Способ получения полых керамических заготовок

1728196 510 15 20 25 30 35 40 50 При таком разделении потока псевдоожижаемого адсорбента с помощью экранов и с применением выдержки в течение 1-2 ч после достижения максимальной температуры удаления связки 220-300 С) создаются специфические условия пиролиза термопластичной связки: с одной стороны, сохраняется высокая эффективность удаления связки благодаря интенсивному тепло- и массообмену, создаваемому псевдоожижаемым адсорбентом, с другой стороны, изза наличия вокруг детали неподвижного или слабокипящего слоя доступ воздуха к поверхности детали затрудняется и начинается процесс "коксования" органической связки. В результате полуфабрикат приобретает блестящую гладкую поверхность от темно-бежевого до темно-коричневого цвета, при этом механическая прочность его составляет 4-6,3 МПа, т.е, увеличивается в 2-3 раза,Достигаемое предлагаемым способом упрочнение полуфабриката (ггизг=4 0 6,3 МПа) достаточно для обеспечения сохранности детали в последующих операциях зачистки и транспортировки, благодаря чему сокращаются технологические потери.П р и м е р 1, В каждую ставку помещают по 20-25 деталей, Примеры двух видов деталей в сборке с экранами показаны на фиг. 1 и 2, Керамическую деталь 1 помещают на пористую подставку пористый адсорбент) 2, после чего внутри и снаружи устанавливают металлические экраны 3 (внутренний) и 4 (наружный), выполненные в виде неразъемной конструкции, Размеры экранов, использованных для различных деталей, представлены в табл. 1,В соответствии с предлагаемым способом наружный диаметр горизонтального экрана О 1 должен быть больше диаметра детали О на величину, равную 2 В, где В - размер выступа, необходимого для защиты наружной поверхности детали. Предельные размеры В определяют по формуле В =(0,1-0,25) О+ 0,1 Н,где Н - высота детали. При удалении связки используют горизонтальные экраны с максимальным, минимальным и средним значениями В и вертикальные и/или наклонные экраны, входящие во внутреннюю полость детали без соприкосновения с ее поверхностью (табл, 1).Для сопоставления с известным способом при использовании предлагаемого температурного режима по 10 деталей каждого вида загружают в установку для удаления связи в открытой ставке (на пористых подставках без экранов).Удаление связки из деталей с экранами различных размеров и без них проводят в одном режиме - при температуре 250 С и выдержке 1 ч (партий 1-17),Полученные результаты (качество полуфабриката по данным визуального осмотра и суммарные технологические потери, рассчитанные по запуску А и выходу годных В после окончательного обжига: А - В100%) показаны в табл. 1 и 2,Формула изобретения Способ получения полых керамических загоовок, включающий формования отливки горячим литьем под давлением и удаления связки термообработкой в псевдоожиженном слое адсорбента при максимальной температуре 220-300 С, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения технологических потерь за счет повышения механической прочности заготовок, отливку перед термообработкой устанавливают на металлической подставке, выполненной в виде полого вертикального цилиндра или конуса, имеющего кольцеобразный наружный выступ в основании, без соприкосновения с вертикальной частью подставки, при этом величина выступа превышает наружный диаметр О отливки на величину В = (0,1-0,25)О+ 0,1 Н, где Н - высота отливки, причем на подставке перед установкой отливки размещают слой пористого огнеупорного адсорбента, а термообработку проводят с 1-2-часовой выдержкойпри максимальной температуре,х о. Ф Ф О) СЧ Щ 5 т. О) О) Ш с л 1- о Ш СЧОЪО Ю Г О СОО; СО СО М сэ о .- о У й Я 5 2 х 3 ол са52 61 Б ао ао етого" О СОоО) СО со во о оО) СО СЧ 1 1 СО СОХ5ффСй СОСЧ 1 СДЩ О С5 5 а Щ Ф О. у 1лсао Б Е О Щ а Щ Х л 5 Щ Й о Щ л О с О 5 О. Ф Б Я Щ О О О СО СО СС, О СО СО1 11 Л - Л- Лч- Лс- Ла 5- 1- 5 г- 5 г .- 5 г- - 5 5 с- Л 5 ф Л 5 Л 5 Л 5 О 1 1 О 1 О 11 О 11 О 1 0 аО а 9 о ал о ас 0 а)Щ . Щ Щ . Щ Щ л с - л с -с - д с - л с1 -1 -1 1-1 У СЧ У СЧ У СЧ У СЧ У ГЧ Ф О Ф О Ф О Ф о Ф О в-в- в. - в- вс:2 сЯ сЯ сЯ сЯ Хо.Л Ф сГ СО ОЯ с Сф сСЮ ОО Ч СО 1- О и) ДСЧ СО С Сф) С ) СЧ Ц;)т Ч( ф 5 Х ао щ с Б о д х О в 1 1 Я - о С Э 5 5 а У о,ООооооаОоООдС"ООоо ф ф о С 5 5 Э Щ С Щ С: :Е Ь....с 3 сГ Ф О в оО фо151- УОВУО 5 фо со фК,-, о о о - в со со и со а л г- со о ос де еосэ ссч сч сч сч сч сч ч о о о о о о ь сч сч с )5 5 5 3 о .1 Шо15у Оссо ф о о о о о о о о о о о о о о о о о о ч ч ч ч ч сч ч 4 сч сч сч ч сч сч ч сч сч сч Щ С с ф О 5 о ф УЯ о ф а о о о в о о л Ч % Ч: д 5 а т 1- Ю ф Е ф а ф С О о о о о о С 1 СЧ О о а Щ с щ 5 а 5 ф 1- о СЧ СЭСЧ СфЭСЧ С)Ч С)СЧ СР р,ософаввооо - - -счсчсч, --- ч ч ч ч сч сч сч ч сч5а 5скофод 5 аащ 1, оаж сфУОф Та щ1728196 45 50 Составитель Н, СоболеваТехред М,Моргентал Корректор А. Осауленко Редактор Н. Яцола Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1376 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5