Патенты опубликованные 23.04.1992

Номер патента: 1728170

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Краснюк, Паниматченко, Хоботова, Черненко

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...дубления кожи(в пересчете на сухое вещество) 1.6 - 2,8: вода остальное.Наполнитель - молотый отработанный никелевый катализатор является отходом производства аммиака из природного газа (конверсия метана в трубчатой печи первичного риФорминга) и содержит, мас, : МО 15 - 22,5; А 20 з 36-48; СаО 6 - 14; Мц 5,5-11,5;820+ ВО остальное.Выход - более 20 т/г; вид - гранулированный; насыпная плотность отхода 0,9 - 1,2 мг/л. Предел прочности гранул отхода на торец 600 Мпа.Щелочной алюмохрэмовый отход дубления кожи (отработанные хромовые сока) образуется при дублении натуральной кожи растворами сульфата хрома и алюмокалиевых квасцов, Сухое вещество имеет следующий химический состав, мас, , (йэ 20 + К 20) = 43,5 - 51,5; А 20 з = 28,3 - 30,2; Сг...

Номер патента: 1728171

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Долгова, Завадский, Козлова

МПК: C04B 28/08

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...иэделий при сжатии 5,2 МПа, температура применения 150 С. 1 табл. риды, трудногидролизуемые вещества, минеральные кислоты,Находящиеся в состоянии естественной влажности зола-унос бурых углей и гидролизный лигнин указанного состава дозируются в соотношении, мас,ч: высоко- кальциевая зола-унос от сжигания бурых углей 2,5 - 3,5; гидролизный лигнин 0,5 - 1,5,Полученную смесь .перемешивают до получения однородной массы и увлажняют до формуемой влажности: при получении прессованных изделий влажностью смеси 10-14,4; при пластическом формовании 20- 35 . При изготовлении прессованньх иэделий зола-унос и лигнин дозируются и совместно измельчаются в шаровой мельнице, после чего из смеси прессуют изделия под давлением 20 МПа, Отформованные...

Номер патента: 1728172

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Науменко, Полтавцев, Шпирько

МПК: C04B 28/08

Метки: смесь, сырьевая, шлакобетонная

...- 5,6, рН 12-14.(57) Изобретение относится к области ительных материалов. Целью изобре является повышение морозостойкости си. Шлэкобетонная смесь содержит, м портландцемент 3-6, доменный грану ванный шлак 52 - 61, тонкомолотый шла таллического марганца 30 - 38, боксит красный шлам 4 - 6. Морозостойкость кобетона 525 циклов. 1 табл. Составы и результаты испытаний приведены в таблице.Результаты испытаний показывают, что предлагаемая сырьевая смесь обладает более высокими показателями морозостойкости, чем известная.Формула изобретения Шлакобетонная сырьевая смесь, включающая гранулированный шлак, тонкомолотый шлак, портландцемент, о т л и ч а ющ.а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, она содержит в качестве гранулированного...

Номер патента: 1728173

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Бабкин, Бойко, Невакшонов, Фоменко

МПК: C04B 16/08, C04B 28/14

Метки: композиция, теплоизоляционных

...теплостойкоют усадку и появиэделий. ОСТ 20282-74 во всеь 3- ниях, после затворения ледующего высыхания обе каркас, волокна котороельные части материала, очность, эластичность, огть. а также предотвращаление трещин при сушке В предлагаемой компоэици ваны доменные гранулирован молотые до удельной поверхн 4 тыс. см 2/г и имеющие модуль о равный или более един цы (т,е шлаки), В табл,1 даны характе менных гранулированных шлак эованных в экспериментах.1728173 вода Таблица 1 П р и м е р, Для получения смеси готовят составы, приведенные в табл,1. Полуводный гипс смешивают со шлаком, армирующим волокном и гранулами пенополистирола в фечение 1-2 мин и полученную смесь затво рдеют водой. После последующей гомогенизации в течение 1-2 мин полученную...

Номер патента: 1728174

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Бураев, Усова, Фомин

МПК: C04B 28/14

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...вручную в тече1728174 5 10 10 5 1 30 35 Таблица 1 удельнаяповерхность вяжущего,смф /г Состав П очность об аэ ов,МПа Те мовлажностный ежим тве ения, ч 2+3+8+2 2+5+8+4 5000 6000 7000 34,0 35,8 36,1 34,0 35,7 36,8 34.0 35,8 36,8 34,0 35,8 36,8 38,6 39,8 41,1 39,0 40,6 41,2 5000 6000 7000 39,0 39,9 41,3 39,0 39,9 41,0 31,0 32,0 33,4 5000 6000 7000 30,2 32,3 33,5 30.6 32,1 33,0 30,4 32,0 33.1 13,2 12,5 2500 13,1 Известный 13,3 ние 2-3 мин, а затем помещают в бетонную мешалку и затворяют водой с последующим перемешиванием в течение 5 - 10 мин. Полученную бетонную смесь иэ бетономешалки выливают в формы кубов с гранью 10, 15, 20 см и призм 10 х 10 х 40 см и выдерживают в пропарочной камере по режиму 2 ч: 2+3+8+2, 2+5+7+9, 3+5+8+4,...

Номер патента: 1728175

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Бурлыка, Ендржеевский, Ларионов, Фридман

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсокартонных, листов, смесь, сырьевая

...формовочных смесей и может использоваться в промышленности строительных материалов и строительной индустрии при изготовлении гипсокартонных листов, предназначенных для отделки стен, устройства перегородок и подвесных потолков.Цель изобретения - снижение плотности и повышение прочности при изгибе.Для приготовления композиции используют следующие сырьевые материалы: стекловолокно с длиной нитей 5-20 мм, получаемое из ровинга по ГОСТ 17139-79; пыль-унос гипсоварочных котлов удельной поверхностью 10000 - 12000 см 2/г, который имеет следующий составмас,;6: дигидрат сульфата кальция 45-55; ф -полугидрат . сульфата кальция 44 - .52; хлорид натрия 1-3; фосулен (ТУ 6-04-58-82) представляет собой мелкодисперсный смачивающийся порошок белого...

Номер патента: 1728176

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Бейнарович, Матеюнас, Шептицкий

МПК: C04B 28/14

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...позволит снизить себестоимость иэделий на 20-30 за счет снижения содержания смолы и утилизации отходов (золошлаковой 8 ярдяи;,Ф Д 4 ЩФй(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬ Н ЫХ МАТЕ РИАЛОВ(57) Изобретение относится к строительным материалам, предназначенным для изготовления панелей для перегородок. Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости. Сырьевая смесь для получения строительных материалов содержит, мас,: фосфогипс 52 - 54; технический лигнин 4 - 6; карбамидно-формальдегидная смола 0,015-0,025; золошлаковый отход 7,2 - 9; керамзитовый гравий 15,2-18,0; вода - остальное. Водопоглощение получаемых изделий 2,9-4,20, прочность при сжатии 9,0 - 10,8 МПа. 1 табл. Из полученнои смть строительные блФормула изобретения...

Номер патента: 1728177

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Асматулаев, Тимофеев, Чумаченко

МПК: C04B 28/18, E01C 3/00

Метки: автомобильных, дорог, оснований, смесь, устройства

...сток) выполняет одновременно функции активизатора твердения и пластификатора,Плотность водного раствора сернисто- щелочного стока 1,030 г/см - оптимальноез значение, которому соответствуют максимальные показатели материала. При плотности меньше или больше этого значения прочность золоминерального материала понижается. Повышение плотности сернисто1728177 щелочного стока связано с насыщением раствора карбонатом натрия Ма 2 СОз, который обладает способностью связывать до 20 л/м воды затворения с образованием слабых кристаллогидратов; Ма 2 СОз 10 Н 20; йа 2 СОз 7 Н 20 и йа 2 СОз Н 20, что приводит к уменьшению новообразований тоберморита типа С Н(1) и ниэкоосновного гидроалюмината кальция ЗСаО А 20 з 6 Н 20 и снижению...

Номер патента: 1728178

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Калита, Курбанязов, Мирошниченко, Тереховский, Фиалка

МПК: C04B 28/26

Метки: вяжущей, композиции, приготовления

...стекло в виде дисперсной средысоздает нужную подвижность строительногораствора, его вязкость и прилипаемость и,совместно с другими компонентами смеси, 10повышает адгезию и прочность клеевого соединения,Порошок барханного песка, взятый внужном количестве, смешивают с солянойкислотой и оставляют на 5-10 мин до окончания процессе газовыделения и взаимодействия между частицами. Барханныйпесок, обработанный соляной кислотой,смешивают с порошками глауконита,Смесь барханного песка, обработанного соляной кислотой, и,порошков глауконита затворяют нужным количеством жидкогостекла и перемешивают до полной однородности,Перемешанную смесь компонентов 25шпателем или строительным мастерком наносят слоем., толщиной от 0,1 до 2 - 3 мм наповерхность...

Номер патента: 1728179

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Акопян, Геворкян, Казаков, Синюк, Фармазян

МПК: C04B 14/18, C04B 28/34

Метки: масса, теплоизоляционных

...влажным сапропелем После достижения необходимой степени измельчения подготовленную таким образом пульпу перемешивают в смесителе с постепенным Ч добавлением необходимого количества 1 Я вспученного перлита, После получения од- (;9 народной гидромассы в нее добавляют ор- - а тофосфорную кислоту и перемешивание продолжают до полного распределения кис- О лоты.Подготовленную таким образом гидро- массу подают в формовочную отвивную ма.шину, где она обезвоживается и формуется, после чего отформованный полуфабрикат подают в сушилку, После выхода из сушилки готовые иэделия калибруют и штабелируют в пакеты.В табл.1 приведены составы массы, в табл,2 - физико-технические показатели изделий.1728179 Формула из о брете н и я Масса для изготовления...

Номер патента: 1728180

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Волгина, Копейкин

МПК: C04B 28/34

Метки: керамических, состав

...поглощение,Время прес- сования. с Монокальциевый фосфат (содержаниеР 20555 %)То же 7 8 10 5 7 9 9 6 20 20 20 20 30 30 30 30 Песок кварцевый Шамот Пиритные огарки Магнезит Песок кварцевый Шамот Пиритные огарки МагнезитПесок ква цевый 60 40 120 30 10 2-3 межзеренных кристаллических сростков,материал после распрессовки оказываетсянедостаточно прочным,При введении больше 90% связующего зерна наполнителя оказываются разделенными прослойками связующего,значительно превышающими размеры зерен наполнителя, Появляющиеся в этих условиях кристаллические новообразованияна границе зерно - связующее не.могут превосходить по своим размерам толщину прослойки связующего между зернами.Межзеренные сростки не образуются.Прочность материала оказывается....

Номер патента: 1728181

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Пичугин, Язиков

МПК: C04B 30/00

Метки: стенового

...- 180 и.смешивагот с пеноцолиссоотношении 96-97 и 3-4;4 соотве Затем укладывают в формы и виброус пригрузом 30 - 100 г/м в течение Плотность материала 822 - 990 кг/м пповодносг 0,42-0,89 Вт/м град,щитным материалом или используются безпокрытия.Примеры конкретного выполнения ссоба и свойства получаемого материала иведены в таблице,Как в,дно из приведенных данных, предлагаемый сцособ позволяет получить стеновой материал с низкой плотностью присохранении теплопроводности,Формула изобретенияСпособ изготовления стенового материала, включающий смешение грунта, пористого компонента и воды, формонание,о т л и ч а ю щ и й с я тем,.что, с цельюснижения плотности при сохранении тсплопроводности материала, грунт смешивают с водой до влажности...

Номер патента: 1728182

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Баранова, Ведь, Дубатовк, Копылов, Попова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток

...фазы: метаборат кальция СаО х ВгОз, метасиликат кальция Р СаО х 5 Ог, кварц БОг, кристобалитЯОг; С повышением температуры обжига выше 1000 С начинается частичное плавление метабората кальция с образованием в небольшом количестве стеклофазы, до 5 ,. Эта жидкая фаза обволакивает микроскопической пленкой зерна кристаллической фазы, уплотняя керамический черепок. 45 Стеклокристаллит в виде отхода получается при изготовлении облицовочных мате риалов на основе стекла, Его состав, мас. ф. ЯОг 61 - 70,37; АгОз 3,87-7,2; СаО 4,74-8,3; МагО 13,55 - 16,8; РгОб 7,0-9,4; ЕегОз 0,30 - 0,42, Наличие щелочного оксида натрия благоприятно для образования жидкой фазы и повышения термостойкости, а наличие Рг 05 обусловливает получение более светлого цвета...

Номер патента: 1728183

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Крупа, Лутюк, Палейчук, Рудиченко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамики, состав, стеновой, строительной

...зола-унос 5 - 7; отработанная смазочно-охлаждающая жидкость после отстоя и удаления минеральных масел 0,5-0,85. Физико-механические показатели изделий следующие; механическая прочность при сжатии 130 - 145 кг/см, при2изгибе 22,7 - 27,2, водопоглощение 19,3- 20,0, плотность 1241 - 1294 кг/м . 1 табл. полного усреднения по составу и влажности до ее оптимальных значений. Массу после усреднения подают на гладкие вальцы после вылеживания в течение 2 - 3 ч и далее в ленточный вакуум-пресс для формовки. Отформованный сырец имеет гладкую поверхность, четкие грани и ребра, не деформируется при резке и транспортировке в сушило, Сушку проводят в сушилах туннельного типа с горизонтальным движением.теплоносителя и рециркуляцией в течение 48...

Номер патента: 1728184

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Байгалина, Джунусов, Жаркенов, Задесинец, Махмутов

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических

...являетСя ссизкая про снасть изделий и трудоемкос 1 ьпроизводства из-за низких формовочныхсвойсв массы,Цель изобретения - улучшение формовочных свойств за счет гомогенизации смеси, повышение прочности изделий и охраныокружасощей среды.Поставленная цель достиается согласно способу изготовления керамических изделий включасощему смешивание глины сфлотациоссньссли Отходами обогащения. сульфидньсх р:,д, предварительно сгущенными до содсржания твердого еещсства всуспензи 60-70, и пелитизированными, полевымс 1 шпатами до получас;ия смеси,вклсо сающей компоненты, глас.ф:Отходы обогащения сульфидных рудб 0-70Пелитизированные полевые шпаты10-20Глина . ОстальноеП р и сл е р, Для изготовления керамических изделий в качестве сырьевых компонентов...

Номер патента: 1728185

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Анпилов, Гусаров, Озерова, Опалейчук, Федосеенко

МПК: C04B 33/18

Метки: глины, керамического, основе, разжижитель, шликера

...подается на ба шенную распылительную сушилку. Из полученного пресс-порошка прессуют плитки, которые затем сушат и обжигают.В табл,2 приведены данные эффективности приготовления керамического шлике ра в зависимости от соотношения жидкогостекла, натриевой соли гуминовой кислоты, оборотной воды и побочного продукта производства. 15 Формула изобретенияРазжижитель керамического шликерана основе глины, включающий жидкое стекло; натриевую соль гуминовой кислоты и воду, о тл и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью ВО охраны окружающей среды и утилизациипромышленных отходов при сохранении качества, он содержит воду оборотную - промышленные стоки производства керамических плиток и дополнительно побочный 25. продукт производства диметилдиоксана...

Номер патента: 1728186

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Ильченко, Колотий, Кулиш, Минеев, Радченко, Троянская

МПК: C04B 33/22

Метки: легковесных, огнеупоров, смесь, сырьевая

...имеет следующие характеристики: температура эксплуатации до 1300 С; предел прочности при сжатии 7,4 - 7,8 МПа; теплопроводность при средней температуре 350 С 0,25 Вт/м К, открытая пористость 790/О, 2 табл,зем, выделяющийся в процессе обжига каолина и вводимый с перлитом, а также свободный А 20 з. входящий в шихтовой состав в виде глинозема ГК, т,е. происходит реакция муллитообразования с последующей кристаллизацией муллита на стенках пор, упрочняющего макроструктуру изделия.. Сырьевую смесь получают следующим образом,Приготовление шликера выполняют в пропеллерной мешалке. Первоначально заливают воду из расчета 50 - 550/-ной влажности, после чего засыпают каолин, глинозем, фарфоровый бой и шамот. Смешивание производят в течение 15...

Номер патента: 1728187

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гуляметдинов, Маркелова, Салиджанова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...окисьсоотношении кГлинаШамотКаолинОкись магнПегматит ния ающая гли личающа ения термо ительно со ледующем. (56) Авторское свидетеМ 1008195, кл. С 04 ВАвторское свидетеЬЬ 1350156, кл. С 04 В Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству изделий с повышенной термостойкостью;Цель изобретения - повышение термостойкости изделий,П р и м е р, Для приготовления керамической массы в качестве исходного сырья используют глину, шамот, каолин, пегматит и окись магния.Шамот измельчают в шаровой мельнице мокрого помола, добавляют глину, каолин, пегматит и окись магния, размалывают до тонины помола, обеспечивающей прохождение через сито М 0063 до остатка на сите 0,05-1,5;, Обезвоживаютдо влажности 18- 200. Из...

Номер патента: 1728188

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Карелина, Лавренев, Лысункин, Самусевич, Тетиор

МПК: C04B 33/32, C04B 41/63, F26B 5/04 ...

Метки: керамики, строительной

...к из нз 1 я 11 о маханизлгз процессов рормиро ваню черепка, в результате чего основные структурные изменения в иэделил протекают при значительно более низкой температуре нагрева. При этом увеличлвается прочность черепка, качество изделий (отсутствие тре щин) и сокращается время обработки материала,Применяют следующие исходные материалы; полистирол (ГОСТ 20282-86) в гранулах разл 1 ером 2 х 3 мм с температурой 15 размягчения 78-98 С и температурой воспламенения расплава 210"С, полиэтилен (ГОСТ 16338-85) с температурой рззложенля 140 С и температурой воспламенения 280 С, глина, 20В лабораторной электропечи, заполненной предвз.:ительно изготовленными керамическими образцами, с пол 1 ощью вакуум-нзсосасоздаютразрежение 10 -10 мм рт.ст. и...

Номер патента: 1728189

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гордиенко, Корзунова, Новикова

МПК: C04B 35/00, H01L 41/18

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...синтез при 700 С, 4 ч: спекание при 940-945 С, 1 ч; материал имеет следующие характеристики: е 40 - 50; 19 д 0,004 - 0,006; бзз 9,1 - 10,3 10 Кл/Н, 2 табл. ся относительно высокое значение диэлектрической проницаемости (80 на частоте 10 Гц),Цель изобретения - срической проницаемостизомодуля бзз.Поставленная цель достигается тем, что пьезокерамический материал, включающий РЬО, В 120 з, МоОЗ, содержит дополнительно Та 205 и Сг 20 з при следующем соотношении компонентов, мас,0:РЬО 11,41 - 13.34 В 120 з 47,76 - 52,17 МоОз 11,78 - 13,.98 Та 205 22,04 - 26,82 С г 205 0,2-0,3,Известно использование Сг 20 з с целью повышения пьезомодуля бзз.Керамику получают методом, обычной керамической технологии из оксидов свинца, висмута, тантала, молибдена...

Номер патента: 1728190

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Аносов, Гичко, Кортель, Кузнецов, Кушнарев, Масленников, Пичугин, Полякова, Скрябин, Соколов, Трофимов

МПК: C04B 35/04

Метки: периклазоуглеродистая, торкретмасса

...и повышение стойкости торкрет-слоя, Масса содержит, мас,0: периклаз спеченный фр.1 мм 45 - 65; фр 0,063 мм 20 - 40; высокотемпературный каменноугольный пек 6 - 10, нигрол 4 - 7, сера 0,4-0,6, диэммофос 2 - 4, керосин 0,6 - 1,4. Степень отскока массы 5-10,: стой кость торкрет-слоя 2 - 3 плавки. 2 табл. пропитки древесины, Общее время перемешивания массы не менее 15 мин.Проверку возникающего положительного эффекта проводят на массах различного вещественного состава.Состав масс представлен в табл,1.Проводят испытания изготовленныхопытных партий торкрет-масс (по 100 кгкаждого состава), Определяют степеньсцепления и стойкости торкрет-слоя.Степень сцепления определяют какпроцент отскока путем взвешивания осыпавшейся массы после...

Номер патента: 1728191

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Борисовский, Войникова, Квятковский, Коптелов, Ладария, Соколов

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...6 ч. Для определения начала размягчения под нагр цилиндров составляет 50 мм.Шлакоустойчивость опред ным методом. Образцы, изго виде тиглей, имеют диаметр и углубление диаметром и глуби углубление тиглей (предвари женных при 1750 С) помещ шлака (15 г), затем их обжигаю1728191 Таблица 1 40 РеОз 2,56ЕеО 4,76Т 02 1,50КО - 0,1Ка 20 0,18 5МпО 3,15РгОс 0,16Результаты этих определений приведены в табл. 2.Из полученных данных видно, что усадка предлагаемой массы в обжиге в 1,5 разаменьше, чем известной массы при достаточно хорошем спекании. Некоторые показатели предлагаемого материала незначительноуступают показателям известного, тем не 15менее они отвечают уровню, требуемомудля материалов, используемых в производстве огнеупоров,Из полученных...

Номер патента: 1728192

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Аминов, Бадин, Вяткин, Гринберг, Громов, Мусихина, Перепелицын, Флягина

МПК: C04B 35/10

Метки: керамических, масса, огнеупорная

...обжига анодов и в металлургическом производстве.Целью изобретения является повышение устойчивости к монооксиду углерода.Для приготовления образцов огнеупорной массы используют вибромолотые (фракция менее 0,08 мм) исходные материалы: прокаленный технический глинозем, нестабилизированный диоксид циркония и пегматит,Для изготовления известного образца дополнительно используют каолин.Состав и свойства образцов огнеупорной массы приведены в таблице.Образцы изготовляют по известной технологии, принятой для изделий из тонкой керамики, Тонкоизмельченные, предварительно сдозированные и тщательно перемешанные смеси исходных материалов пластифицируют расплавленным парафи(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССАД ЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗ (57) Изобретение относится к о...

Номер патента: 1728193

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гаранин, Коновалов, Муркина, Озеров

МПК: C04B 35/14

Метки: суспензия

...дробилке споследующим просеиванием через механическое сито. Размер зерна наполнителя должен быть менее 0,8 мм,Приготовление суспензии производится следующим образом,В емкость смесителя (растворомешалка) загружают наполнитель, нитрид бора и 55перемешивают в течение 22 мин, затем заливают шликер и тщательно перемешиваютдо получения однородной массы в течение10 мин,Зерновой состав суспензий являетсяодним из основных факторов, определяющих плотность упаковки массы при формовании, ее литейные свойства, а такжепористость и прочность керамических изделий,В целях определения оптимальных размеров зернистого наполнителя и размеровчастиц шликера проводят исследования, резугьтаты которого представлены в табл. 1,При электрофоретическом...

Номер патента: 1728194

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гармаш, Коровин, Лантух, Обернихин, Павликов, Савинов, Юрченко

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...2 табл. состав стветствует кристаллохимической Формуле ВаМцз(8 ЗАЗО 1 о)Р 2) наблюдается образование нового минерала, устойчивого в интервале температур 800-1200 С, - бариевого осумилита, а также благородной шпинели, Процессы дефторирования и деструкции совершенно исключены, Полученные минералы обладают исключительно ценными свойствами. безусадочностью, высокой механической и термической прочностью и износоустойчивостью, а также возможностью длительного использования в окислительных и восстановительных средах. Кроме того, устойчивая пластинчатая структура используемых природных и синтетических материалов обеспечивает возможность их механической обработки и изготовление из них изделий путем сверления, резания обычным металлорежущим...

Номер патента: 1728195

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Александрова, Бердичевский, Рогушкина

МПК: C04B 35/56

Метки: масса, огнеупорная

...х 10 мм, сушат при 110 С и обжигают при 1410 С в туннельных печах.Состав и свойства огнеупорной массы приведены в таблице,Предлагаемая огнеупорная масса по сравнению с прототипом ил;еет более высокую прочность после сушки при 110-120 С на 2.8-7 МПэ, прочнссть после обжига при 1410 С на 5-20 МПа. пористость на 5-9 д и более низкую ка:кущуюся плотность (на 0,33-0,4 г/см ). качестве футеровочного материала для п дин вагонеток туннельных печей. Цель из бретения - повышение пористости и прочности после сушки и обжига, снижение кажущейся плотности. Огнеупорная масса включает, мас.%: ортофосфорная кислота 7- 9, отходы процесса регенерации боя карбидкремнийсодержащих изделий фракции менее 200 мкм 65-77, шамот 4-8, огнеупорная глина - остальное....

Номер патента: 1728196

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Бахметьева, Бершадская

МПК: C04B 35/65

Метки: заготовок, керамических, полых

...режима по 10 деталей каждого вида загружают в установку для удаления связи в открытой ставке (на пористых подставках без экранов).Удаление связки из деталей с экранами различных размеров и без них проводят в одном режиме - при температуре 250 С и выдержке 1 ч (партий 1-17),Полученные результаты (качество полуфабриката по данным визуального осмотра и суммарные технологические потери, рассчитанные по запуску А и выходу годных В после окончательного обжига: А - В100%) показаны в табл. 1 и 2,Формула изобретения Способ получения полых керамических загоовок, включающий формования отливки горячим литьем под давлением и удаления связки термообработкой в псевдоожиженном слое адсорбента при максимальной температуре 220-300 С, о тл и ч а ю щ и й с...

Номер патента: 1728197

Опубликовано: 23.04.1992

Автор: Шмыгля

МПК: C04B 16/00, C04B 28/14, C04B 38/02 ...

Метки: конструктивно, смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...полисахариды 12, редуцирующие вещества - моносахариды и фурфурол 10,2, зольные элементы 7,8, остаток серной (соляной и органических кислот) 2,0%, Влажность до 70%. Попутный продукт флотационной переработки горючих сланцев на кероген имеет химический состав, мас,%: 202 14,7; А 20 з 1,9; Ре 20 з 4,2; СаО 58,0; М 904,4; ЯОз 2,6; К 201,2; п.п,п. - 13,0. Органическая часть горючих сланцев на кероген в основном состоит из, мас,%: С 73,0; Н 9,0; (О+И) 18. Олигомер полиацетальгликоля (ПАГ) - водорастворимый продукт синтеза дивинилового эфира диэтиленгликоля с диэтиленгликолем (ТУ,103.80). Наличие гидроксильных групп в ПАГпри химическом взаимодействии с органической частью хвостов активирует процессы образования щавелевой кислоты, что...

Номер патента: 1728198

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Анциферов, Овчинникова, Порозова, Федорова

МПК: C04B 38/06

Метки: высокопористого, керамического, проницаемого

...наносят керамический шликер, содержащий керамический порошок, воду и связующее до плотности 0,2- 0,4 г/смсушат, Готовят шликер с3выгорающими добавками. Повторно пропитывают этим шликером заготовку из пена. полиуретана, сушат и обжигают. Материал имеет прочность при сжатии 1,13-1,17 МПа, водопоглощение 2-15%, 1 табл., 1 ил. Затем готовят шликер, в состав которого наряду с перечисленными компонентамивводят микросферы полиметилметакрилатав количестве 50 об,% от количества керамического порошка, Шликер наносят на заготовку методом окунания илипул ьвериза ции, высушивают и спекают.П р и м е р 2, Из пенополиуретана сосредним диаметром ячейки 2,5-3 мм вырезают заготовки размерами 35 х 35 х 25 мм.Заготовки пропитывают керамическим шликером...

Номер патента: 1728199

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Балясников, Власенко, Граник, Филипьев, Шварцман

МПК: C04B 38/08

Метки: заливочного, композиция

...для заливочного легкобетонного материала осуществляют в следующем порядке. Гранулы пенополистирола в количестве 10,67 мас.% загоужают в быстроходный (п-180 об/мин) лопастной бетоносмеситель. Затем в 26,56 мас.% воды последовательно растворяют 1,59 мас.%, пенообразователя ТЭАС-К, 0,05 мас.% хлорида кальция и 7,97 мас.% эмульсии латекса СКСГП. Полученный раствор при перемешивании гранул пенополистирола вводят в бетоносмеситель, Перемешивание производят в течение 60-70 с до образования крупнопористой пеномассы. Затем в работающий бетоносмеситель постепенно добавляют 53,16 мас.% гипсоцементопуццоланового вяжущего, после чего дополнительное перемешивание осуществляют в1728199 течение 15-20 с, Композиция готова к заливке.П р и м е р 2....