Способ получения биметаллических заготовок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71) Научно-произвнение "Алтайский нский институт техн 14 одственное объеди- аучно-исследовател логии машиност хин, В.Г. Пи(088.8) Г. Соврем применени 82, с. 98 ЛУЧЕНИЯ Б нные методы К.: ИЭС 101. ИМЕТАЛЛИЧЕ С е относится к области лов давлением и может ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ения(54) СПОСОБ ПОКИХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретенобработки метал быть использовано при получении многослойных металлических заготовок изтруднодеформируемого материала. Цельюизобретения является повышение качества заготовок, Собирают пакет из основного слоя и плакирующего в видепорошка, который помещают в паз, предварительно выполненный в материалеосновного слоя, Порошковый материалразделяют прокладками из пластичногомонолитного материала, Собранный пакет герметизируют и осуществляют егогорячую прокатку, При этом обеспечивается равномерное бездефектное раскатывание за счет разделения порошкапрокладками, размещенными параллельно направлению деформации.Заказ 1251/14 Тираж 976 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская цаб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при получении многослойныхметаллических заготовок из трудцодеформируемого материала, 5Целью изобретения является повышение качества заготовок.Способ осуществляется следующимобразом.В материале основного слоя выпол -10няют паз; в который помещают порошко. вый материал плакирующего счоя, разделенный прокладками из пластичногомонолитного материала,Собранный пакет герметизируют и15осуществляют его горячую прокатку.Механизм образования качественногобездефектного материала обусловлентем, что каждый порошок имеет своюкритическую толщину, превышение кото 20рой исключает бездефектное деформирование (появляются периодические утол.щения порошковых слоев, что ведет кнеравномерности слоев в биметалле). Разделение же порошка пластичными прослойками н направлении,параллельном направлению деформации,на слои, меньшие критических, приводит к устойчивости их в зоне деформации и, как следствие, к равномерномубездефектному раскатыванию.П р и м е р. В заготовке из стали 45 размером 60 х 60 х 1000 мм строгалисплошной паз размером в плане ЗОх 30 мм,В паз ннаривали уголок размером ЗхЗОхх 40 мм длиной 1000 мм из стали Ст. 3,чтобы образовалась полость, которуюзатем глушили с одной стороны пластиной из той же стали размером 10 х 50 хх 50 мм. Вставляли дне прослойки изстали 10 размером ЗхЗОх 1000 мм, а затем заполняли полость порошком УС,После этого полость глушили с другой стороны.Такие же заготовки изготавливали с тремя прослойками из стали 50 толщиной 1,5 мм,Собранные пакеты нагревали до 1100 С и прокатывали н лемешный профиль. Из прокатанной полосы изготавливали лемехи для культиватора-плоскореза К 1 Й. Слои н прокатанной полосе были равномерными. Сравнительные испытания показали высокие служебные свойства биметалла. Формула изобретения Способ получения биметаллических заготовок, включающий сборку пакета из основного слоя и плакирующего слоя н виде порошка, его герметизацию и горячую прокатку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества заготовок, порошковый слой разделяют прокладками, выполненными из полос пластичного монолитного материала и размещенными параллельнонаправлению грокатки,
СмотретьЗаявка
3790530, 18.09.1984
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "АЛТАЙСКИЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ"
ПЕРВУХИН ЛЕОНИД БОРИСОВИЧ, ПИНАЕВ ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, РЯБЦЕВ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 20/04
Метки: биметаллических, заготовок
Опубликовано: 15.04.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1303327-sposob-polucheniya-bimetallicheskikh-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения биметаллических заготовок</a>
Способ радиальной ковки заготовок турбинных лопаток из жаропрочных сталей и сплавов
Номер патента: 1620194
Опубликовано: 15.01.1991
Авторы: Колесник, Косицкий, Мальчиков, Семенов
МПК: B21J 1/04
Метки: жаропрочных, заготовок, ковки, лопаток, радиальной, сплавов, сталей, турбинных
...заготовкивдоль оси на каждом переходе приведена в табл. 2,0194 ь 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На первом переходе перемещения заготовки относительно бойков не происходит, поскольку длина деформи.руемого участка заготовки (107 мм) меньше длины рабочей части бойков (120 мм).Если скорость перемещения заготовки на втором и последующих переходах больше, чем указанная в таЬл,2, то происходит перегрев заготовки выше оптимальной температуры ковки (1160 С), вследствие чего на заготовке образуется поверхностная крупнозернистая зона, снижающая эксплуатационные характеристики лопаток.Если скорость перемещения меньше, чем указанная в табл. 2, то происходит подстуживание заготовки ниже оптимальной температуры ковки (1130 С), что также приводит к...
Способ определения глубины обезуглероженного слоя на поверхности стали
Номер патента: 364895
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: G01N 33/20
Метки: глубины, обезуглероженного, поверхности, слоя, стали
...в металлургической, машиностроительной и металлооорабатывающей промышленности.Известный способ контроля обезуглероженного слоя на поверхности стали не позволяет точно определить глубину обезуглероженного слоя,Предлагаемый способ контроля устраняет этот недостаток благодаря тому, что образец стали срезают под острым углом к поверхности и замеряют термо-э.д.с. в точках наклонной плоскости.На образце стали, например цилиндрическом, делают срез под острым углом а к поверхности. Затем исследуемый образец устанавливают на приборе для определения обезуглероживания на поверхности стали и к исходной точке полученного среза подводят нагретый до 160 С медный наконечник, при контакте которого с поверхностью среза возникает термо-э.д,с. Замеры...
Способ наплавки плакирующего слоя на плоскую заготовку
Номер патента: 1580699
Опубликовано: 15.10.1994
Авторы: Виноградов, Каракин, Попов, Суняев
МПК: B23K 25/00, B23K 33/00
Метки: заготовку, наплавки, плакирующего, плоскую, слоя
СПОСОБ НАПЛАВКИ ПЛАКИРУЮЩЕГО СЛОЯ НА ПЛОСКУЮ ЗАГОТОВКУ с использованием пластинчатых электродов, при котором по краю наплавляемой заготовки выполняют наклонные в сторону боковых граней скосы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества заготовки по краю и повышения равномерности деформации различных слоев заготовки при последующей прокатке в случае электрошлаковой наплавки антикоррозионного слоя, скосы выполняют под углом 5 - 30o к плоскости заготовки, а ширину скосов выбирают в пределах 0,5 - 1,0 ширины внешних расходуемых электродов.
Способ термической обработки двухслойных горячекатаных листов с основным слоем из низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали
Номер патента: 1668428
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Белоконь, Быков, Карпушин, Киселев, Мыцик, Ногина, Родионова, Санчес-Болинчес, Столяров, Устименко, Хорошилов, Цуккер, Шульженко
МПК: C21D 9/46
Метки: горячекатаных, двухслойных, коррозионно-стойкой, листов, низколегированной, основным, плакирующим, слоем, стали, термической
...в муфельных печах, точность определения температуры составляла +10 С. Для каждой из исследованных плавок находили температуру отжига, обеспечивающую оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. Затем методами регрессионного анализа получили линейную зависимость оптимальной температуры отжига от содержания углерода.Применение температур отжига ниже вычисленных по уравнению приводит к фор- . мированию в стали основного слоя структуры, состоящей из феррита и мелких карбидов по границам ферритных зерен. Та-. кая структура характеризуется низкой пластичностью и ударной вязкостью. При высоком содержании углерода необходимо проводить отжиг не ниже Ас 1, независимо от уравнения. Температура отжига ниже Ас 1 приводит...
Способ обработки слитков и заготовок из подшипниковых и инструментальных сталей
Номер патента: 1601141
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Воронцова, Геращенко, Жадан, Калина, Маликов, Штургунов, Яценко
МПК: C21D 1/34
Метки: заготовок, инструментальных, подшипниковых, слитков, сталей
...температуры К--превращения, а затем со скоростью 110, 500 С/ч позволяет более полно использовать тепловую мощность нагревательных устройств, реализовать; скорости нагрева,более соответст вующие теплофизическим .свойствамсталей и сократить длительность нагрева,П р и м е р. Проверка способа выполнена на стали ШХ 15, котораяимеет температуру О- -превращения 724 С и температуру солидуса легкоплавких участков 1160-1180 С. В экспериментах используют литые квадратные заготовки со стороной 55 мм и длиной 120 мм, Заготовки нагревают в электрической печи от комнатнойо температуры со скоростью 75-80 С/ч до температуры М,- -превращения, ао затем .со скоростью 150-500 С/ч до температуры центральной части на 20-60 С вьппе температуры солидуса...
Предыдущий патент: Способ наведения электронного луча на стык свариваемых деталей
Следующий патент: Двухслойный сварной пакет
Случайный патент: Циклонная печь для огневого обезвреживания отходов