Масса для изготовления теплоизоляционных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРНИЕ ИЗОБРЕ ПИ НИ ьЫМйЭ ВТО У СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2(54) мдссд для изготовления тепло- ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, Сущность изобретения: масса для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: влажный сапропель 3-15; вспученный перлит 60,0-89,5; волокнистый материал растительного происхождения 7,0-23,5; ортофосфорная кислота 0,5-1,5, Характеристика материала; плотность 152-174 кг/м, предел упругих де 3формаций 16,0-28,0 кгс/см, предел прочности2при изгибе 5,6-6,9 кгс/см, продолжительность2сушки 105-110 мин. 2 табл,ственное обьединениеФармазян, А.Ф.Каза,Геворкян8)тельство СССР38/08, 1974,тельство СССРВ 16/00, 1985. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве сапроперлитоволокнистых изделий, применяемых в жилых, административных и промышленных зданиях и сооружениях в качестве звуко- и теплоизоляционных слоев стен, перегородок, полов и перекрытий.Цель изобретения - повышение предела упругих деформаций и прочности на изгиб, снижение плотности и сокращение времени сушки.В массе используют сапропель с относительной влажностью от 50 до 99 О/ в качестве волокнистого материала растительного происхождения - макулатуру, вспученный перлит с насыпной плотностью 65 кг/м и 60-ную ортофосфорную кислоту. Изделия готовят саедующим образом, Предварительно распушенный в гидроазбавителе волокнистый материал растительного происхождения - макулатуру - измельчают в ролле или мельнице вместе с влажным сапропелем После достижения необходимой степени измельчения подготовленную таким образом пульпу перемешивают в смесителе с постепенным Ч добавлением необходимого количества 1 Я вспученного перлита, После получения од- (;9 народной гидромассы в нее добавляют ор- - а тофосфорную кислоту и перемешивание продолжают до полного распределения кис- О лоты.Подготовленную таким образом гидро- массу подают в формовочную отвивную ма.шину, где она обезвоживается и формуется, после чего отформованный полуфабрикат подают в сушилку, После выхода из сушилки готовые иэделия калибруют и штабелируют в пакеты.В табл.1 приведены составы массы, в табл,2 - физико-технические показатели изделий.1728179 Формула из о брете н и я Масса для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая влажный сапропель, вспученный перлит и волокнистый материал растительного происхождения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения предела упругих деформаций и Таблица 1 Масса для изготовления теплоизоляционныхизделий Со е жание компонентов, мас, в пе есчете нэ с хое ве ество Вспученный перлитВолокнистый Ортофосфорная компонент расти- кислота тельного происхож ения 3,0 10,0 15,0 89,5 74,5 60,0 7,014,523,5 0,5 1,0 1,5 8,4 82,4 9,2 4Относительная влажность сапропеля в составах 1-3 составляет 50, 78, и 99соответственно,Таблица 2 Масса для изготовления Обьемная теплоизоляци- масса, онных изделий кг/мз Физико-технические показатели Водопоглощение,Предел упругих деформаций, Продолжи- тельностьсушки,мин Предел прочности при изгибе,кг/см152 166 174 16 23 28 0,045 0,048 0,050 5,6 6,2 6,9 7,4 6,2 6,0 110 108 105 4,8 153 205 0,053 Составитель Н,ЩекинаТехред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор Н,Рогулич Заказ 1375 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Предлагаемая 1 2 3 ИзвестнаяПредлагаемая1234Известная прочности на изгиб, снижения плотности и сокращения времени сушки, она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, 5 мас.: влажный сапропель 3-15; вспученный перлит 60,0-89,5; волокнистый материал растительного происхождения 7.0 - 23,5; ортофосфорная кислота 0,5-1,5. Коэффициент теплопроводности ккал/мх хчга
СмотретьЗаявка
4467408, 29.07.1988
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КАМЕНЬ И СИЛИКАТЫ"
АКОПЯН ГАМЛЕТ ГАЙКОВИЧ, ФАРМАЗЯН РАФАЕЛЬ СИМОНОВИЧ, КАЗАКОВ АНАТОЛИЙ ФЕДОТОВИЧ, СИНЮК КАЗИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ГЕВОРКЯН ГАРНИК МАМИКОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 14/18, C04B 28/34
Метки: масса, теплоизоляционных
Опубликовано: 23.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1728179-massa-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления теплоизоляционных изделий</a>
Масса для изготовления термостойкого волокнистого материала
Номер патента: 481657
Опубликовано: 25.08.1975
Авторы: Калашникова, Крестникова, Кулагина, Лютов, Митрофанова, Скуратовская, Степанова, Тищенко
МПК: D21D 3/00
Метки: волокнистого, масса, термостойкого
...25-94 1-40 Хр .зотиловый аСтеклов 6 локноКремнийорганичсвязующее ест ведены физикоки полученног ехани матер ское(71) Заявитель Украинский нау Изобретение относится изготовления термостойко материала и предназначен ности. Известная масса для мостойкого волокнистого жашая хризотиловый асбе но, не обеспечивает воло алу способности гофриров Бель изобретения - пр коМу волокнистому матер гофрироваться. Это достигается тем,полнительно содержит к ское связующее, отвержд о 400 С и выбранное из г шей металл и фенил-трих следующем соотношении ккования описания 01 12 7 ледовательский институт целлюлозно-бумажно промышленности ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТО 14 КОГООКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Стекловолокно ультратоналюмоборосиликатное В таблиде при ские...
Масса для изготовления гидрофобного волокнистого материала
Номер патента: 516772
Опубликовано: 05.06.1976
Авторы: Басс, Коврижкин, Крылов, Орловский, Полевая, Скляренко, Тищенко, Тришин, Цешковская, Шапочка, Шмаргун
МПК: D21H 3/00
Метки: волокнистого, гидрофобного, масса
...атериал, и сы, облада- повышение влагопр предлагаемой мдостойкостью. При леер ности гидро обного материал тем, что ржащий п остига эт масса, включаолуфабрикат, польсию и поли остав бумажной массы ющая целлюлозосод лиэтилгидросилокса вес, Ъ овую эм Извест ления ги риала, в полуфабри эмульсию спирт (ПВ такой мас гидрофобн превышает сумму ти бумаг, изгото сы, обработанной и полиэтилгидрэс поливинилэвыл с 95,97-99,кса 0,2 - 2,0 ирт 0,01 - 0,0 0,5 - 2,0516772 Полиэтиленимин со средним молекулярным весом85000 0,75П р и м е р 3, Состав бумажной масб сы, вес,%;Целлюлозосодержащийполуфабрикат 95,97Полиэтилгидросилоксановаяэмульсия 2,0 10 Поливиниловый спирт с содержанием ацетатных групп 4% 0,03Полиэтиленимин со средним молекулярным весом 50000...
Способ изготовления масс из растительных и животных волокнистых материалов
Номер патента: 3062
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Серебряный
МПК: D06M 1/00, D21F 11/14
Метки: волокнистых, животных, масс, растительных
...- 7% и канифоли 4 - 7% в масле или иных растворителях, напр в эфире. алкоголе, бензине и т и. После спуска излишнего растворителя, прибавляют окодо 3 частей насыщенного раствора поваре. жидкость ильтруется так, чтобыоставшаяся масса содержала око-, ло 50% влажности, Затемк 100 кгэтой влажной массы прибавляют длясклейки 3 кг смолы и 3 кг канифоли, предварителыно растворенные отдельно и, затем, смешанные вместе, и вся масса перемешивается до тех пор, ) пока она не пропитается вся склеи-, вающей жидкостью. После спуска излишка пропитывающей жидкости, массу оставляют стоять в открытом приемнике около 4 часов при 20 тепла. при чем она стягивается и образует слабо склеенную массу, которая содержит в себе до 25% влажности.Так приготовленная...
Способ изготовления масс из растительных и животных волокнистых материалов
Номер патента: 3112
Опубликовано: 30.06.1927
Автор: Серебряный
МПК: C08L 89/06
Метки: волокнистых, животных, масс, растительных
...состоянии, сначала в холодном каландре, а затем, в горячем.Из ролла пластическая масса, освобожденная на сите от воды, может для получения пластин поступать в гидра,влический пресс, где она прессуется между двумя гладкими металлическими прокладками. При желании получить проклеенные изделия в массу, состоящуюиз измельченной древесины, коры и кожи, взятых в пропорции 1: 1 (или кожи и тряпья), прибавляют 25% еловой или сосновой смолы и 25% канифоли, растворенных в спирте. керосине, бензине или т. п. органических раствори-телях, по расчету 2 ч. растворителя на 1 ч. смолы или канифоли. При этом, желательно растворять отдельно смолуи канифоль и профильтрованную смесь,раствора вливать в ролл.Для достижения большей степени проклейки массы,...
Способ определения засоренности натурального волокнистого материала органического происхождения
Номер патента: 687928
Опубликовано: 07.09.1981
Автор: Кузнецов
МПК: G01N 23/02
Метки: волокнистого, засоренности, натурального, органического, происхождения
...просвечиваемых слоев делаетспособ сложным и непригодным дляисследования других волокнистыхматериалов, Кроме того, применениежесткого гамма-излучения тре зует выполнения значительной, по сравнениюс мягким, радиационной защиты, чтотакже усложняет способ определениязасоренности.Целью изобретения является угрощение способа и расширение технологических воэможностей.Это достигается тем, что волокнистый материал уплотняют до поверхностной плотности от 0,05 до 10 г/см ,просвечивают мягким гамма-излучением,определяют массовый коэффициент ослабления, а оценку засоренности производят сравнением массового коэффициентаослабления излучения с поверхностнойплотностью образца материала.Выбор интервзла требуемой поверхностной плотности обусловлен...
Предыдущий патент: Способ приготовления вяжущей композиции
Следующий патент: Состав для получения керамических материалов
Случайный патент: Электрическая машина