Способ каширования металлической фольги

%16ный научно-исследовэй и конструкторский ини обработки цветных етметобработка" и Верх- вторичных цветных меА. Куприянов, С, И. Челпа, В, Агапов и А. Л, Плотниный науч констру ки цветн ка" и В ветных детельс 32 В 15 ШИРОВ но-исследователькторский институт ых металлов мГиперхне-Нейвинский металловтво СССР 12.88.АНИЯ М ЕТАЛЛИслоис бу скл талли свинц испол и дру испол ке цв ва каростпреи. цовои ом ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Государствентельский, проектнститут сплавовметаллов мГипроцНейвинский заводталлов(54) СПОСОБ КАЧЕСКОЙ ФОЛЬГИ зобретение относится к изготовлению тых материалов, в частности, к спосоеивания (каширования) с бумагой меческой фольги, преимущественно свой фольги, предназначенной для ьзования в радиографии, фотографии гих областях техники, и может быть ьзовано на предприятиях по обработетных металлов и сплавов.Цель изобретения - повышение качестшированной фольги, повышение скои каширования и выхода годного мущественно при использовании свинфольги, толщиной 0,1 - 0,05 мм.оставленная цель достигается спосокаширования металлической фольги,(57) Использование: при изготовлении слоистых материалов, в частности, склеиванием (кашированием) металлической фольги, преимущественно свинцовой фольги, с бумагой, предназначенной для использования в радиографии, фотографии и других областях промышленности, и может быть использовано на предприятиях по обработке цветных металлов и сплавов, Существо: способ каширования металлической фольги, преимущественно свинцовой фольги, включает нанесение на поверхность фольги слоя клея, дублирование фольги с бумагой, сушку дублированной фольги при температуре 110140 С и смотку ее в рулон. Кэширование ведут с натяжением, равным (0,550,98) сто,2 материала фольги, расход клея при нанесении на поверхность фольги составляет (0,50,9) массы бумаги, а дублирование осуществляют с усилием, равным (0,50,8) сЪ,2 материала фольги, 2 табл. ООвключающим нанесение слоя клея на повер- ахность фольги, дублирование фольги бума- ( )гой, сушку дублированной фольги притемпературе 110 140 С и смотку ее в ру- улон, в котором, согласно изобретению, каширование ведут с натяжением, равнымс 0,55,0,98) стад материала фольги, расходклея при нанесении его на поверхностьФольги составляет 0,50,9 массы бумаги, а Сл)дублирование осуществляют с усилием равным (0,50,8) оо,2 материала фольги,Предложенный способ осуществляется,следующим образом.Рулон свинцовой фольги и рулон бумагиустанавливают на разматывателе кашировальной машины, заправляют концы фольгии бумаги ипротягивают их через всю установку. создавая величину натяжения(0,550,98) от предела текучести материаласвинцовой фольги при комнатной температуре( сто,2),Поскольку процесс каширования осуществляют при комнатной температуре, товеличина натяжения при кэшированиифольги определяется свойствами свинцовой фольги как наиболее слабого звена вовсей технологической цепочке,При повышении величины натяженияболее 0,98 сто,у происходит изменение геометрических размеров фольги (толщины),которое может иметь место как в локальныхобластях, так и по всей длине рулона, Этоприводит к браку по толщине и к массовымобрывам свинцовой фольги, обуславливающих снижение выхода годного,Снижение величины натяжения менее0,55 сто,2 приводит к образованию складок,морщин, снижающих качество кашированной фольги и выход годного,На поверхность свинцовой Фольги наносят слой клея, расход .клея составляет(0,5.0,9) массы используемой для каширования бумаги. Поскольку для кашировэниясвинцовой фольги может быть использована бумага различной плотности, то достижение поставленной цели будет определятьсярасходом клея, наносимого нэ свинцовуюфольгу. Исследования пОказали, что оптимальный расход клея (г/м поверхностифольги), обеспечивающий повышение качества кашированной свинцовой фольги и повышение производительности, составляет(0,5.0,9) массы используемой для кэширования бумаги. Такой расход клея обеспечивает получение кашированной фольги безскладок, пузырей, рванин кэк со стороныбумаги, так и со сторОны свинцовой фольги,При заданном соотношении плотностьбумаги и расход клея происходит строгаядозировка жидкой основы клея и объемабумаги. Жидкая основа клея при дублировании мгновенно впитывается бумагой и происходит прочное соединение слоев фольгии бумаги, При этом не наблюдается скопление излишков жидкой основы клея и не происходит взаимоперемещений фольги ибумаги относительно друг друга. В результате отсутствуют разрывы, складки, пузырина поверхности кэшированной Фольги,. какв процессе дублирования, так и в процессепоследующей сушки,Заданное количество клея обеспечивает равномерную сушку дублированнойфольги с бумагой и высокое качество готовой продукции за счет обеспечения постоянного оптимального количества сухого остатка клея в кэшированной Фольге независимо от выбранной бумаги (сохраняетсяпостоянное соотношение между бумагой и5 величиной сухого остатка), что приводит кстабилизации эксплуатационных свойствкашированной фольги.При меньшем расходе наносимого клея(менее 0,5 массы бумаги) ухудшается качество клеевого соединения, наблюдается отслоения фольги от бумаги, непроклеи, инедостаточная прочность соединения фольги с бумагой.При увеличении расхода клея более 0,915 массы бумаги резко снижается качество кэшированной фольги из-за наличия пузырей,складок, рванин, а так же снижается производительность процесса из-за увеличениядлительности сушки,20 Дублирование фольги с бумагой осуществляют с удельным усилием (0,50,8) (Ъ,2материала фольги при комнатной температуре,Усилие дублирования выше 0,8 ао,гматериала фольги приводит к разрыву фольги, образованию складок и рванин.При величине усилия дублироваанияменее 0,5 ао,г материала фольги не обеспечивается плотное соединение фольги сбумагой и в процессе сушки и смотки кашироэанной фольги наблюдаются .отслоениябумаги от фольги,Сушка при температуре 110,140 Собеспечивает надежное удаление жидкойсоставляющей клея,Снижение температуры сушки ниже110"С приводит.к неполной сушке, а повышение температуры сушки более 140 С может привести к оплавлению фольги ипригарам бумаги, что снижает качество кашированной фольги,П р и м е р 1, Кэширование фольгитолщиной 0,09 мм из сплава свинец - 2,5олова - З,О сурьмы ( оо,2 - 2,15 кгс/мм )осуществляли на кашировальной машине, Вкачестве клея использовали поливинилацетэтню дисперсию (ПВА) с плотностью 1,19г/см (ГО СТ 18992 - 89). При ка шифрованииприменяли бумагу массой 90 г/м (ГОСТ1161 в ), Расход клея, наносимого на поверхность фольги, составлял 81 г/м (0,9массы бумаги). Дублирование свинцовойфольги с бумагой осуществляли с усилием551,7 кгс/мм (0,8 ао,2 материала свинцовойфольги), Величина натяжения, при которойпроводили. весь процесс каширования составляла 2,11 кгс/мм (0,98 ао,г материаласвинцовой фольги). Сушку дублированной с .бумагой фольги проводили при 140 С. Про1813051 ТаблицаУсилие. дуб"пированияФольги сбумагой ,кгс/ммз боакгс/мне Иассабумаги,г/мзИб еВеличинанатяженияв процессекавировання,кгс/мнз ТеленкаФольгимм Способкавирова"ния Температура схвкис Величина натяжения при смотке, . Н/м Расход клея, г/из Материал Фольги е Ие реглан,Известный 19 (расчет)1,05 (расчет)1,7(0,86,11 6(С, 75 Йаа)1.5.(07.)12(0656 ь 1)1,14(0,64 )ОЛ(О,Мь, )1,8(0,85 бь,т)1 О 15,с 145 1 ОО 5 о,540 Ь О05 рывы и дефекты на полученной кашированной фольге отсутствовали, скорость каширования. повышена до 25 м/мин, выход годного - до 90,П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 проводили каширование фольги толщиной 0,09 мм изрказанного сплава бумагой массой 90 г/м, Расход клея ПВА составлял 63 г/м (0,7 массы бумаги). Дублирование осу 2ществляли с усилием 1,5 кгсlмм (0.7 Оь 2) Величина натяжения составляла 1,7 кгс/мм (0,8 ог),2 ). Сушку дублированной фольги проводили при 130 С, Прорывы и другие дефекты на полученной кашированной фольге отсутствовали, скорость каширования повышена до 25 м/мин, выход годного составил 89%.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 проводили каширование фольги толщиной 0,05 мм из сплава свинец - 2,5 о/ олова - 1,56 сурьмы ( оо,2 - 1,9 кгс/мм ). При кэшировании использовали бумагу массой 40 г/м (ГОСТ 7317-78). Расход клея ПВА составил 20 г/м 2 (0,5 массы бумаги), Дублирование свинцовой фольги с бумагой осуществляли с усилием 0,95 кгсlмм (0,5 оо,2) Величина натяжения составляла 1,0 кгс/мм (0,55 сто,2 ). Сушку дублированной фольги проводили при 110 С. Прорывы и другие дефекты на полученной кашированной фольге отсутствовали, скорость каширования повышена до 30 м/мин, выход годного составил 88,Сравнительные данные по каширова 5 нию свинцовой фольги в соответствии с изобретением и прототипом представлены втабл. 1 и 2.Как видно из данных табл. 1 и 2 способобеспечивает практически полное отсутст 10 вие дефектов на поверхности кашированной свинцовой фольги, позволяет повыситьвыход годного до 87 - 91 и скорость каширования более, чем в 2 раза.15 Формула изобретенияСпособ каширования металлической фольги, включающий нанесение на поверхностьфольги слоя клея, дублирование фольги с бумагой, сушку дублированной фольги при 11020 140 Сисмоткуеев рулон, отличающийсятем, что, с целью повышения качества фольги,увеличения производительности и выхода годного, преимущественно при использованиисвинцовой фольги. толщиной 0,1-0,05 мм, каши 25 рование ведут с натяжением, равным(О;5 - 0,98) Ж 2 материала фольги, расходклея при нанесении на поверхность фольги составляет 0,5-0,9 массы бумаги, а дублиро-.вание осуществляют с усилием равным30 (0,5;0,8) оа,2 материала фольги.1813051 10 Таблица 2 Корректор С.Лиси едакт Заказ 1587 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственноо комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 2 2 3 11 12 Составитель А,ЗенцовТехред М,Моргентал