкоплавких, металлов, порошков, распылением
...растекания устновлена коаксиально кольцевой щели распынительного сопла. На фиг. 1 изображено предложенноеустройство, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узелподачи расплава на распыление, разрез; на фиг. 4 - распылительный узел,разрез,Устройство для получения порошков легкоплавких металлов содержит герметичную камеру 1, над которой устновлен обогреваемый тигель 2 с выпускным приспособлением 3 и тепло- изолированной напорной трубкой 4, снабженной калиброванным отверстием 5. Под напорной трубкой 4 расположена площадка 6 растекания коаксиально с распылительным кольцевым соплом 7 .(с зазором щели 0,2-0,5 мм). Сопло 7 установлено на планшайбе 8 и соединено гибким шлангом со штуцером источника газа. Нижняя часть камеры...
Способ эмиссионного спектрального анализа легкоплавких сплавов
Номер патента: 1239560
Опубликовано: 23.06.1986
МПК: G01N 21/67
Метки: анализа, легкоплавких, спектрального, сплавов, эмиссионного
...проводится спектральный анализ по разработанным меодикам,.В предлагаемом электроде анализируемая проба легкоппавкого сплава распределена .послойно между слоями фольги из металла с высокой тепло- проводностью (медной). Проба на под-. ложке имеет однородную атруктуру благодаря быстрому охлаждению тонкого слоя расплава на структуру, бла" годаря быстрому охлаждению тонкыго слоя. расплава на фольге, имеющую высокую теплопроводность, Нослойиое95 бО2распределение пробы на предлагаемойподложке способствует более равномерному и воспроизводимому отводутепла в глубокие слои пробы в процессе спектрального анализа, чтоустраняет нестабильность температур-ного градиента и способствует ста-бильности физико-.химических процессов на электроде. В...
Пресс-форма для изготовления легкоплавких моделей с поднутрениями
Номер патента: 1258588
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Ермаков, Ерошкин, Кисель, Конченко, Снисаренко, Тодоров, Фокин, Шелейко
МПК: B22C 7/02, B22D 17/22
Метки: легкоплавких, моделей, поднутрениями, пресс-форма
...4 с возможностью перемещения в осевом направлении находится поршень 9, имеющий шток 10. На стержне 3 закреплена герметичная эластичная оболочка 11, имеющая трубчатую Форму с утолщениями на торцах для возможности герметичного закрепления ее. В стержне 3 имеются каналы для подвода рабочей жидкости в полость эластичной оболочки, соединенные каналом в крышке 2 с полостью гидроцилиндра 4. Для возвращения поршня 9 в исходное положение служит пружина 12, Для регулирования хода поршня 9 служит регулируемый по длине цилиндрический упор 13, находящийся в подвижной полуформе 6. Для предовтращения утечек рабочей жидкости в необходимых местах установлены уплотнения. В многогнездовой пресс-Форме гидроцилиндры размещаются по площади основания между...
Электролит для электрохимической обработки легкоплавких сплавов
Номер патента: 1278135
Опубликовано: 23.12.1986
МПК: B23H 3/08
Метки: легкоплавких, сплавов, электролит, электрохимической
...на тех же режимахв известном электролите. Шероховатость поверхности В =3,2 мкм, чтовдвое меньше, чем при обработке визвестном электролите,Таким образом, в предложенномэлектролите производительность обработки в 1,8-2,9 раза выше, чем в из"вестном, шероховатость поверхностиуменьшается в два раза. При этом снижается стоимость компонентов электролита в 1,7 раза. 10 20 30 П р и м е р 2. Готовят электролит, растворяя необходимое количество солей по предложенному составу из 45 расчета, "натрий азотнокислый 10 мас.%, калий иодистый 3 мас.%, уксусная кислота 1 об.%, триэтанопамин 05 мас,%, в водопроводной воде 85,5 мас.%. Образцы из сплава Вуда в этом электро лите обрабатывают на лабораторной установке с протоком электролита и неподвижпгдм...
Способ моделирования процессов подземной выплавки легкоплавких полезных ископаемых
Номер патента: 1294981
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Дядькин, Минаев, Соловьев, Сташкевич
МПК: E21B 43/24
Метки: выплавки, ископаемых, легкоплавких, моделирования, подземной, полезных, процессов
...Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Л. ПатайЗаказ 445/34 Тираж 555 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-нолиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к горному делу, в частности к проведению экспериментальных работ по моделированию подземной выплавки полезных ископаемых с применением эквивалентных материалов,Предлагаемый способ может быть использован при моделировании подземной выплавки легкоплавких полезных ископаемых, например серы т. пл. = 119 С, озокерита т. пл. = 70 С, асфальтита т. пл. = 80 С.Целью изобретения является сокращение времени на проведение экспериментальных работ и повышение их...
Способ приготовления водного раствора для выплавления легкоплавких моделей из оболочек форм
Номер патента: 1311838
Опубликовано: 23.05.1987
Авторы: Касаткин, Чулкова, Яковлева
МПК: B22C 7/02, B22D 29/00
Метки: водного, выплавления, легкоплавких, моделей, оболочек, приготовления, раствора, форм
...взаимодействию минеральной кислоты с модельной композицией, благодаря чему и обеспечивается стабильное разделе 25. ние выплавляющей среды и модельной композиции, Предварительный нагрев жирной кислоты или жирного спиртаодо 50-О С необходим для получения гомогенной нерасслаивающейся смеси компонентов, что и представляет собойО комплекс, При температуре ниже 50 С время смешивания компонентов возрастает, а получение температуры, вышео70 С нецелесообразно, так как повы шения гомогенности смеси не происходит, а условия труда ухудшаются изза испарения минеральной кислоты и органической составляющей смеси. Нерасслаиваемость комплексов при вза имодействии с водой происходит за счет химического взаимодействия составляющих комплекса с образованием...
Способ изготовления образцов легкоплавких металлов с микропримесями для метрологической оценки методов анализа
Номер патента: 1328734
Опубликовано: 07.08.1987
Авторы: Ковалевский, Любимов, Миронова, Россин, Шелпакова, Щербакова
МПК: G01N 1/28
Метки: анализа, легкоплавких, металлов, методов, метрологической, микропримесями, образцов, оценки
...кадмия К 8 0000, золота и сурьмы, откачивают до остаточного давления 1 10 " мм рт.ст нагревают до 350.С и перемешивают полученный расплав в течение суток вращением ампулы. Ампулу охлаждают водой и от полученного слитка кадмия берут 01 г в качестве компонента 3 шихты.Целевой образец получают сплавлением компонентов шихты, г СЙ 1 200, Сс 1 2 1,0 и Сс 1 0,1 в кварцевой ампуле, покрытой пироуглеродом. Ампулу вакуумируют до давления 110 " мм рт.ст, нагревают до 350 С, выдерживают расплав при этой температуре в течение суток при перемешивании вращением ампулы, затем быстро охлаждают водой. В результате пере- плавления и кристаллизации шихтового материала получают образец в виде слитка массой 201,1 г.Содержание примесей приведено в табл....
Пресс-форма для изготовления легкоплавких моделей с поднутрениями
Номер патента: 1344496
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Конченко, Снисаренко, Тодоров, Фокин
МПК: B22C 7/02, B22D 17/22
Метки: легкоплавких, моделей, поднутрениями, пресс-форма
...прссс.формы упоры 12, возлействуя через штоки 11, перелвигдют порпни 9. Рабочая жидкость из гилро 45 цилиндров 3 по каналам перетекает внутрь эластичных оболочек 10, которые растягиваются и принимают форму и размеры, требуемые лля оформления в лслелях полости с полцутрением. Пружин 1 13 сжимаются. 50 После загверлсвдния мо:ьельного состава пресс-форму раскрывают. Подвижная шлуформа 6 с упорами 12 отхолит от цеполвижной полуформы 5. ГорцИи 9 получают возможность перемещения в исхолное 55 положсние пол воздействием пружин 13. В Гилроцилицлре 3 и во всех каналах возникает разрежение рабочей жидкости, что приволит к тому, что эластичные оболочки 1 О отслаиваются от стенок затвердевшей моле.и и принимают исходные форму и размеры. В...
Горелка для напыления легкоплавких порошковых материалов
Номер патента: 1423176
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Ахматов, Говорин, Зубков, Тетюхин
МПК: B05B 7/20
Метки: горелка, легкоплавких, напыления, порошковых
...поступают в это газовое пламя, проГреваются до пластичного состояния и под его динамическим воздействием направляются на заранее подготовленную и предварительно подогретую поверхность, Здесь частицы порошка оплавляются, сцепляются с поверхностью и образуют сплошное покрытие. Для повышения качества получаемых покрытий при использовании сжиженных ;орючих газов оси газовых сопел наклонены к оси порошкового канала под углом 6 - 9 с образованием расходящегося факела. Газовые сопла расположены на окружности концентрично левому порошковому каналу, при этом диаметр этой ок ружности составляет 2,85 - 4 диаметра порошкового канала для выхода порошка.Горелка для напыления легкоплавкихпорошковых материалов обеспечивает возможность проведения...
Погружной электронагреватель легкоплавких материалов
Номер патента: 1483680
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Бочаров, Водяник, Цирюк
МПК: H05B 6/10
Метки: легкоплавких, погружной, электронагреватель
...значения.Ферромагнитная обмотка 11, обтекаемая током ротора двигателя 3 с частотой сети, инцуктирует в элементах 8, 9, 10, образующих массивный сердечник, вихревые токи. Эти же токи ицдуктируются и в самой ферромагнитной обмотке 11. Так как обмотка 11 расположена внутри сердечника 8, 9, 0 с минимальными технологическимизазорами и сам сердечник имеет пренебрежительно малые зазоры или вообще их це имеет (при сборке со сваркой), то токи рассеяния и участки пути рабочего потока в воздухе сведены до минимума или вообше отсутствуют. Это обеспечиьает снижение намагничивающего тока и реактивного сопротивления электронагревателей 7.Таким образом электрическая энергия в сердечнике и обмотке нагревателей 7 превращается в тепловую, Напряжение,...
Установка для гидродинамического распыления легкоплавких расплавов
Номер патента: 1496929
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Васильев, Жмуровская, Кузьмин, Хахалов, Шейхалиев
МПК: B22F 9/08
Метки: гидродинамического, легкоплавких, расплавов, распыления
...давления до атмосферного выключают подачу охлаждающейжидкости в полость 26. Пробка металла в муфте 24 расплавляется, и поступает новая порция жидкого металла изплавильного агрегата 1 в тигель 2установки, Далее весь цикл работыустановки повторяется.П р и м е р. Установка для гидродинамического распыления олова выполнена с тиглем 2 полезной емкостью 6 л,а внутренний объем корпуса 1 при этомсоставляет 24 л. Тигель 2, форсунка5 и стержень 15 выполнены из коррозионностойкой стали Х 18 Н 9 Т. Стержень15 изготовлен из трубки диаметроМ12 х 2 мм, Один из концов трубки развальцован до конической формы с максимальным диаметром больше диаметраотверстия 17 в перегородке 16. Вокруг тигля 2 на тепло- и электроизолирующих бусинках установлен...