Способ обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 6 А Л 1/04 1/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сти, Холод нагревател нное непос ныи слиток ное устрой а во, установковочном ка осущестедственно н Нагрев сли ературы нач 00 650 оС. Д о слитка со Р слиткий и обору вляют ван о темпвнойгрето ла деформаформировамещают с о, В,И.Тим кая, В.А.Х поль- бцеви и ние одновременным повышение температурытемпературеературытом нагревтак и в е, орга-. роитель- информа,орудов а маши Эксп дст вы19 сущес твля плоподводарев и нам. В резмальный ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛ обраение отн итс ов давл овано и ием и мож ечени и полученногодеформиовышени и поорость натура дефорт прозвонергоемкост одноврегрева иения оведе ования. произИзобрет металлов дпользовано носитс обработ влен и может быть ислучении поковок п ного проведения продеформирования. ения - повышение ти и анижение энерутем ессоЦе роиз еме н ева и бре ь и одит льн гоемкН ти са а схема осука ертенияоб о по ств Спо а,вля щес т следующим оба ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Технология,низация и экономик ного произво ция. Сер. 4, с. 1-4, (54) СПОСОБ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобрет ботке металл быть использ ковок путемпроцессов на Цель изобрет водительности и снижение энергое слитка и заканчивают при 0,7-0,9 максимальной темп горячей деформации, При э слитка как до деформации процессе деФормирования о путем комбинированного те совмещая индукционный наг грев электросопротивление зультате достигается мини температурный градиент по поковки, увеличивается ск грева и снижается темпера мирования, что увеличивае дительность и уменьшает э процесса. 1 ил. Нагревательное устройство, включающее термоэлектрические элементы (источник конвективно-родационного теплоподвода к слитку) и многовитковый индуктор 2 (источник индукционного теплоподвода для скоростного сквозного нагрева ), размещают непосредственно на станине 3 молота 4 и поднимают температуру внутри него термоэлектрическими элементами до 400-450 С, Затем на нижнем бойке 5 молота помещают холодный слиток 6 ирования. 315 ООДнагревают его до 600-650 С одновременным действием радиационного ииндукционного источников, поддерживая перепад температуры между поверхностью и центром слитка в пределах 15-25 С, По достижению поверхоностью слитка 600-650 С начинают егоковку, совмещая с комбинированнымнагревом до температуры, равной 0,70,9 максимальной температуры горячейдеформации.Температурный интервал начала ков-,ки соответствует интервалу приобретения пластических свойств сталью,Структура металла .в момент началапластической деформации представляет собой лерлитоферритную смесь, которая переходит в аустенит путеммеханического воздействия на сталь 20при более низких температурах нагрева, При этом энергия механическоговоздействия дополняет энергию, вносимую нагревом до величины, необходимой для преодоления абсолютной величины потенциала энергии. фазовых превращений. Процесс ковки, производимойпри температурах ниже 600 С, т,е. втемпературной области упругих напряжений, может привести к трещинообразованию - ухудшению качества поковки,Начало процесса ковки при темпеоратуре выше 600 С приведет к повышенному расходу энергии, поскольку,чтобы достичь необходимой степениобжатия, требуется либо увеличитьсилу удара, либо повышать конечнуютемпературу ковки, либо увеличиватьвремя ковки при изотермической выдержке. 40Окончание процесса ковки нижегемпературы, равной 0,7 температурыгорячей деформации, нежелательно,так как при нагреве до температурниже температуры точки Ас Фазовыепревращения во всем объеме слиткаеще не завершены, а деформацию объема стали с неоднородной структуройи, таким образом, различными механическими свойствами.не обеспечиваетдостижения необходимого качестваслитка,Увеличение температуры деформации свыше 0,9 температуры горячей деформации нежелательно с точки зрения перегрева стали - укрупнение зерна, что резко ухудшает механические свойства стали, вызывая ее охрупчивание,26 4 снижение значений показателей пластичности, Кроме того, если процессковки по условиям получения необходимого качества слитка возможно окончить при температуре 0,7 температурыгорячей деформации, то ведение процесса при превышении данной температуры вызывает неоправданный перерасход энергии.Применение нагрева одновременнымдействием радиационного и индукционного источников энергии приводит кзначительному повышению скорости нагрева всего нагреваемого объема,Скорость нагрева центра составляетпорядка 60-70 С/мин, скорость нагреова поверхности - 80-100 С/мин, Приэтом перепад температуры между поверхностью и центром нагреваемогоизделия в течение всего процесса нагрева не превышает 15-25 СП р и м е р, Холодный слиток изстали 45 размером 200"200 мм помещали на нижний боек молота и нагревалив размещенном на станине молота нагревательном устройстве до 600-650 Содновременным действием радиационного и индукционного источников, поддерживая перепад температуры междуповерхностью и .центром слитка впределах 15-25 С, При достижениио .- .поверхностью слитка 600-650 С начинали его ковку, совмещая с комбинированным нагревом, Ковку заканчивалипри 850 С,Энергоемкость ковки снизилась засчет обеспечения минимального температурного градиента по сечению поковки и снижения температуры деформиФормула изобретения Способ обработки металлов давлением, включающий загрузки слитка в нагревательное устройство, нагрев слитка.и его низкотемпературное деформирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости, нагревательное устройство размещают непосредственно в зоне деформации, деформацию начинают в интервале температур 600-650 С, а последующееодеформирование слитка осуществляют при одновременном повышении его температуры до 0,7-0,9 максимальной1500426 Составитель С,МалайРедактор М,Бандура Техред А.Кравчук Корректор Т.Малец Заказ 4806/13 Тираж 572 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 температуры горячей деформации, приэтом нагрев слитка на протяжениивсего процесса деформации осуществляют путем комбинированного теплоподвода, совмещая индукционный нагрев и нагрев электросопротивлением.