Способ каширования алюминиевой фольги

,) 7 02 1)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АЛЮМИНИлогия изготовв. Сущность ть жировлагоклея-смеси па- :10) толщиной материалы дуб/см и скатывай удельного а прочности кальги,4 ( ) 3 ОЧ соба заклювает получеированной бразования аетсиелюм К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветныхметаллов "Гип роцветметобработка"(56) Патент СССР )ч. 364 167.кл, С 09,3 3/14, 1973.Черняк С.Н. и др. Производство фоМ,: Металлургия, 1968, с.280 - 282. Изобретение относится к изготовлению слоистых материалов, в частности к способу склеивания (кэширования) алюминиевой фольги с жиростойкой и влагостойкой бумагой с использованием клеев-расплавов, преимущественно с алюминиевой фольгой толщиной 0,009 - 0,014 мм, предназначенной для упаковки и хранения пищевых продуктов,Известен способ склеивания металлов и пластика (алюминиевой полосы и ПВХ-пленки) клеем-расплавом сополимера винилхлорида с винилацетатом с числом.омыления от 2 до 250 мг/КОН, Склеивание осуществляют при 180 С.Недостатками известного способа при кашировании тонкой фольги с жировлагостойкой бумагой являются высокая температура склеивания (180 С) металла и каширующего материала, которая приводит к пересушиванию бумаги и повышению е ломкости, что увеличивает количество обры(54) СПОСОБ КАШИРОВАНИ ЕВОЙ ФОЛЬГИ(57) Использование: техно ления сложных материало изобретения: на поверхнос стойкой бумаги наносят слой рафина и воска (10 - 90):(90 0,9 - 1,5 от толщины фольги, лируют с усилием 230 - 270 Н ют в рулон с величино натяжения 0,5 - 0,7 от предел шированной фольги, 1 табл. вов при кашировании и.резко снижает выход годного. Кроме того, отсутствие регламентации толщины слоя с клея и давления дублирования приводит к расслоениям.Поэтому известный способ не обеспечивает требуемого качества кашированной пергаментом фольги и высокой производительности процесса кэширования.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ каширования алюминиевой фольги жировлагостойкой бумагой типа пергамента, используемой для упаковки. Способ включает нанесение клея- расплава на поверхность бумаги при 80- 90 С, дублирование алюминиевой фольги с бумагой и смотку каш 1 рованной алюминиевой в фольги в рулон.Недостаток и:,вестного споч я в том, что он не обеспечин качественной каша иниевой фольги из-за обольшого количества дефектов, связанных с отсутствием регламентации основных технологических параметров процесса каширования: толщины наносимого слоя клея, усилия дублирования величины натяжения при смотке.Пониженная температура нанесения клея 80-90 С снижает равномерность его распределения и приводит к расслоениям фольги и бумаги,Образование указанных дефектов снижает выход годной кэшированной фольги, скорость каширования в этих условиях низка и не превышает 15 - 20 и/мин, что резко снижает производительность процесса каширования.Целью изобретения является повышение качества кашированной алюминиевой фольги и производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе кэширования алюминиевой фольги, включающем нанесение на поверхность жировлагостойкой бумаги, или фольги слоя клея-расплава дублирование фольги с бумагой и смотку в рулон, в качестве клея используют смесь парафина и воска в массовом соотношении (10 - 90):(90 - 10), клей наносят толщиной 0,9 - 1,5 от толщины фольги, дублирование проводят с усилием 230 - 270 Н/см, а смотку с величиной удельного натяжения 0,5 - 0,7 от предела прочности кашированной фольги,Способ осуществляют следующим образом.На поверхность жировлагостойкой бумаги (пергамента, подпергамента или подобного вида бумаги) наносят клей-расплав воскового состава толщиной 0,9 - 1,5 от толщины алюминиевой фольги. Такая толщина клея обеспечивает достижение равномерного покрытия всей склеиваемой поверхности бумаги и фольги, получение прочного сцепления, обеспечивающего повышение качества кашированной фольги и позволяющего увеличить скорость каширования, Нанесение слоя клея толщиной менее 0,9 от толщины алюминиевой фольги приводит к непроклеям и расслоению фольги и бумаги, что снижает качество фольги и выход годного, Увеличение слоя клея более чем 1,5 толщины алюминиевой фольги приводит к образованию избытка слоя клеющего вещества, к возникновению дефектов типа морщин на поверхности фольги и снижению выхода годного,Нанесение слоя клея-расплава на бумагу проводят при 100 - 120 С. При этой температуре он имеет вязкость, которая обеспечивает равномерное нанесение слоя35 40 с удельным натяжением 0,5-0,7 от предела 45 50 55 5 10 15 20 25 30 клея требуемой толщины и его адгезию к поверхности слоев.Снижение температуры клея-расплава менее 100 С приводит к увеличению его вязкости, что ухудшает адгезию клея к поверхности фольги и бумаги, приводит к возникновению расслоений, снижающих выход годного,Повышение температуры клея-расплава более 120 С приводит к значительному снижению вязкости клея, к его стеканию с бумажной ленты на поверхность валкови попаданию на чистую поверхность бумаги, что вызывает слипание витков при сматывании кашированной фольги в рулон,Усилие дублирования фольги и бумаги 230 - 270 Н на 1 см ширины фольги обеспечивает прочное склеивание фольги с бумагой, При дублировании бумага с нанесенным на нее слоем клея и фольга сжимаются между обрезиненным и стальным валиками с усилием в указанных пределах. обеспечивающим прочное соединение, стабильное проведение процесса каширования, с получением фольги хорошего качества с высоким выходом годного при высоких скоростях каширования.Дублирование фольги и бумаги с усилием менее 230 Н на сантиметр ширины бумаги приводит к расслоению фольги с бумагой в результате их непрочного склеивания,Дублирование фольги и бумаги с усилием более 270 Н на сантиметр ширины бумаги приводит к выдавливанию клея из зоны контакта, неравномерному распределению клея и увеличению количества дефектов (морщины, складки) и, соответственно, к снижению выхода годного.Смотку кашированной фольги проводят прочности ( сть ) кашированной фольги, что обеспечивает высокий выход годного, увеличение массы рулона и производительности,Смотка с удельным натяжением менее 0,5 от предела прочности ( оь) кашированной фольги вызывает образование складок и морщин, кроме того, рулон имеет малую плотность намотки, приводящую к браку при последующей резке рулона на требуемый размер.Повышение удельного натяжения кашированной фольги более 0,7 от предела прочности ( ать ) приводит к обрывам кашированной фольги и снижению выхода годного,П р и м е р 1. Кэширование мягкой алюминиевой фольги шириной 1470 мм, толщиной 0,009 мм в рулоне массой до 2,5 т1733456 50 55 проводят на отделочной машине ЧА - 56 фирмы "Гено",Для каширавания применяют подпергамент с удельной массой 45 г/м,Каширование (склеивание) жировлагостойкой бумаги.с алюминиевой фольгой, прокатанной в сдвоеннсм состоянии, осуществляют с матовой стороны, соответствующей внутренней стороне фольги при сдвоенной прокатке.При кэшировании применяют клей-расплав следующего состава, ь: парафин марки П 1 90, воск "Лунафлекс К" 10,Клей-расплав наносят на подпергамент, ширина которого на 10 - 15 мм меньше ширины фольги для предотвращения попадания клея-расплава на валки дублирующего устройства, Клей-расплав наносят на поверхность подпергамента специальным стальным валиком с ростом.Клей-расплав наносят слоем толщиной 0,013 мм (т,е. 1,5 толщины алюминиевой. фольги) при температуре клея 100 С,Дублирование фольги с подпергаментом проводят между специальными валиками с усилием 230 Н/см ширины фольги, а смотку кашированной фольги проводят с удельным натяжением 45 МПа (т,е. 0,5 от. предела прочности кашированной фольги).Полученная кашированная фольга имела высокое качество (количество дефектов в виде складок, морщин, расслоений незначительно). Выход годного увеличен до 80%, скорость кэширования повышена до 170 м/мин, производительность процесса увеличена в 3 раза.П р и м е р 2. Каширование алюминиевой фольги толщиной 0,014 мм проводят аналогично примеру 1.Для кэширования используют импортный пергамент с удельной массой 50 г/м,При кэшировании применяют клей-расплав следующего состава, %; парафин 40, воск (Лунафлекс К) 60.Клей-расплав наносят на поверхность пергамента слоем толщиной 0.018 мм (т.е.1,3 толщины от фольги) при 115 С. Дублирование фольги с пергаментом в узле каширования проводят с усилием 250 Н/см шириныфольги, а смотку кэшированной фольги проводят с удельным натяжением 59 МПа (т.е,0,6 предела прочностикшированной фольги).Полученная кашированная фольга неимела дефектов в виде складок, морщин.расслоений, скорость каширования увеличена до 160 м/мин, производительностьувеличена в 3 раза, выход годного повышен10 до 84%.П р и м е р 3. Кэширование алюминиевой фольги толщиной 0,014 мм импортнымпергаментом с удельной массой 50 г/мпроводят аналогично примеру 1,При кашировании используют клей-расплав состава, %: парафин 10, воск (Лунафлекс К) 90.Клей-расплав наносят на пергаментслоем толщиной 0,012 мм (т.е. 0,9 толщины20 фольги) при 120 С.Дублирование фольги с пергаментомпроводят с усилием 270 Н/см ширины фольги, а смотку каширован ной фольги - с удельным натяжением 73 МПа (т,е. 0,7 предела45 пронос кашированнои фольги).Скорость каширования увеличена до180 м/мин, производительность в 3.5 раза,выход годного повышен до 82 о .В таблице представлены режимы каширования алюминиевой фольги известным и ,предложенным способами,Формула изобретения Способ каширования алюминиевойфольги, включающий нанесение на поверх ность жировлагостойкой бумаги или фольги,слоя клея - расплава, дублирование фольги с бумагой и смотку в рулон, отл и ча ющи й ся тем, что, с целью повышения качества кэширования фольги и производительности процесса, 40 в качестве клея используют смесь парафина ивоска в массовом соотношении (10 - 90):(90 - 10) и клей наносят слоем толщиной 0,9 - 1,5 от толщины фольги, дублирование проводят с усилием 230-270 Н/см, а смотку с величи ной удельного натяжения 0,5-0,7 от пределапрочности кашированной фольги.1 11 В 11 % К3 3 С З1 3. йО Х Х1 Х 3 О1В йск ох1 1 Вк О хЭхо 1 З К Оо ив х сво сЮ 1л1 Гб 1 3 Сх О Окфсв ос восох1.11 3 О Кх х1 К КхкЯ ОО сй1 - й О11 йй ф е1 1- 1 С йоваосеюхс111 13 О ОО 3 ОО 3 Оо аСО КЮ О 11 О 1с оа1 В Ка 1-ох х1 В О йх й1Ю0 1 О 1 с о а в к а 1-О х х в в с х х фю ч о СО СО СО 3,3 оаао о о о мел о СЧЗЧ 3 М о во а Ю т 3 Ч М иМО Лл л л -о Мф Зл 3 й ооо о л л л л ооо о С 3 4 -О Ш о - - о ооо ол л оюо о ЮЛ ее ХМо ооо о Оог О ж1 . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1