Способ приготовления вяжущей композиции

ИЗОБРЕТЕН ИСА ВТИОЗЯА 9 Ф ИИЫЦЮ. 4 ф 1 Юиие.ц"Вжий, аи Ж соетериалы; гла электродугогих печах с плавленногомельницах и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 624897, кл. С 04 В 28/26, 1975.Степичев Н.П. Кислотоупорные цеты. - Л 1937, с, 75, 103-107.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ(57) Изобретение м.б. использовано приготовлении строительного состава длядинения керамических, бетонныхметаллических строительных материа Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении строительного состава для соединения керамических, бетонных, силикатных или металлических строительных материалов, а также при подготовке связующих компонентов при изготовлении строительных элементов из непластичных или зернистых материалов,Целью изобретения является повышение прочности и адгезии к керамике, металлу и бетону.Используют следующие мауконит после его плавления ввых, стекловаренных.или друпоследующим дроблением сблока, размолом в шаровых 2Сущность изобретения: барханный песок измельчают до фр. 1-50 мкм, обрабатывают сОлянОЙ кислотОЙ ДО Окончания Газовыделения, смешивают с измельченным до фр. 1 - 160 мкм плавленным глауконитом и затворяют жидким стеклом. Композиция содержит, мас.0: барханный песок фр. 1 - 50 мкм 5 - 20; соляная кислота 0,5 - 2; плавленный глауконит фр. 1-50 мкм 10 - 57; он же фр.50-160 мкм 8-18; жидкое стекло - остальное. Смесь наносят на строительный элемент, растирают, склейку осуществляют соединением элементов с усилием и сушкой. Прочность соединения соответственночерез 3 и 7 сут. для керамики 13 - 13,8 и 13,2 - 13,9 МПа, керамики с металлом 13,2- 14,1 и 13,5-14,4 МПа, керамики с бетоном 13,5-13,8 и 13,7-14 МПа, бетон с бетоном 13 - 13,5 и 12,9 - 13,5 МПа. 1 табл. рассева продуктов размола на ситах М 0164 и 005, техническую соляную кислоту и жидкое стекло плотностью 1,3 - 1,35 г/см и моз дулем 2,6-2,8,Глауконит с частицами 50 - 160 мкм со здает зернистую структуру матрицы из дис кретно размещенных более крупных частичек с повышенной. твердостью и прочностью, она создаетусловия для повышения прочности клеевого слоя. Глауконит с частицами 50 - 160 мкм уплотняет матрицу клеевого слоя, Барханный песок после размола до частиц 1-50 мкм и разложения соляной кислотой обвалакивает частицы глауконита, вступает во взаимосвязь с жидким стеклом, создает условия для ускорения отвердевания и набора высокой прочности клеевогосоединения, Соляная кислота разлагаеткарбонатные и полевошпатовые частицыбарханного песка, распушивает, усредняети нейтрализует их, ускоряет отвердеваниераствора и набора высокой прочности клеевого соединения.Жидкое стекло в виде дисперсной средысоздает нужную подвижность строительногораствора, его вязкость и прилипаемость и,совместно с другими компонентами смеси, 10повышает адгезию и прочность клеевого соединения,Порошок барханного песка, взятый внужном количестве, смешивают с солянойкислотой и оставляют на 5-10 мин до окончания процессе газовыделения и взаимодействия между частицами. Барханныйпесок, обработанный соляной кислотой,смешивают с порошками глауконита,Смесь барханного песка, обработанного соляной кислотой, и,порошков глауконита затворяют нужным количеством жидкогостекла и перемешивают до полной однородности,Перемешанную смесь компонентов 25шпателем или строительным мастерком наносят слоем., толщиной от 0,1 до 2 - 3 мм наповерхность строительного элемента и конструкций и растирают равномерно. Склейкуповерхностей строительных элементов и 30конструкций осуществляют путем их соединения и прижатия между собой,Сушку клеевых соединений производят в естественных условиях, предпочтительно без повышенной влажности.В таблице представлены результаты испытания соединений образцов из керамики (облицовочной керамики) и керамики с металлом (нержавеющая сталь) при использовании для склейки строительного раствора.Определение прочности соединения образцов проводят по известной методике определения прочности на разрыв.формула изобретенияСпособ приготовления вяжущей композиции, включающий измельчение исходных компонентов, обработку одного иэ них кислотой, смешение их и затворение жидким стеклом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности соединения керамики, металла и бетона в качестве исходных компонентов используют барханный песок, который измельчают до фракций 1-50 мкм и обрабатывают соляной кислотой до окончания газовыделения, и плавленный глауконит, который измельчают до фракций 1-50 и 50-160 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас,: указанный барханный песок 5-20; соляная кислота 0,5-2,0; плавленный глауконит фракции 1-50 мкм 10-57; плавленный глауконит фракции 50 - 160 мкм 8-18; жидкое стекло - остальное.1728178 Прочность сОединений, Ипа, после Наименование компонентов вякущейконпоэиции и сос"твв мас,е Компоэнция г3 сут 7 сут Кераникас металюм Керамикас бвтононг Бетон с бетоном Кераника Бетон с с бето- бетоном ном Керамикас металлом Керамикас кераникой Керамикес керамикой Глауконит Фракции нки1-50 10 50-160 1 В 139 144 13,9 134 13,8 14,1 135 13,0 фрак. 578пасок,5 135 13,7 12,9 0,5 295 4 Глаукомнт Фрак ции, ми1-50 29,950-160 6 6,9 Бврхвнный песок,1-50 мкмСолянаякислотаКндкоестекло 0,1 60: 0,6 0,4 6 Фрак 64 6,7 65 6,06,4 6,3 . 6,2 6,5 61 5,5 0,5 7 Фрак 85 9,1 9,5 . 9,3 65 91 9,6 8,7 8,9 5,5 0,5 ЭО 8,7 87 84Ва 9,8,5 8,5 8,5Примеры дпя обоснованя оптимальности соотноеения оэюнентов,Барханный песок,1-50 мкм 20Солянаякислота 2Видноестекло 50 Глауконит фрак"ции мкм1-50 3450-160 14Барханный песок,1-50 мкм . 13Солянаякислота 1Вилковстекло 38 Глауконитции мкм1 "550-160Барханный1"50 мкиСомнаякислотаВилковстекло Глауконит фракции,мкм:1-50 6050-160 10Барханныйпесок1"50 нкн 7Солянаякислота 3Иидкоестекло 20 Глауконитции, мкн 11-5050-160Барханныйпесок1"50 нкмСолянаякислотаВилковстекло Глауконитции, мкм 1, 1-5050-160Барханныйпесок1"50 мкнСолянаякислотаКидкоестекло Глауконит фракции мкм1-50 1 О50"160 18 Барханныйлесок 1 беэ)помола) 20 Солянаякислота 2 Кндкоестекло 50 1 Э 7 14,0 13,8 13,2 13,7 142 14,0 13,5 130 . 13,2 13,6 13,5 13,2 77 82 66 65 7,8 817,2 05 0,4 04 0,6 0,9 05