Форма для литья под давлением

(19) 29 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У ГЗАТ(54) ФОР (57) Изо для лит ведер иЦель -Для это цилиндри вкладыша вкладыша ом д куум На фигместе по показаны полуматрицыода;литниковой втулкидольное сечение; на пол фиг сти 2 - т пол и, в кото матрицые с помо м олностью сведеформующего инст ы вмест(56) Патент ВеликобританииУ 1450036, кп. В 29 С 5/00, 19 Изобретение относится к форме, ,пригодной для литья под давлением ведер или других изделий, изготавливаемых из термопластичного материала.Форма содержит две полуматрицы, которые устанавливаются в машине для литья под давлением, причем они могут совершать возвратно-поступательные движения, так что образуют в одном из конечных положений одну или более литьевую полость, каждая иэ которых имеет литниковую втулку для формуемого состава. Каждая полость приспособлена для приема листа, подвержена значительным асимметрично действующим фрикционным силам во время смыкания формы и вследствие этого должна быть строго центрирована на позитивной полуматрице эа счет значительных всасывающих сил .Это приводит к тому, что большую часть поверхности бланка необходимо подвергать воздействию через одно или более отверстий всасывания. Такое отверстие обычно изготавливается МА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМбретение относится к формея под давлением изделий илтермопластов с этикеткой.лучшение качества изделий.о литниковая втулка имеетческую шейку для установкиУстройство для фиксациивыполнено в виде клапана сля соединения полости с ва 6 з.п. ф-лы, 2 ил. в виде щели, ширина которой должна быть очень малой, чтобы расплавленный состав формования не проникал в в щель и трубу эа ней. Это требование делает затрудненным создание необ- а ходимой площади всасывания на бланк,Цель изобретения состоит в улучшении качества изделий путем созданияФю формы, в которой бланк эффективноф прикрепляется при скользящем движении Сею) по ее плоскости во время впрыска фор- (Р муемого состава и одна полуматрица обеспечивает надежное удержание блан- ДЬ ка с помощью всасывания за счет при- ф ведения в контакт крупного отверстия всасывания с бланком без опасности проникновения формуемого состава в отверстие или отверстия.Ъэ3 1500146румента, в котором они должны бытьустановлены.В одной из полуматриц, н основномпозитивной (фиг. 2),расположено тело5клапана. В противоположной или негативной полуматрице, образующей литейную полость совместно с плунжером,имеется входное отверстие для формуемого состава. Не показанные на фиг. 1 10и 2 части формы известны.Форма, включающая полуматрицы 1и 2, пригодна для литья под давлением ведер или других изделий, изготавливаемых из термопластичного материала. Вдали от литниковой втулки3 полуматрицы могут иметь известныеустройства. с одной или более литейными полостями, каждая из которых имеетлитниковую втулку предлагаемой конструкции. Полуматрица 1 может использоваться как позитивная часть формы,а полуматрица 2 как негативная часть.Обе полуматрицы имеют возможностьсовершать возвратно-поступательное 25движение в термопластоавтомате (непоказан). Полость приспособлена дляприема бланка 4, который подаетсяк полностью открытой форме и располагается на позитивной части формы 30(полуматрице 1) во время смыкающегодвижения формы с помощью таких устройств, как всасывающие щели (не показаны), Используется бланк с отверстием 5, через которое формуемый состав через проход 6 в литниковой втулке 3 направляет бланк от соприкосновения с позитивной частью формы всоприкосновение с негативной частью,формы. 40Когда полуматрицы 1 и 2 сомкнуты,части бланка, выходящие за фронтальную поверхность позитивной части фор"мы, сгибаются, приходя в контакт сбоковыми поверхностями позитивнойчасти формы. Если изготавливаемоеизделие, а следовательно, и полуматрица имеют сложную конфигурацию,та необходимо, чтобы бланк имел всильной степени изменяемое растяжение50в различных направлениях от отверстия 5. Это может в результате привести к появлению существенно различныхсил во время впрыска формуемого состава. При этом бланк остается в нужном положении за счет того, что втулка 3 снабжена шейкой 7, выступающей в отверстии 5 в бланке 4, когдадеформа полностью сомкнута. Шейка 7 4должна быть очень короткой для сохранения конфигурации вокруг прохода 6 в полость. Следовательно, литниковая втулка имеет коническое сечение по направлению к полости, начинающееся от конфигурации, которая в основном является сферической с проходом 6 в центре, в то время как противоположная часть полуматрицы 1 имеет полностью коническую форму, Бланк 4, лежащий на плоской фронтальной поверхности полуматрицыслегка прижат к носовой части . литниковой втулки до того, как форма полностью сомкнута. Небольшая длина шейки, требуемая для того, чтобы литниковая втулка контактировала с отверстием 5 в бланке 4, выполняется состругиванием кольцевой поверхности, концентричной с проходом 6. При этом не создаются помехи для потока формуемого состава, учитывая, что проход для потока должен быть четко определен исходя из технологических соображений вследствие короткой шейки и устраняются проблемы изготовления, связанные с турбуленцией потока в процессе литья под давлением, при одновременном обеспечении эффективного расположения бланка, достигаемого за счет зацепления между шейкой 7 и краем отверстия 5.Шейка 7 имеет в основном кольцевую цилиндрическую форму. Диаметр ее в основном меньше, чем у отверстия 5; и обычно составляет 50-907. от диаметра отверстия.Полуматрицы 1 и 2 могут совершать возвратно-поступательные движения в термопласт-автомате. В замкнутом виде полуматрицы образуют между собой по крайней мере одну литьевую по", лость для получения любых изделий в каждой полости за каждый рабочий цикл, Форма, таким образом, может иметь одну или более литьевых полостей. В каждом рабочем цикле бланк 4 подается к каждой полости, причем бланк остается на полуматрице 1 за счет всасывания во время смыкания формы.Во время рабочего цикла после подачи бланка к полости он остается в нужном положении на полуматрице 1 за счет всасывающего действия через отверстие 8 в полуматрице. Отверстие открывается в полость и находится под вакуумом, подаваемым через од5 1 О 15 20 25 Фор мула 30 35 40 45 50 55 150 ну или несколько труб 9 от устройства вакуумирования (не показано).Отверстие 8 располагается напротив литниковой втулки 3 и образовано в виде кольцевого зазора между расплющенной головкой 10 клапана и седлом 11 клапана в полуматрице 1.Расплющенная головка 10 клапана находится в упругом пружинном состоянии в открытом положении клапана. Хвостовик 12 клапана подвижен в осевом направлении в соосном отверстии в теле позитивной части формы, В конце хвостовика 12, удаленном от расплющенной головки, имеется основание 13 клапана, скрепленное с ним, например, винтовым соединением. Основание 13 имеет ограниченное осевое движение в пространстве 14 в закрепляющей плите 15, совместно действующей с позитивной частью формы. Между основанием 13 клапана и нижней частью пространства 14 расположены, винтовые сжимающие пружины 16, кото.- рые располагаются в отверстиях в основании клапана. Эти пружины прижимают основание клапана к стопору 17, образованному телом позитивной части формы. В показанном положении - вблизи к стопору крепеж клапана удерживает расплющенную головку 10 открытой, так что внешняя поверхность расплющенной головки в основном находится на одном уровне с фронтальной поверхностью втулки 3Совместное сжатие пружин 16 выбирается таким образом, что давление формуемого состава на расплющенную головку при введении состава через проход 6 настолько велико, что оно немедленно вдавливает расплющенную головку 10 в седло 11, так что состав не может проникнуть во внутренние части отверстия 8 и вакуумные трубы 9. С другой стороны, пружины поддерживают клапан открытым перед впуском состава, благодаря чему блан 4 эффективно поддерживается на позитивной части цзормы за счет Всасывания через отверстие 8, которое может создавать большой зазор и, соответственно, большую площадь всасывания.Осевое движение хвостовика 12 внутри к закрытому состоянию клапана ограничивается основанием 13 клапана, которое останавливается опорой 18, являющейся нижней частью пространства 14.Основание клапана входит в 0146 6 контакт со стопором 17, только ког -да состав надавливает на периферийную часть расплющенной головки 10,вдавливая ее в седло 11, и создаетсяопределенная пластическая деформация сплющенной головки 10, котораяпредохраняет от дальнейшего возникновения напряжений за счет остановки основания клапана. Охлаждающиетрубы (не показаны) располагаютсяв хвостовике 12 клапана вплоть дорасплющенной головки, что снижает еепрочность. Ограничение напряжений вней, следовательно, является необходимым.Для обеспечения большой поверхности всасывания плоскости, где бланкприсасывается к полуматрице, кольцевой зазор 8 увеличен на участке,оканчивающемся в полоститак чтообразуется кольцевая широкая выемкавдоль периферии расплющенной голонки10. Совместно действующие поверхностирасплющенной головки 10 и седла 11являются коническими и взаимно дополняющими, причем внешний край седлапогружен в выемку,изобретения 1, Форма для литья под давлениемизделий из термопластов, содержащаядве полуматрицы, выполненные с возможностью возвратно-поступательногоперемещения для образованияформующихполостей, снабженная литниковойвтулкой, причем полости приспособлены для приема вкладыша, выполненногов виде листового материала с отверстием дпя установки литниковой втулки и затекания формуемого материала,а нижняя полуматрица снабжена устройством для фиксации вкладыша в форме, выполненным в виде плиты с отверстиями соединяющими формующую пОлОстьпод вкладыш с вакуумом, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюулучшения качества иэделия, литниковая втулка имеет шейку для размещения в отверстии вкладыша,2. Форма по и. 1, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что шейка выполнена цилиндрической диаметром, меньшимдиаметра отверстия вкладыша, и составляет 50-90 от диаметра отверстиявкладыша.3 Форма по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство1500146 Составитель С. Шоредактор О. Юрковецкая Техред Л.Олийнык орректьр С. Шекма Заказ 4712/58 Тираж 535ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и113035, Москва, Ж, Раушская наб Подписноеткрытиям при ГКНТ СССР д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгор Гагарина, 101 для фиксации вкладыша выполнено в виде клапана с седлом для соединения формующей полости с вакуумом.Форма по и. 3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что клапан выполнен в виде стержня с расплющенной головкой и хвостовиком,5. Форма по п. 4, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что головка клапана размещена соосно с литниковым соплом.1 6. Форма по пп. 4 и 5, о т л и .ч а ю щ а я с я тем, что хвостовик клапана подпружинен по крайней мере одной пружиной, закрепленной внутри полуматрицы, и снабжен ограничителем открытого и закрытого положений клапана.7. Форма по пп. 1 - 6, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что на периферии седла клапана выполнена кольцевая выемка.1