Способ изготовления керамических изделий

союз советскихсОКиллистическихРЕСПУБЛИК яи С 0 3 ТЕН НИЕ ИЗО ОПИСА: К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬС ВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕ(54) СПОСОБ ИЗГ СКИХ ИЗДЕЛИЙ глощение снижается в ет на 10-15;, во1,5-2 раза,о способа явделий, значироизводства, и пониженной ескои агу к овле ощии сульа 111 е рез 4- МПа, п СУДАРСТВЕЯПзЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ И ГКНТ СССР 1Р 1) 4817039/ЗЗР 2) 20.04.90. Р 1) Алма-Атинский архитектурно-строительный институт и Джезказганский проек. тный и научно-исследовательский институт цветной металлургииР 2) Л.Б.Байгалина, М.И.Жаркенов, .Ж,М,Махмутов, И,Ш.джунусов и В.С.Задесйнец(53) 666.646 088.8)Щ Устьянов В.Б. и д,з. Комбинированная технология подготовки пресс-порошка, - Стекло и керамика. 1988, Иг 2, с. 30 - 31.БайгалинаЛ.Б,идр. Составы исвойстваварцекерамических изделий, В сб.: Проблемы совершенствования технологии с целью зкономии материальных ресурсов, Алма-Ата, 1987, с, 40-42.Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использова- но при производстве строительной керамики, преимущественно кирпича.Известен способ изготовления керамики из пресс-порошка путем пластической подготовки глиномассы, формования на вакуум-прессе, сушки до влажности 0-3 дробления подученных гранул до размеров 1-10 мм для кирпича) и 1-5 мм для плиток), увлажнения их ш икером из более пластичной на 5-10 ед.) глины до влажности 6-8.Прочнос.ть кирпича-сырца 1-2 МПа, ча 8 ч. 3-4 МПа, в сухом состоянии 4-7 ри этом плотность кирпича возраста, Ы, 1728184 к 1 2,г(57) Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при производстве строительной керамики, преимущественно кирпича, С целью , улучшения формовочных свойств за счет гомогенизации смеси, повышения грочности изделий и охраны окружающРй среды, по способу изготовления керамических изделий флотационные отходы обогащениясульфидных руд сгущают до содержания . твердого вещества в суспензии 60-70%, а затем смешивают с глиной и пелит.;зированными полевыми шпатами до пол,.ч ли смеси, включающей мас.о: отходы обогащения сульфидных руд 60-70, пелитизиро ванные полевые шпаты 10-20, глина остальное, после чего осуществляют формование заготовок, сушку и обжиг. Физико-механические показатели следующие: плотность изделий 1800 кг/м, прочность при сжатии 43-48 МПа, морозостойкость 100 циклов, теплопроводность 0,54 - 0,55 Вт/мС. 4 табл. Недо ляется н тельная вспучива газопрг Наи сущност изобрете ния кера смеш ива фидных р сушку и остатком известньг изкая прочность из трудоемкость и емость кирпича прицаемости,более близким по техничи достигаемому резуль 1 нию является способ изо мических изделии, аклю га ние "хвос 1 ов" обогащения уд с 40 мас.ф, глины. форм;.н бжиг,Нрдостатком известного способа являетСя ссизкая про снасть изделий и трудоемкос 1 ьпроизводства из-за низких формовочныхсвойсв массы,Цель изобретения - улучшение формовочных свойств за счет гомогенизации смеси, повышение прочности изделий и охраныокружасощей среды.Поставленная цель достиается согласно способу изготовления керамических изделий включасощему смешивание глины сфлотациоссньссли Отходами обогащения. сульфидньсх р:,д, предварительно сгущенными до содсржания твердого еещсства всуспензи 60-70, и пелитизированными, полевымс 1 шпатами до получас;ия смеси,вклсо сающей компоненты, глас.ф:Отходы обогащения сульфидных рудб 0-70Пелитизированные полевые шпаты10-20Глина . ОстальноеП р и сл е р, Для изготовления керамических изделий в качестве сырьевых компонентов используют глину, хвосты Обогащениясульфидньсх руд и пелитизироеанныс полевые ш паты.Характеристика сырьевых материалов исвойства компонентов представлены втабл.1-3.Керамифсесс:ие изделия, составы и свойСтва которых приведены в табл.4, готовят последующей технологии.Вначале хвосты обогащения сульфидных руд, представляющие собой тонкодисперснусо суспензию плотностью 1,26 г/см,выдерживают в отстойнике до плотности1,6 г(слс, влах.ности 35;4, температуры.з20 С и содерх.ания твердого вещества 707,.Дробленусо глину в глиномешалке смешивают суспессзией хвостов обогащениясульфидных руд и пелитизированньсми полевыми шпа 1 сми, Полученную массу подвер, гает истслпанисо в бегунах мокрого помола,обработке на вальцах грубого помола, затем прессовапию при давлении О.б .1 Г 1 а и вакууме 0.8 кг/см, Сырец влажностьы 05, .5 высушиваю г в течение 5 ч, при 100 С до влас;- ности 4 ,. Высушенный сырец обжигается в туннельной печи при 950 С.Из анализа показателей следует, чтопредлагасмый способ изготовленся кера. мической массьс в сравнении с известнымОбеспечивает увеличение сырцовой прочности в 2 раза, прочности при сжатии в 1,3 раза, морозостойкости до 100 циклов, упрощение техссологии производства. Ускоре ние гомогенизации и сушки, охрануокружа Ощей среды, улучшение формовочных свойств.Формула изобретения 20 - Способ изготовления керамических изделий, включающий смешивачие глины с флотациосс с сымс 1 отходами обогащения сульфи;ньсх руд, формование заготовок. сушку и обхат, О т л и ч а ю щ и й с я тем, по, с целью 25 улучшессия формовочных свойств за счет гомогенизации, смеси, повышения г. ровности ИЗДЕЛИЙ И ОХРаНЫ СКРУжасОЩЕй СРОДЫ,. предварительно флотациониьсе Отходыобогащессия сульфидных руд сгущаот до со- ЗО держ. н, твердого вещества в суспензии60-70,С, а при смешивании дополнительно вводят пелитизирояанные полевые шпагы до полу сания смеси. включающей, мас;Флотационссые ОтхОдиЗ 5 обогащения сульфидныхРуд . 60-70Пелитизироеанссыеполевые шпаты 10-20 Глина Остал ьссоеТаблица 11728184 Фч Таблица 2 лица Коэффициентувствительности к с щке омпонент дельная поверхность, см 2/гло пластичн сти 3000 3000 6 20.10 аосты обогащения сульфидных ру елитизи овзнные полевые щпать. Показатели Компоненты и свойства остав 4 2 Содержание мас ГлинаХвосты обогащен Пел итизированны Температура обж Температура суш Время сушки, ч Сырцовая прочн Прочность,МПа Морозостойкост Теплопроводнос Плотность, кг/мз 20 65 15 950 100 30 60 10 950 100 5 70 20 950 ВОО ия сульфианых руде полевые шпаты. Производственно. издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 1375 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва,Ж, Раущская наб., 4/5