Способ изготовления биметаллических труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 15 Р 4 В 23 К 20/ ЯМ(57) Изобретение относится к обработ-ке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических труб на станках периодического действия. Целью изобретения является повышение качества биметаллических труб за счет улучшения сцепления между слоями. Заготовку подают в очаг деформации, В зоне редуцирова" ния обжигают заготовку по диаметру, в обжимной зоне как по диаметру, так и по толщине стенки на длине 0,15-0,3 зоны обжатия. Такая схема процесса обеспечивает максимальное обжатие по толщине стенки и минимальное обжатие по диаметру, что позволяет удерживать слои в плотном контакте и исключает расслоение, 1 ил;, 1 табл.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических труб на станах периодиче 5 ского действия.Цель изобретения - повышение качества биметаллических труб за счет улучшения сцепления между слоями.На чертеже представлена. схема про цесса,Способ осуществляют следующим образом.Заготовку 1 подают в очаг деформации длиной 1 , состоящий из последо вательно расположенных зон редуцирования 1 А и обжатия 1 д. В зоне редуцирования осуществляют обжатие по диаметру. В процессе дальнейшей деФормации в обжимной зоне 1 ,на оправке 2 заготовку обжимают как по диаметру, так и по толщине стенки, Условием для сварки слоев является создание максимального обжатия по толщине стенки и минимального обжатия по 25 диаметру. В предлагаемом спосоое 2/3 суммарного обжатия по толщине стенки осуществляют на первой части обжимной зоны длинои 0,15-0,3 1 , при этом2 30- = - (с -)3 1. 3где С и- толщина стенки заготовьки и готовой трубы;- толщина стенки на участке обжимной зоны длиной 351 - -0,15+031- В результате в начале обжимной зоны развиваются высокие удельные давления между слоями интенсивно выдел40 ляется тепло деформации, что способствует схватыванию слоев. На второй части обжимной зоны деформация происходит по падающему режиму и создание условий с малыми степенями деформации позволяет удерживать слои в плотном контакте при повышенной температуре, обеспечивает равномерную деформацию, что исключает появление расслоений и увеличивает точность труб.50Величина обжатия по толщине стен,ки на начальном участке обжимной зоны, составляющем 0,15 - 0,3 ее общей длины, установленная экспериментально и составляющая 2/3 от величины общего обжатия, определяется условия- ми получения прочной сварки между слоями. Меньшая величина обжатия на указанном участке не обеспечивает снятия неровностей на контактных поверхностях и, следовательно, сваркуслоев, а при большей происходит разрушение стального слоя и окислениесвариваемых поверхностей. При осуществлении деформации (обжатия постенке) на длине обжимной зоны, считая от ее начала, менее 0,15 ее общейдлины металл мало течет в продольномнаправлении, в результате чего появляется значительная овализация, чтоспособствует разрушению сварки междуслоями. При осуществлении деформациина длине обжимной зоны более 0,3 ееобщей длины выделение тепла деформации происходит в большом пространственном объеме и длительное время, врезультате чего на единицу объемаметалла в единицу времени выделяетсятепла меньше и .температура на границе слоев недостаточна для образованиясваркиП р и м е р.Изготавливают биметаллическую трубную заготовку с основойСт,10,плакированной внутри медьюмарки МЗР,Подготовку контактной поверхности слоев производят химическимпутем: обезжиривание, травление,омеднение стального слоя, обработкав хромово-сернокислом растворе, промывка из брандспойта и ваннах с холодной и горячей водой,Для вытеснения воздуха из межтрубного пространства и устранения окисления свариваемых поверхностей приподогреве коаксиально собранные трубы подвергают совместной раздаче дополного соприкосновения слоев.Затем бислойную заготовку нагре-вают индуктором (который находитсядперед очагом деформации) до 500 С ипрокатывают по маршруту 659 мм -е-ф 40 к 4,5 мм с редуцированием 207.и обжатием по толщине стенки 507,деформация по внутреннему диаметру97 Обжатие по стенке 50 плавно распределено по всей длине обжимной зоны, равной 490 мм (деформация 57. на49 мм),При изготовлении труб такой жепартии предлагаемым способом используют все. что и для известного, нодеформацию по толщине стенки послередуцирования производят с обжатием2/3 на 0,1; 0,15; 0,22; 0,3; 0,4 об. щей длины 490 мм обжимной зоны, считая от ее начала, т.е. на 49 мм;73,5 мм; 107,8 мм; 147 мм; 196 мм.6377 обжимной Качество труб ой осу- обжатия е.10+медь Предла- гаемый Разрушение оснонет сварки сло 0,15 Проч еетр 2 Т Ст. 10++ОХ 18 Н 10 Т Растрескиваниение свариваемых нцов труб, окисле оверхностей, свар и н 2 сутствие расслоен 4 рка местами О,САВ 1+ пуски,закатов тсутствие сварки 0,22 вестный периметру Местные расслоени 57 на 49 т.1 Р+медт. 10+ ОХ 18 Н 10 Т То же сутствие сваркиСАВ 1+ Местные расслоения з 134Дальнейшее обжатие по стенке осуществляют плавно на оставшейся части обжимной зоны. По предлагаемому способу получены биметаллические трубы Ст 10+МЗР; Ст 10+ОХ 18 Н 10 Т САВ 1+АДО. По известному способу укаэанные трубы получить невозможно. Результаты сравнительных испытанийприведены в таблице,Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает получение биметаллических труб с повышенным качеством, дает прочную по всей длине и периметру сварку слоев. Кроме того, обеспечивается расширение сортамента в части сочетаемых материалов в результате дополнительно выделенного тепла, вызванного большими обжатиями на коротком участке.Формула изобретенияСпособ изготовления биметалличе-. ских труб, включающий коаксиальную сборку слоев с подготовленными поверхностями, деформацию до плотного соприкосновения слоев, нагрев заготовки и прокатку ее с последовательными редуцированием и обжатием по толщине стенки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества биметаллических труб за счет улучшения сцепления между слоями, прокатку с обжатием по толщине стенки начинают с обжатием, равным 2/3 суммарной величины обжатия на длине (О, 15 - 03) 1, где 1 - длина обжимной зоны. варка по всей длине и отсутствие расслоений еются местные рассло Затекание металла вобразование "усов" рочная сварка по дли абая сварка по длинеолаева аж 922 одписное ака рственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ВНИИПИ Г Уагород, ул. Проектная, 4 Производственно-пол еское предприя Составитель И,Никедактор Н,Тупица Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко.йе