Измельчитель легкоплавких материалов

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕЖИХРЕСПУБЛИН ЯО 1039559 В 02 С 1 НИЯ ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1, ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЛЕГКОПЛАВ-,КИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно парафина, включающий корпус, размещенный в нем перфорированный диск, загрузочный патрубок, разгрузочноеотверстие и привод, о т л и ч а ющ и. й с я тем, что, с целью повышения качества измельчения легкоплавких материалов, диск выполнен сполостями для размещения хладоносителя. 2. Измельчитель по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что загрузочный патрубок смонтирован на корпусе с воэможностью возвратно-посту пательного перемещения относительно диска посредством эксцентрикового кривошипно-ползунного механизма.50 Изобретение относится к измельчению легкоплавких материалов и может быть использовано для измельчения, например, парафина в литейномпроизводстве,при измельчении брике 5тов возврата модельного состава.Известен измельчитель материалов,включающий корпус, размещенный в немперфорированный диск, загрузочныйпатрубок, разгрузочное отврестие ипривод (.13.Однако в процессе работы устройства в зоне измельчения выделяетсябольшое количество тепла, поглоща.емого иэмельчаемым материалом. Врезультате иэмельчаемый легкоплавкий 15материал переходит в пастообразноесостояние, что затрудняет процессизмельчения, снижая его производительность и качество измельченного продукта. 20Цель изобретения - повышение качества измельчения легкоплавкихматериалов,Поставленная цель достигается тем,что в измельчителе материалов преиму щественно парафина, включающем корпус, размещенный в нем перфорированный диск, загрузочный патрубок, разгрузочное отверстие и привод, дисквыполнен с полостями для размещенияхладоносителя.Кроме того, загрузочный патрубоксмонтирован на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно диска посредством эксцентрикового кривоШипноползунного механизма.На фиг.1 схематически изображенопредлагаемое устройство, общий вид;на фиг,2 в . разрез К-В на фиг.1; нафиг.З - вид Б на фиг,2; на фиг.4 - 40разрез В-В на фиг,З; на фиг,5 - выносной элемент 1 на фиг.З; нафиг,б - то же, вариант; на фиг.7 -разрез Г-Г на Фиг.5; на фиг.8 - разрез Д-Д на Фиг.б; на фиг,9 - выносной элемент Й на фиг.З; на фиг.10 -разрез Е-Е на Фиг,9; на фиг. 11выносной элемент й на фиг.2.Измельчитель содержит корпус 1с подшипниковыми узлами 2 и 3, вкоторых установлен вал 4 с жесткозакрепленным на нем перфорированнымдиском 5, в теле которого вне рабочей зоны размещены полости б.В верхней исти вала 4,выполненаэксцентричная шейка 7, соединеннаяпосредством подшипников 8, коромысла 9, подшипника 10 и пальца 11с загрузочным патрубком 12, закрепленным на корпусе 1 с возможностьювозвратно-поступательного движения 60относительно перфорированного диска 5, обеспечиваемой телами качения(например, шариками 13), фланцемзагрузочного патрубка 14, прижимными планками 15 и крепежными элемен тами: шпилькой 16 и гайкой 17. Внижней части вал 4 соединен посредством клиноременной передачи 18 сдвигателем 19.Полости 7 перфорированного диска 5 заполнены хладоносителем 20 изакрыты крымсками 21, закрепленнымипри помощи шарниров (типа петель 22)гайки-барашка 23 и шпильки 24.Корпус 1 выполнен разъемным иимеет люк 25 обслуживания, закрепленный посредством шарниров 26 иснабженный ручкой 27.Гравитационная выгрузка измельченного сырья производится по наклонной пластине 28, размещеннойпод загрузочным патрубком 12, черезокно 29. По варианту исполнения перфорированный диск 5 может быть выполнен в,виде терки, зазубрины 30которой обращены к загрузочному патрубку 12,Устройство работает следующимобразом,Брикет модельного состава череззагрузочный патрубок 12 подают киэмельчающему органу в виде перФорированного диска.5, приводимогово вращательное движение кинематически связанным с ним посредством клиноременной передачи 18 двигателем 19, Перфорированный диск 5в процессе работы устройства охлаждают хладоносителем 20 (например, твердой углекислотой) размещенным в полостях 6. Охлаждениедиска 5 до температуры, не превышающей критической температуры хрупкости измельченного материала (модельного состава), препятствует егопереходу в процессе измельчения впластическое (пастообраэное) состояние, При этом обеспечивается качественное иэмельчение материала начастицы с равномерным фракционнымсоставом, а также повышается. производительность процесса, поскольку непроисходит забивания отверстий перфорации диска 5 размягченным материалом.Измельченный в процессе работыустройства материал проходит черезотверстия перфорации диска 5 и скатываясь по наклонной плите 28, уда,ляетсу через окно 29,При вращении диска 5 загрузочный патрубок 12, связанный с двига-.телем 19 посредством зксцентриковогокривошипнс-ползунного механизма,включающего эксцентричную шейку 7вала 4, коромысло 9, взаимодействующее с шейкой 7 и патрубком 12 соответственно посредством подшипников 8и подшипников 10 и пальца 11, а также Фланец 14 патрубка. 12, взаимодействующий с пазом в корпусе 1 посредством тел качения 16, получает возвратно-поступательное перемещение.1039559 ф относительно перфорированного диска5. При этом происходит -постоянноев процессе работы устройства изменение положения зоны измельчения,что способствует повышению качества вырабатываемого продукта, Повышению производительности и стабилизации параметров (геометрических размеров) вырабатываемых частиц способствует также выполнение диска 5 ввиде терки. Откидная крышка 25 корпуса 1 предназначена для ревизии измельчаюыего узла перфорированного диска 5), а также загрузки или замены хладоносителя 20. 5Иэмельчитель обеспечивает качественное измельчение легкоплавкого материала, например, модельного состава, способствуя полной утилизации 10 возврата сырья.г.Р Фиг. ЬУ ГР одписное илиал аказ 6778/6 Тираж 622 П "Патент", г. Ужгород, ул, Проект