Способ упаковывания рулонов металлической фольги

т.Д. СОЮЗ СОГ,ЕГСКИХСОЦИАЛИС 1 ИЧЕСКИХРЕСПУЕ)ЛИК 65 В 25/2 Г ОСУДАР С 1 Е 1 Е ННЫ ЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2 В(71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветныхметаллов Гипроцветметобрдботка"(54) СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ РУЛОНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОЛЬГИ(57) Изобретение относится к способам упаковывания рулонных изделий, преимущественно рулонов металлической фольги, иможет быть использовано в металлургической промышленности. Изобретение позволит подысить сохранность рулонов инадежность уиаковыйдния путем повышения жесткости упаковки и предотвращениясаморазворачивания упаковки в процессетранспортировки. Способ упаковыванил руИзобретение относитсл к способам упаковыванил рулонных иэделий, преимущественно руло юв металлической фольги, и может быть использовдно с металлургической промышлснности,Иэвесд н способ упдковыванил рулонов металличес.ой фольги, согласно которому рулоны мет;лличсской фол,ги раэмецглат на штанге, л;ежду рулсндл 1 и устдндвливдют разделите: ныс диски с рд:мещенными по обе сторд.;.: кд.кдого дисд г 1 рохлддкдл и, выполненн-:г 1 и из негигроскопичной пол, .Я 2 1705193 А 1 донов металлическои фольги включает размещение рулонов фольги на штанге, поочередную установку между рулонами разделительных дисков и прокладок иэ не- гигроскопической полимерной пленки, а с торцов группы рулонов прижимных дисков с гладкой поверхностью со стороны, обращенной к торцу рулона, сжатие упаковки с усилием, на 15-45/, превышающим общую массу упаковки и ее фиксацию, В качестве разделительных и прижимных дисков используют диски равного диаметра, составляющего 1,10 - 1,25 максимального диаметра рулона с односторонней отбортовкой, высота которой составляет 0,2-0,8 ширины рулона. Крометого, прижимные диски имеют концентрические ребра жесткости, количество которых равно и = (ОР,ф /100 - 1, где ОР,ф, - максимальный диаметр рулона, кратный 100, и радиальные ребра жесткости, расположенные равномерно по окружности через 22 30 ф. 5. Сжатие упаковки и ее фиксацию осуществляют путем наворачивания прижил 1 ных дисков на концы штанги. 1 ил., 1 табл,имерной пленки и имеющими дидл 1 етр, равный 1,1 - 1,25 диаметра рулонд фольги и толщиной 1,1-2,0 номинальной величины допуска нд ширину фольги в рулоне. Размещенные нд штанге рулоны л 1 еталлической фольги и разделительные диски с прокладками сжимдют установленными с торцов упаков;и прижимными дисками с усил 1 ем, пр дышдющил 1 общий еес упдкоеки нд 15- 45";, и фиксируот упаковку.Недос 1 дток известного спосгбд упдковыеднил эдключдетсл в низкой н;нежности5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 угОковки рулонов металичсской фольгивследс 1 с низкой жесткости при 1 имныхдиско ,; рдзвор 1 гвднии прижимных дисков в пр. 1,ессе транспортировки, и уменьшении иэ-за этого усилия сждгия руг.онов,нсобход;.лого для предотьрдщсния механическихо;,реждений торцов рулонов иуленьш 1:ния вероятности коорозиои огопоражсг;ия металлической фольги. Кролетого, иэгестный способ не обеспечгаетпредохр:.Нс 1 Ие поверхности рулона от механических повреждений в процессетранспортировки и хранения, Сжатие упдкован 11 ых рулонов с усилием, превышающим обций вес упаковки на 15-45%, и ихфиксаци;о осуществляют с помощью клиновых заггоров, которые в процессе транспортировУИ и хранения обладают малойнадежностьго.В процсссетранспортировки поддействием вибрации происходит ослабление усилия сждгия рулонов прижимными дисками,В реэу 1:тате, рулоны металлической фольгипостепс 1;но смещаются нд штанге и поддействием вибрации в процессе транспортировки торцы рулонов забиваются, чтоприводит в негодность все рулоны даннойупаковки, поскольку размотать фольгу с рулона с эдб 1 гтыми торцами невозможно.Кроме того, в результате ослаблениястяжки рулонов во влажной атмосфере всяфольга приходит в негодность из-за полнойкоррозии,Недостаточная жесткость прижимньгхдисков в процессе транспортировюг илихраненггя фольги в кассетах (Гласса кассет срулонам Фольги достигает 100 - 120 кг, взависимости от типоразмера фольги) приводит к их короблению под весом упдковднных рулонов. В результате нарушаетсягерметичность упаковки и фольга быстроподвергается коррозии.Кро;е того, в процесса транспоргировки и хранения незащищенная поверхностьрулонов Гаталлической фольги подварг;ется мехдничсскому воздействию дг угихкассет или средств транспортировки, чтоприводит к механическим повреждзИ мповерхности рулонов и порче фольги,Цель изобретения - повышениа надежности упаковки путам повышения еежесткости и предотвращения сдлг орда . Ордчивания упэковки в процассе трднспорПрова ния.Нд 111 г. 1 приведена схема прсдлдгделОГО с пособи у па ко вь вдн 1.11 д ш 1;гиге 1, иГСюгг 1 нд коцдх разьбовыс участки 2 с п,гоги,; олскным нднрдвл,".ига л резьбы, рзз ащдот рулоны 3мет, Ггг 1 1;:Ск:.Ольи, Г,"а,ду ру;о;1, усТДНДГгЛИВДЮТ ПОГНЕРЕДНО РДЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ диски 4 и прокладки 5 из нагироскгГги ио поли;срной пленки, после этоо нд нарукные торцы группы рулонов устдндвливдот сьсмн с прижимные диски б с глддкОЙ по. верхостью со стороны, обращанной к рулону, и сжимают упаковку с усилием на 15-45%, превышающем общую мдссу упаковки, здкрепляют и фиксируют прижимные диски б а штдгге 1 резьбовым соединением путем поворота из в противоположные стороны и ндворачивдния прижиГлных дисков б нд концы 2 штэнги 1,Съемные торцевые прижиглные диски 6 и разделительные диски 4 имеют одинакозыс диаметры и одностороннюю отбортовку 7,На наружной поверхности прижимные диски б имеют концентрические 8 и радиальные 9 ребра жесткости. Это обеспечивает высокую устойчивость возвратной кассеты при транспортировке и хранении и исключает возможность изгибов кассеты и нарушение тем самым герметичности упаковки рулонов фольги,Наружный диаметр сьелных прижимных дисков 6 и разделительных дисков 4 составляет 1,10-1,25 максимального диаметра упаковывасмых рулонов 3 металлической фольги и тем самым исключает возл ожность деформирования их под тяжестью упдковывдемых рулонов, обеспечивает герлетичность упаковки и исключает коррозию леталлической фольги в процессе транспортировки и хранения. При величине нарукного дгдлетра прижимных б и разделительных 5 дисков менее 1,1 Глдксимального диаметра рулона 3 упа- ковывдсмоЙ Фольги происходит механическое повреждение поверхности рулонов 3 металлической фольги при упаковке и проведении погрузочно- разгрузочных работ.а при величине наружного диамстрд прижимных б и разделиальных 5 дискоз более 1,25 мдксимдльного диаметра рулона 3 Фольги происходит нарушение герметичности установки рулонов фольги из-эа сни;кения жесТКОСТ 11 УПДОВКИ И ЛСХДНИЧЕСКДЯ ФОЛЪГД пордждется коррозией,Пр.;ИГлные дгаки б закрепляют и фикс 11 руОт нд штанга 1, имеющей нд концах разьбовье участки 2 с противоположным напр;глан;гам разьбы, путам ндвордчивания пр1 лных д 1 с,св 6 на концы 2 штанги 1, что обаспач вдет надежную стяжку рулонов 3етдлличаской Фольги нд штанге 1 с эдддНъ: вал.1 О 11 усилия и исклю гдст вэгож Ость сдлордзвордч гвдния в проЦ".СС ТРДНСПООТ 1,";ВК 1, ТЕГ С.ГЛЬП 11 СКЛО, . а г а, ..:ьга;3га т и ч н о а 11 у ик О 1 . 11, 1705193Концентрические ребра 8 жесткостп, выполнснные на наружной посерхности съемных торцевых прижимных дисков б в количестве п, равном и = Ор,ф./100 - 1, где Ор.ф - максимальный диаметр рулона металлической фольги, кратный 100, в сочетании с радиальныл,и ребрэгли 9 жесткости обеспечивают необходимую постоянную надежную жесткость съемных прижимных дисков. Поскольку диаметр рулонов 3 металлической фольги является кратным 100 мм (100. 200, 300 мм ц т,д.), то предложенное соотношение обеспечивает наличие дополнительного концентрического ребра жесткости при повышении диаметра рулона, а следовательно, и его массы на каждые 100 мм,Способ обеспечивает постоянную величину жесткости съемных прижимных дисков 6 и при повышении величины наружного диаметра рулона 3 металлической фольги, т.е. при увеличении массы упаковываемых рулонов 3,При количестве концентрических ребер 8 жесткости, меньшем, чем количество, определяемое по представленной формуле. жесткость прижимных дисков б, и следовательно, и всей упаковки уменьшается, нарушается герметичность упаковки рулонов, что приводит к коррозионному поражению упакованной фольги.При числе концентрических ребер 8 жесткости, большем, чем расчетное, жесткость упаковки не улучшается при существенном усложнении технологии получения прижиглных дисков б. Поэтому рассчитанное число концентрических ребер жесткости обеспечивает постоянство жесткости упаковки и полную сохранность рулонов алюминиевой фольги.Радиальные ребра 9 жесткости располагаются по наружной поверхности прижимных дисков б через каждые 22 30 .ф.5.При меньшем числе радиальных ребер 9 жесткости уменьшается жесткость упаковки, нарушается герметичность и металлическал фольга подвергается коррозионному поражени о.При большем числе радиальных ребер 9 жесткости жесткость упаковки не улучшается, но значительно усложняется технология их нанесения и повышения трудоемкости, что нецелесообразно, Поэтому ребра жесткости 9 по наружной поверхности прижимных дисков б выполнены через каждые 22 30 +5.Односторонняя отбортовка 7 на разделительных 4 и прижимных 8 дисков с высотой выступающей части 0,2-0,8 ширины рулона 3 металлической фольги обеспечивэ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ет надежнуго защиту поверхности рулон в 3 металлической фольги от механических повреждений при транспортировке, так как отбортовка препятствует контакту поверх- но" ти рулонов металлической фольги с деталями возвратнол кассеты. Величина отбортовки 7 менее 0,2 ширины рулона 3 металлической фольги не обеспечивает надежной защиты из-за малой площади поверхности.При величине отбортовки 7 более 0,8 ширины рулона 3 металлической фольги она становится ненадежной из-за повышения хрупкости и может отламываться при ударах в процессе транспортировки, что неизбежно приведет к механическим повреждениям поверхности рулонов глеталлической фольги.При величине усилия сжатия упаковки менее 15% от ее общей массы не достигается необходимая герметизация, по приводит к корроэионному поражению металлической фольги. При величине усилия сжатия более 45 от общей глассы упаковки происходит дефорглация упаковки, нарушающая ее герметичность и приводящая к коррозионному поражению фольги.П р и м е р 1. Рулоны металлической фольги толщиной 0,014 мм иэ алюминия шириной 20,0 мм и с максимальным диаметром 200 мм упаковывали по предлагаемому способу. На штанге с резьбовой нарезкой на кбнцах - с одной стороны левого исполнения, с другой стороны правого исполнения - размещали рулоны фольги, между рулонами устанавливали разделительные диски диаметром 220 мм (1.1 диаметра рулона), прокладки из полимерной негигроскопичной пленки толщиной 0,9 мл 1, после этого с торцов группы рулонов устанавливали прижимные диски диаметром 200 мм (1,1 диаметра рулона), Односторонняя отбортовка на разделительных и прижимных дисках составляла 4,0 мгл (0,2 ширины рулона). Прижимнь:е диски имели на нзружной поверхности одно концентрическое ребро жесткости ( и =- 200/100 - 1) и радиальные ребра жесткости, расположенные через 2235. Сжатие упаковки осуществляли с усилиел 1 40,25 кг. Прижимные диски фиксировали резьбовым соединениегл на концах штанги, Общая масса упаковки составила 35,0 кг,Коррозия после транспортировки и хракения рулонов отсутствовала, потери от механических повреждений не превышали 1 оь.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 рулоны шириной 50 мм, диаметрол 1 300 мм упаковывали по предлагаел 1 ол 1 у способу.ф - 1, 100 Величи.нэ потерь фольги от глехэ нич. пр времденттй поверхнос ти рулоВеличина оррозии после трзнс. порти. роеэиттл и хргнениэ, Л Угловыерасстрвникнелдурэдиэль.ныниребра.ни мест Отно не. ние вели.чины ди.анетра примин.ных и Усили счтатидупакоесиПэранетры упаковки Хэрэстеристттсэ упэкосывэе. но лаРс, кг Рс, кг обитал тнасса число пттцен. ри еских ребер мест- кости,высота отбор товки (от отирттны рулона) диэт етрраздели.тельныхдисссв,нн ианетр димин.ык дисптирттиа рулона разделит, дис. ков к наг син. дианетру рулона фольги естн 45 125 79 1 1 В Предлагэеный способ 7 ь.и 177 Л 30 3 4 6 6 27 тЗ77 л 30 рп н о чи и е. Креп%ение ричтчлнык дисков; при лгрн 1, 2 - клиттовое: примеры Э, 4,5,6, 7. 8- резьбавое. Толвална 4 ольги дчл всех принерав б,ттл нн. Разделительные и прижимные диски имели диаметр 375 мьл 1,25 диа 1 летра рулона). Односторонняя отбортовка на разделительных и прижимных дисках составляла 40,40 мм (ОЯ ширины рулона). 5ПрИКИ 11 НЫЕ ДИСКИ 617 лЕЛИ На НаруКНОй поверхности два концентр 11 ческих ребра жесткости и радиальные рбра жесткости, расположенн 1 1 е через 22"25, сжатие упаковки . осуществляли с усилием 98,6 кг (1,45 общей 10 массы упа ковки).Прижимные диски Фиксировали на концах штанги, Общая масса упаковки составила 68 кг. Коррозия после транспортировки и хранения рулонов отсутствовала, потери от 15 механических повреждений также отсутствовали.Режимы упаковывания и результаты испытания приведены в таблице. Упакованные рулоны. были подгержены испытанию 20 на коррозию в условиях естественных атмосферных осадков в течение 10 суток после транспортировки упакованных рулонов на расстояние 1500 км автотранспортом.Повышение жесткости упаковки и уст ранение саморазворачивания в процессе транспортировки определялось путем потерь от коррозионного 6 торажения металлической фольги.В случае отсутствия салоразворачива ния и обеспечения необходимой жесткости коррозия фольги полностью отсутствовала вследствие сохранения герметичности упаковки.Как видно из данных таблицы, исполь зование предлагаемого способа упаковывания рулонов металлической фольги обеспечивает практически полную защи 1 20.0 200 36.0 265 2502 500 300 670 385 310ту поверхности от механических повреждений и коррозионного поражс 11 ия в процессе транспортировки и последующего хранения. Формула изобретения Способ упаковь 1 вания рулонов металлиЧССКОй фО 11 ЬГИ, ПРСДУСМатРИВагОЩИй РаЗМЕ- щенио рулонов поочередно с прокладками ИЗ 11 СГИГРОСКОПИЧНОй ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ И разделительными дитсками, имеющими диаметр, равный 1,1 - 1,25 диаметра рулона, на штанге, установку с торцов группы рулонов прижимных дисков, сжатие упаковки с усилием на 15 - 45, превышающи 1 л массу упаковки и ее фиксаци 1 о, о т л и ч а 1 о щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности упаковки, размещение рулонов и разделительных дисков с прокладками осуществляют на штанге, име 1 ощей на концах резьбовые участки с противопплокным направлением резьбы, разделительные и прижимные диски име 1 от равный диаметр и одностороннюю отбортовку, высоту которой . составляет 0.2 - 0,8 ширины рулона, кроме того, прижимные дис 1:и имеют концентрические ребра жесткости, количество которых равно где Ор,ф. - диаметр рулона. кратный 100, и радиальные ребра, расположе 11 ные равно 1 лерно по окружности через 2230 + 5, при зтогл сжатие упаковки и ее фиксацию осуществляют путем наоорачивания прижимных дисков на концы штанги.1705193 Состаеитель Е.Кдмдгдноактор Н.Сильнягина Техред М.Л 1 оргентдл Шарош Корр Пота по изобретениям, Ж, Р ушскдя наб при ГК 11 Т СССР т "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тельский комб Произволстпенно экдз 163 В(ИИПИ Го Тиражпенного коми113035, Моск лписноеи открыти4/5