Гальванопластический способ изготовления фольги

170010 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 51)5 С 25 О 1/04 ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ЗОБ Б ьваиоплаию тонкой мой в раской и хиОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ 57) Изобретение касается гальванопл ки, в частности изготовления тонкой Изобретение относится к гал стике, в частности к изготовлен металлической фольги, применяе диотехнической, электротехниче мической промышленности. Целью изобретения является повышение равномерности фольги по толщине.Металлическую фольгу получают злектролитическим осаждением металла на плоский вращающийся катод, расположенный вертикально соосио и параллельно плоскому аноду, причем катод вращают относительно вертикальной оси, делящей его поверхность поподам, при отношении площади катода к площади анода 0,5;1,0 и приближении ближнего края катода к поверхности анода на расстояние 1,0 мм. При этом катод является самоперемешивающим, так как обеспечивает равномерное перемешивание электролита и исключает необходимость в любом другом дополнительном перемешивании его. мкм) металлической радиотехнической, химической промыш бретеиия является по сти покрытий по тол злектрохимическим о плоский вращающий ный вертикально соо скому. аноду, при относительно верти его поверхность поп площади катода к пл приближении ближи верхиости анода иа р фольги, применяемой в электротехнической и леиности, Целью изовышение равномернощине, Фольгу получают саждением металла на ся катод, расположенсно и параллельно плочем катод вращают кальной оси, делящей олам, при отношении ощади анода 0,5.1,0 и его края катода к поасстояиие 1 мм. 3 табл,Кроме того, ои одновременно является и локальчо самозкранируемым, так как равномерность полученной фольги по тол(циие достигается за счет периодического закономерного удаления различных участков поверхности катода от анода, что позволяет перераспределять силовые линии тока по поверхности образца в процессе вращения катода вокруг вертикальной оси, делящей поверхность катода пополам, При этом края образца периодически и последовательно удаляются от анода на самое большое расстояние при вертикальном положении плос 1 ости катода от анода, причем дальний край полностью экранируется от анодаближним краем катода, что позволяет избежать наплывов металла по краям образца.Центральная часть катода, которая обычно обеднена металлом, находится иа одном и том же расстоянии от анода, Все зто способствует выравниванию осадка по поверхности катода, благодаря чему достигается равномерность покрытия по толщине, 1700104П р и м е р 1. Для получения никелевойфольги на предварительно отполированнуюи обезжиренную поверхность самоперемешивающего и самоэкранируемого стального катода из нержавеющей стали марки 52 х 13, обработанного со степенью чистотыне ниже 8 класса и представляющего собойплоскую вертикальную пластину размером2 х 4 см с токоотводом и приводимую в движение с помощью электромотора, наносят 10электролитическое никелевое покрытие изэлектролита состава, г/л: сернокислый никель (кристаллогидрат) 300; хлористьй никель (кристаллогидрат) 60; борная кислота25. При этом катод вращают относительно 15вертикальной оси, делящей его поверхностьпополам. Осаждение проводят при плотности тока 4,0 А/дм, температура 40 + 2 С,рН электролита 3,5-4,0, время осаждения4,0 мин. Скорость осаждения 1 мкм/мин, В 20качестве анода используют плоскую пластину, расположенную вертикально и параллельно катоду при отношении площадикатода к площади анода 0,5:1,0 и приближении ближнего края катода к поверхности на 25расстояние 1,0 мм.После промывания в проточной воде иподсушивания края катода подпиливаютнадфилем, покрытле легко снимают с нержавеющей стали, Методика определения 30равномерности фол и основывается на ве.савом методе и сводится к тому, что покрытие, снятое с одной стороны катода,разрезают на четыре равные части по двумперпендикулярным линиям и взвешивают 35на аналитических весах, Толщину каждойчасти определяют по формулеП 1р Ягде д - толщина покрытия, мкм; 40п 1 - масса покрытия, г;р - плотность никеля, г/см;з,Я - поверхность образца, см,2Данные по определению равномерности никелевых покрытий по толщине приведены в табл, 1 - 3 и соответствуютпокрытиям, снятым с двух сторон, и усреднены по четырем образцам, В табл. 1 - 3 даны сравнительные данные по получениюфольги при пропеллерном перемешивании 50и с помощью самоперемешивающего самоэкранируемого катода. Из данных видно,что равномерность по толщине достигаетсялишь в случае самоперемешивающегокатода, Интенсивность процесса осаждения также выше во втором случае,П р и м е р 2. В условиях примера 1получают композиционную фольгу, Осаждение композиции проводят из электролита никелирования и второй фазы, диспергированной в нем. Концентрация полиэфира в суспензии 50 г/л. Размер частиц 1,0-4,0 мкм, Количество включений полимера в ком - позиции уменьшается с увеличением толщины, поэтому в случае равномерной композиционной фольги по толщине количество включений одинаковое, Для определения количества включений снятую композиционную фольгу с одной стороны электрода разрезают на лве равные части по горизонтали и каждую отдельно растворяют в разбавленной азотной кислоте (1;1), При этом никелевая основа растворяется, а частицы полимера отфильтровываются через плотный фильтр, промываются и высушиваются, По отношению веса частиц к весу композиционной фольгл определяют содержание частиц в композиции, Усредненные данные по четырем образцам сведены в таблицу.Таим образом, в случае самоперемешивающего электрода можно получить не только равномерную композиционную фольгу по толщине, но и фольгу с равномерным распределением полимера в ней, а з случае удаления последнего и микрофильтры с равномерной пористостью.П р и м е р 3, В условиях примера 1 получена медная фольга, отличие состоит в том, что электролитическое осаждение меди проводят из электролита состава, г/л: сернокисгая медь 250; серная кислота 50..2Плотность тока 5 А/дм, температура электролита 20"С, Время осаждения 4 мин, Данные представлены з таблице,Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать равномерную по толщине фольгу, которая может найти применение в различных областях техники,ФОрмула изобретения Гальванопластический способ изготовления фольги, преиму цественно толщиной 1 - 4 мкм, включающий электролитическое асаждение на матрицу из электролита слоя материала на плоский катод, установленный параллельно плоскому аноду и вращающийся относительно него, последующее отделение слоя материала ст катода, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности фольги по толшине, катод и анод устанавливают в вертикальном положении. причем катод вращают относительно вертикальной оси, делящей его поверхность пополам и параллельной поверхности анода, при отношении площади катода к площади анода 0,5:1,0 и прибллжении ближнего края катода к поверхности анода на расстояние 1,0 мм,1700104Таблицами Таблица 2 Таблица 3 Составитель Л,Казакова Редактор А,Мотыль Техред М.Моргентал Корректор М,Шароши Заказ 4446 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101