Патенты опубликованные 15.02.1992

Номер патента: 1712437

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Алтухов, Афонин, Волков, Дубицкий, Жук, Лебедева, Шалимов

МПК: C22B 9/187

Метки: металлизированных, окатышей, переплава, электрошлакового

...10,Плавление окатышей и других шихтовых материалов осуществляется нерасходуемым 30 электродом 1 в медном водоохлаждаемом 35кристаллизаторе 10. По ходу плавки в жидкййшлак подаются шихтовые материалы доза-.:торами 2. По мере направления слиток 8вытягивается из кристаллизатора 10 с рабо 40 механизмом компенсации нагрузки с регулятором давления, причем регулятор давления связан с устройством для порезки чей скоростью, равной скорости направления слитка.Вытягивание осуществляется следующим образом.Включается привод 25, являющийся задатчиком рабочей скорости, и электромагнитная муфта 23 следящей гидравлической системы, Так как одна из звездочек 22 следящей системы установлена на валу электромагнитной муфты, а другая связана со...

Номер патента: 1712438

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Корепанов, Кремко, Кричунов, Ламберов, Лобанов, Мастюгин, Плеханов, Шевелева

МПК: C22B 11/02, C25C 7/00

Метки: благородных, выщелачивания, концентратов, металлов, шламов, электрохимического

...в целом герметизируют, включают источник 7 тока и привод мешалки 9.Вращение мешалки должно обеспечивать циркуляцию пульпы по центральному каналу 10 вниз и вдоль анода 3 по винтообраз10 20 30 35 40 ным канавкам 4 вверх, Под действием выделяющегося на аноде 3 хлора и при непосредственном контакте твердых частиц с анодом происходит окислительное выщепачивание сырья. На катоде 2 выдепяе 1 ся водород.Плотность тока на анонсе - достаточно большая (1000 - 1500 А/м ), чтобы уже в начале процесса насытить пульпу хлором,Избыток.его выделяется в газовую фазу реактора. Давление повышается, что фиксируется контактным манометром 8. При достижении заранее заданного избыточного давления (0,1, - 0,05 атм) в реакторе контакты манометра непосредственно или...

Номер патента: 1712439

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Битембаев, Илясов, Козлов, Огнева, Омаров, Рахманов

МПК: C22B 19/38

Метки: вельцокиси, отгонки, свинца

...Одновремен-.;Как видно из таблицы, при содержании но на пылевидную еельцскись поступает добавки отходовотпроизводства целлюлосульфатный лигнин, распыльемый воздуш- зы сульфатного лигнина более 90 не повыно-водяной смесью температура воды 70 -. шает производительность печи, а при 90 С). Расход воды определют иэ расчета введении добавки менее 60 производи- получения конечных гранул ( влажностье 8: тельность снижается и резко ухудшаются. - 10 и составляет 100 - 120 кг на.1 т показатели процесса отгонки свинца и1712439 Влияние добавки отходов от производства целлюлозы сульеатного лигнина на производительность печирасходмазута, кг/т гранул Состав прокаленных гранул, ь Физическое состоя" ние материала и образование настылей Количество...

Номер патента: 1712440

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бойко, Волков, Гутин, Ершов, Кропачев, Мингажев, Нафталь, Сойфер, Шеманская

МПК: C22B 3/20

Метки: меди, никельсодержащих, растворов

...в следующем,Медь- и никельсодержащий кислый (рН 0,8 - 1.5) сульфатный раствор смешивают с белым маттом до достижения плотности пульпы Ж/Т=0,8 - 3, наг ревают до 60 - 95 ОС и ведут процесс при механическом или аэролифтном перемешивании. При этом медь осаждается до следовых концентраций в растворе при г 1 рактичаски неизменяющейся концентрации в нем никеля.При обработке кислых растворов с рН менее 0,8 селекции не происходит, наоборот, наблюдается частичное растворение осадителя, что приводит к повышению концентрации в меди в растворе; при температуре ниже 60 С заметно увеличивается продолжительность процесса; повышение температуры более 95 С сопровождается непроизводительным расходом энергоносителя без увеличения скорости процесса,...

Номер патента: 1712441

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гигаури, Инджия, Сопромадзе, Чавчанидзе

МПК: C22B 30/02

Метки: сурьмы, черновой

...Для дости)ке; до постоянной массы(2 ч). нияцелисущественноезначениеимеютсте; Получают 23,47 г (0,19 моль) сурьмы в пень раздробления алюминия: и виде черного порошка, что составляет интенсивность барботирования реакцион; 96,4% от теор. Содержание ЯЬ 98 93% соотной массы. Целевой продукт отделяют от(56) Агладзе Р,И. и др, Цметаллическими осадителститут металла и горного1957, т.Ч, с.135 - 140.(57) Изобретение относится к технологии получения черновой элементарной сурьмы, дальнейшим рафинированием которой выделяют металлическую сурьму чистотой 99,3-99,9%. Цель изобретения- упрощение процесса, увеличение выхода и уменьшение себестоимости целевого продукта. Реакционную массу, состоящую из суспензии оксида сурьмы в водном растворе...

Номер патента: 1712442

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Абрамов, Билецкий, Витусевич, Елизарова, Шумихин, Щерецкий

МПК: C22C 1/06

Метки: жидкого, металла

...отливок иэ цветных сплавов. Целью изобретения является повышение физико-механических свойств путем улучшения процесса рафинирования. Поставленная цель достигается тем, что парообразный четыреххлористый углерод подается в плазменный факел погруженного в расплав плазмотрона, Введение в расплав ионов хлора улучшает процесс рафинирования, а ионы углерода усваиваются расплавом и стабилизируют структуру расплава. Использование способа позволяет повысить механические свойства сплава, а также уменьшить содержание водорода и обьемную дол ю не металлических вкл юче ний. углерода 400 г/ч.- Обработку проводят в течение 3 - 5 мин.Исследование полученных образцов показало, что в результате проведенной обработки, сплавы имеют более тонкую...

Номер патента: 1712443

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Кокорин, Ларжевский, Рослик, Ситчихин, Сухотерин, Фарафонов

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...0,001-0,05Никель ОстальноеСплав может содержать примеси, мас.ф: 50Углерод До 0,4Сера До 0,035Фосфор До 0,035Оптимальным содержанием Т в предложенном сплаве является 0,4-1,0 мас. 6, Т 3 55 в таких количествах способен снизить скорость коррозионных потерь эа счет легирования защитной окалины-оксида Сг 20 зЯ+ титаном. Небольшие добавки катионов Т 1 с меньшей валентностью, чем у хрома (Сг"+) по теории окисления Вагнера повышают концентрацию электронных дырок, а следовательно, понижают концентрацию катионныхвакансий и уменьшают скорость окисления.При содержании Т больше 1,0 мас.% нетдальнейшего повышения эффекта.При содержании Мп менее 5,5 масф иминимально допустимбм содержании Й 1(31,44 мас, ) не обеспечивается стабильнаяаустенитная...

Номер патента: 1712444

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Галайко, Гурецкий, Степанов, Суязова

МПК: C22C 33/08, C22C 35/00

Метки: вермикулярным, графитом, чугуна

...прочности чугуна. Способ заключается в введении в ковш модификатора, содержащего 40 - 60 мас,6 лигатуры ЖКМКР, лигатуры СЦЕМИШ(остальное) в виде механической смеси в количестве 1,0-1,1 от веса обрабатываемого расплава совместно с 0,45- 0,55 силикокальция. В результате обработки по предлагаемому способу получения чугуна, содержащего, %: С 3,6 - 3,9; 9 2,0-2,3; Мп 0,4-0,8, его прочность составила 430 - 460 МПа. 1 з. и. ф-лы, 1 табл. ной 10 мм), Для сравнения те же отливкипробц заливают в песчаные формы.Исследуемые составы модификаторовдля чугуна приведены в таблице,Образцы для испытаний вырезают изцилиндрических проб диаметром 60 мм, отлитцх в песчаные формы, Испытание образцов на разрыв проводят на цилиндрическихобразцах 410 мм по...

Номер патента: 1712445

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Баешко, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, смесь, чугуна

...СЧ 20,расплаве азотом с образованием нитрида Модифицирование производили приобора. Образование устойчивого нитрида бо-1420 С,ра нейтрализует карбидостабилизирующее Для исследования прочностных свойстввлияние азота и очищает от него границы модифицирующих смесей заливали техноэвтектических зерен, повышая прочность, 15 логические пробы диаметром 30 мм, из коКроме того нитриды бора, располагаясь на торых вытачивали образцы для испытанийповерхностях пластин графита, препятству- на разрыв и для замера твердости,ют образованию цементита и увеличивают . Длительность сохранения модифицируживучесть модифицирования. ющего эффекта оценивали по величине от. Наличиевсоставеалюмоборсиликатно бела клиновой:пробы, заливаемой черезго волокна окислов...

Номер патента: 1712446

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бондарев, Михайловский, Руденко, Ткаченко, Чайкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...а также ниже нижнегои выше верхнего уровней содержания компонентов), а известный сплав на среднемуровне (табл 1),Технологические свойства исследуемыхсплавов представлены в табл, 2,Как видно из табл, 2 предлагаемый состав чугуна обеспечивает более высокиезначения жидкотекучести, в то время каксклонность к пленообразованию существенно снижается. Выбранное соотношениеэлементов в составе чугуна является оптимальным, Кремний и углерод выбраны в указанных пределах, чтобы обеспечитьмаксимальную жидкотекучесть чугуна какчугуна, имеющего эвтектический состав илиблизкий к нему,Хром, никель и марганец - элементы,постоянно присутствующие в чугуне, содержайие которых (0,2-0,4 мас.% Мп; 0,0050,01 мас.6 Ф и 0,005-0,008 мас,6 Сг)обеспечивает...

Номер патента: 1712447

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Арнольд, Горбунов, Маленьких, Матвеичев

МПК: C22C 37/10

Метки: алюминиевого, блоках, заливки, приготовления, токоподводов, угольных, чугуна, электролизера

...при их соотношении 1; 7.Крупность порошка фильтр-остатка 1500 мкм,Получают чугун следующего состава, мас,%; углерод 3,5; кремний 2,99; медь 0,36; алюминий 1,05; фосфор 1,0; марганец 0,6: сера 0,02; железо остальное.В примерах 5-12 приготовление чугуна ведут аналогично примерам 1-4 с запредельными значениями параметров,Согласно известному способу ферросилиций вводят в расплав в количестве 6 кг/т чугуна, получают чугун состава, мас.%: углерод 3,5; кремний.2,96; фосфор 1,0; марганец 0,6; сера 0,02; железо остальное.Результаты испытаний приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что омиче- ское сопротивление на участке блок - токо- подвод при использовании чугуна для заливки токоподводов в угольных блоках, приготовленного по...

Номер патента: 1712448

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бадюкова, Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...содержание в чугуне повышено до 0,02-0,07 мас.ф , Нижний предел концентрации церия (0,02 мас. О ) обусловлен недостаточной раскисляющей и сфероидизирующей способностью его при более низких концентрациях, что приводит к снижению предела выносливости при кручении, трещиностойкости и пластичности, При увеличении содержания церия более 0,07 мас. повышается его угар, увеличивается концентрация неметаллических включений и повышается склонность к образованию горячих трещин, что снижает контактно-усталостную долговечность.При содержании нитридов ванадия до 0,11 мас.отвердость и износостойкость при коррозионно-механическом изнашивании и стабильность контактно-усталостной долговечности повышаются незначительно, а при увеличении их концентрации...

Номер патента: 1712449

Опубликовано: 15.02.1992

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...соотношениикомпонентов, мас.0 ;Углерод 2,5-3,3Кремний 1,2-2,3Марганец 0,8-1,5.Хром 0,3-0,7Никель 0,6-1,3Медь 0,2-0;8Алюминий 0,1-0,4Молибден 0,2-0,8Олово 0,02-0,07ФосФор 0,002-0,015Титан 0,7-1,5Кальций 0,02-0,05Ниобий 0,03-0,1Лантан 0,02-0;07Железо ОстальноеВведение легирующих компонентов -ниобия 0,03-0,1 мас,% и титана 0,7-1,5мас,%, и модифицирование структуры лан.таном в количестве 0,02 - 0,07 мас., суще"ственно повышает предел прочности приизгибе, кавитацион ную стойкость и демпфирующую способность. Титан в количестве 0,70-1,5 мас,% снижаег отбел,ускоряет процесс графитизации и бейнитного превращения, обеспечивает измельчение структуры, повышает прочностные и пластические свойства, что приводит к существенному повышению...

Номер патента: 1712450

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Волков, Елисеев, Морозов, Пичугин, Соловьев, Шатунов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и 0,2 приводит кухудшению обрабатываемости чугуна резанием. 25 ЗО 35 40 50 55 Легирование чугуна 0,5 - 1,1% медиулучшает форму графита, способствует его равномерному распределению в микро- структуре, что, в свою очередь, позволяет улучшать антифрикционные свойства чугуна, уменьшить износ сопряжений с ним поверхности поршневого кольца.Содержание в чугуне 0,5- 0,8 марганца и 0,4 - 0,8 хрома благоприятно сказывается на износостойкости чугуна.Наличие в чугуне 0,3 - 0,5 Я фосфора обеспечивает образование оптимального количества Фосфидной эвтектики.Введение в чугун ванадия в пределах 0,08 - 0,15 позволяет повысить коррозионную стойкость, улучшить обрабатываемость резанием, приводит к равномерному распределению твердости по сечению...

Номер патента: 1712451

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бондарев, Протасеня, Рослик, Худокормов, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...в кокиль с графитовым покрытием толщиной 0,1-0,2 мм. Добавки магния менее 0,0020 не устраняют полностью поверхностный отбел, а более 0,008 ф экономически нецелесообразны и приводят к некоторому увеличению поверхностного отбела,Цирконий, введенный в чугун, образует оксиды, которые, образуя прочную тонкую пленку на включениях графита, блокируют проникновение к ним кислорода в процессе нагрева под эмалирование. Добавка циркония в чугун в количестве 0,01-0,05 является оптимальной, Снижение газонасыщенности чугуна при содержаниях циркония более 0,05;6 не отмечено, а менее 0,01добавка циркония неэффективна. Результаты сравнительных испытанийизвестного чугуна и чугуна предложенного 50 состава приведены в таблице.Как видно из таблицы,...

Номер патента: 1712452

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Волчок, Мищенко, Мовшович, Мошкевич, Рахманный, Сацкий, Сергиенко, Сорокина, Тищенко, Штехно

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионностойкая, сталь

...Эти условияобеспечивают выделение преимущественно мелкодисперсной карбонитридной и нит. ридной фазы, количество которой в объемене превышает 0,12.Нижний предел содержания углерода0,005 ограничивается минимально требуемой для обеспечения. высоких значенийударной вязкости околошавной зоны, карбонитридной фазы в объеме металла 0,06 ф,Содержание. Ферритообразующих иаустенитообрэзующих элементов определяется следующим образом:ф с ммэ ферритообразующих12=8(сумма аустенитообразующих) - Х Соотношение фазовых составляющих имартенситоферритной стали определяетсяуравнением, которое получено на основании экспериментальных данных, о 6 работанных на ЗВМУ - - 0,54+ 65,37 Х -91,57 Х+ 125,24 Х,где У - количество ферритной составляющей;Х -...

Номер патента: 1712453

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Барышева, Безпрозванных, Воробьева, Кобак, Колесников, Паршина, Прус

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

..."Северная заря"(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к стали, применяемой для изготовления деталей машин, работающих под воз; действием повышенных динамических нагрузок. Цель изобретения - повышение прочности и вязкости стали. Сталь дополнительно содержит титан, алюминий, кальций, азот при следующем соотношении компонентов, мас.; углерод 0,45-.0,55; кремний 0,25-0,35; хром 2,8-3,2; марганец 0,7-0,8; молибден 1,2-1,4; ванадий 0,4-0,5; титан 0,1-0,2; алюминий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,03; азот 0,01-0,03; желе-, зо остальное. 2 табл,1712453 Формула изобретения 0,45-0,55 0,25-0,35 2,8-3,2 0,7-0,8 1,2-1,4 0,4-0,5 0,1-0,2 0,2-0,4 0,01-0,03 0,01-0,03Остальное Таблица 1 м мСодержание элементов, мас.ФС Ип 81. Сг Ио 7 Т 1./Н А...

Номер патента: 1712454

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бекерман, Иванова, Косарев, Любезный, Михалев, Нидбайкин, Пейрик, Поляков, Попов, Раковский, Сильман, Шагалов, Шерстнев, Яковлев

МПК: C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: литейная, сталь

...литейной усадки (ед,л, ) определяли на специальной пробе с фиксированием после заливки величины усадки образцов из стали опытных вариантов в интервале температур от конца затвердеаания до превращения у -+ а. Относительнуюизносостойкость (е) изучали на машине МИ 1 М в условиях трения-скольжения при постоянной нагрузке на фрикционных парах, выбранных с учетом реальных условийэксплуатации. Опытные образцы (ролики) иэ сравниваемых сталей. термообрабатывали йо приведенному режиму, контртела(колодки) изготавливали из закаленной стали 45 Х. Нагрузку выбирали из условия идентичности характера износа контактирующей поверхности образцов изношенным поверхностям деталей в эксплуатации: нагрузка 125 кГс,. время испытаний 30 мин; скорость 200...

Номер патента: 1712455

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Ворошнин, Гурьев, Слуцкий, Счисленок, Трибушевский

МПК: C22C 38/50

Метки: литая, сталь, штамповая

...кальций при следующем соотношении компонентов, мас.: углерод 0,35 - 0,55; кремний 0,2-0,4; марганец 0,4-0,8; хром 0,8 - 1,5; никель 0,8 - 1,5; молибден 0,2-0,5; вольфрам 0,7 - 1,3; ванадий 0,1 - 0,3; алюминий 0,01 - 0.05; титан 0,06-0,2; ниобий 0,01-0,1; цирконий 0,005-0,02; церий 0,001-0,05; кальций 0.001- -0,005,железо остальное. 2 табл. Режим термической обработки полученных литых штамповых вклыдышей и образцов включал: отжиг 900 С с изотермической выдержкой при 700 С, закалка с 1050 С в масле, отпуск 600 С (НВС 44-47).Ударная вязкость, разгаростойкость, изменение размеров гравюры штамповых вкладышей к моменту изготовления 2000 поковок, а также расчетная себестоимость предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 2. о из...

Номер патента: 1712456

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Жабин, Журавлев, Коденцов, Кочетков, Лабзин, Леках, Михайловский, Розум

МПК: C22C 38/50

Метки: жаропрочная, сталь

...содержания никеля выше20 положительный эффект присутствии никеля в сплаве практически не влияет на15 структуру и механические свойства.Медь в пределах 0,1-0,5% образует защитную пленку, усиливая при этом ее сцепление с металлом и существенно повышая жаростойкость отливок при термоцикличе ских нагрузках.Нижний предел 0,1% выбран исходя из необходимости получения ощутимого эффекта окалиностойкости, верхний предел ограничен возможностью образования хрупких эвтектик медистых фаз,25 ухудшающих свойства отливок,Наличие в атмосфере серы и кислородаприводит к образованию окалины на внешней поверхности литых деталей и внутреннему. окислению и сульфидизации в их30 объеме, При температурах больше 800 Собъемное проникновение серы и кислорода...

Номер патента: 1712457

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Байкова, Бакуменко, Барабанов, Борисов, Долбенко, Дымченко, Львова, Окорокова

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...условиям термичвской: марганец, хром, никель, молисден, ванадий,. обработки поверхности валка (охлаждение алюминий, азот, железо, о т л и ч а ю щ а ят)рй закалкесоскоростью 40000 С(ч иеФ-,. ся тем,что,сцельюповышения прокаливапу 4 к Ври 166-200 С(ч), определялйсв щ)и емости и механических свойств, она допол.Исаытаййях на одноосное сжатие по ГСЮ нительно содержит бор при следующем25893.88 ма образцах ф 10 х 16 мм:, соотношении компонентов, мас, : ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к легированной стали, применяемой для изготовления крупных рабочих валков станов холодной прокатки. Цель изобретения - повышение прокаливаемости и механических свойств. Сталь дополнительйо содержит бор...

Номер патента: 1712458

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гуревич, Капун, Маслов, Рудницкий, Ситчихин, Халиф

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...- на33%.При увеличении содержайия легирующих элементов выше верхнего пределапредложенного легирования показатели15 свойств не повышаются,Применение предложенной стали предполагается при изготовлении деталей, работающих при высоких температурах вагрессивных средах, в частности колоснико 20 вых обжиговых машин, Зкономический эффект от внедрения изобретения достигаетсяза счет повышения надежности:и долговеч-. ности деталей из предлагаемой стали.Формула изобретения25 Сталь, содержащая углеродкремний,марганец, хром, никель, железо, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышениямеханических свойств, она дополнительносодержит сален и бор при следующем соот 30 ношении компонентов, мас.ф.Углерод 0;2-0,6 .,Кремний 0,5-,5Марганец...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 1712460

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Арефьев, Горбачев, Уваров, Чистяков

МПК: C23C 2/00

Метки: индукционная, канальная, нанесения, печь, покрытий, стальные, трубы

...и технологический институт электротермического оборудования(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1175974, кл. С 23 С 2/00, 1985.Патент ФРГ ЬЬ 1191933,кл. В 22 О 11/10, 1966.(5 а) ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТМЬ. НЫЕ РУБЦ(57) Изобретение относится к металлургии и электротехнике, в частности к конструкции индукционных канальных печей для проведения процессов нанесения горячих антикоррозионных цинковых или алюминиевых покрытий на стальные трубы. Целью изобретения является снижение металлоемкости и подводимой к печи мощности, Сущность изобретения заключается в следующем. После разогревания металла в ванне 1 в короб 10 помещают стальные трубы и закрывают его крышкой 12. В камере 6 создают избыточное давление, в...

Номер патента: 1712461

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Абабков, Гатченко, Колесник, Минков, Пилипенко, Русанов, Шульга

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...боридные слои не образув печное пространство в количестве 700-.800, ются или же их толщина недостаточна,г/ч на 1 м вечного пространства.При нагреве свыше 500 О С триэтаюлта-Подача триэтаноламина более 800 г/чмин разлагается. по реакции, . у м приводит к неоправданно болевому рас-.(СгНФОН)зй - ий 2 СН 4+ЗСО+НСй+ЗЙ 2,. ходу триэтаноламина и ухудшает условияВ свою очередь, метан и цианистый во- диффузионного насыщения поверхностиджэред Разлагаются по реакциям: ;. бором,г1712461 Толщина борированногослоя, мм Условия борирования Предложенный способ Подача триэтаноламина в количестве 675 г/чвмз на 1 мз печНОГО пространства 0,03-0,04 Подача триэтаноламина в количестве 700 г/нфм О, 10-0, 12 Подача честве Подача честве Подача честве...

Номер патента: 1712462

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Астащенко, Голубятников, Пичурин, Сергеева, Федоров, Янцен

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...позволяет уже при тем- по .пературе смеси 510 Спредохранить ее . дя окисление и тем самым сохранить насыща- сл ющую способность состава на протяжении более длительного срока эксплуатации. 45 ис Кроме того, за счет образования газовой ри фазы (двуокиси углерода) при распаде доло- из мита интенсифицируется доставка бора к ви насыщаемой поверхности стальных изде- си лий, 50 СоТаким образом, введенный в предло- ст женный состав доломит уменьшает окисление сме:и и тем Самым длительное время сохраняет ее насыщающую способность, а также интенсифицирует процесс насыщения поверхно сти. Образование окислов М 90 и СаО обеспечивает высокую технологичность заявляемого состава ввиду предохранениясмеси от спекания и исключения налипанияее на...

Номер патента: 1712463

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Казина, Киселев, Смирнов, Смирнова, Степанов, Чебунин

МПК: C23F 1/18

Метки: меди, медных, раствор, сплавов, фотохимического, фрезерования

...Отдельн раствор из 45 мл соляной кисло 1,19), 65 мл перекиси водорода (у и 790 мл воды. Получают раствор с го состава, мас.чСоляная кислота(уд, вес 1,12)Динатриевая сольэтилендиаминтетрауксусной кислотыЫлорид никеляЫлорид кобальтаВодаВ качестве обртовки толщиной 0,2меди Ми ее спл р латуни Л. ическои раствония йзЦель годных ания соес 1,19) ес 1,12) лендиа; хлообальта ышение за счет р хлори1712463 Процесс химического фрезерования прово 2 дят при 20 - 25 С со скоростью 22 мг/см мин.Составы опробованных растворов, а также сравнительные результаты исследования предложенного и известного растворов приведены в таблице,7,16 - 24,81 25 г Материал : Примеры / 1 1Соляная кислота-) ность по Вода Состав раствора для химмрезерования, мгс.ч,...

Номер патента: 1712464

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Зуев, Отть, Ягмур

МПК: C23F 13/00

Метки: водозаборных, защиты, катодной, коррозии, скважин

...по отношению к артскважине 2, направлению истечения подземных вод 3 и границе области 1 захвата водозабора, а в вертикальной плоскости координаты размещения анодного заземлителя определяют только глубиной залегания и мощностью водоносного горизонта 7, а не электросопротивлением слоев грунта, Кроме того, глубина и мощность водоносного горизонта определяют тип и конструкцию анодного заземлителя, Предложенный способ характеризуется активным и направленным воздействием на весь поток воды, достигающий скважины, путем насыщения его кислородом, При этом происходит переход ионного железа в нерастворимое состояние и осаждение его непосредственно в поровом пространстве водоносного пласта. В результате содержание железа в воде, извлекаемой на...

Номер патента: 1712465

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Мельников, Покровская, Полуянова, Притула, Скрынников

МПК: C23F 13/00

Метки: анодного, заземления, электрод

...токоввода накаждом конце не превышает 10 о всей длины электрода. Экспоненциальный характертокораспределения вдоль электрода при таком дефиците длины токоввода создаст раз 10 личие плотностей тока против концовэлектрода и токоввода в пределах также неболее 10 о, что с учетом математическойинтерпретации понятия "много больше" позволяет считать весь электрод эквипотенци 15 альным.Применение литого железокремния позволяет использовать для изготовленияэлектродов индустриальную технологию непрерывного литья и обеспечивает повыше 20 ние их прочности. Использование втоковводе для узла контакта термопосаженной стальной трубки также облегчает технологию изготовления электродов.Гидрофобная самозастывающая мастика25 после застывания предохраняет...

Номер патента: 1712466

Опубликовано: 15.02.1992

Автор: Борзых

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, анодом, верхним, глиноземом, питания, самообжигающимся, токоподводом, электролизера

...до высоких температур и претерпевает ряд превращений из одной модификации в другую;становясь грубопрокаленным глиноземом.Находясь в расплавленном электролите в зоне максимальных температур и, что особенно важно, в области высоких циркуляций расплава, корка, обогащенная глиноземом, интенсивно подрабатывается. Чем меньше концентрация глинозема в объеме расплава, тем интенсивнее скорость подработки корки за счет высокой скорости растворения глинозема и наоборот. Происходит саморегуляция поступления глинозема в расплав в зависимости от расхода глинозема на электролиз, причем при растворении корки прогретый до высоких температур глинозем переходит в расплав с образованием комплексных ионов, в результате исключается выпадение частиц...