Патенты опубликованные 30.12.1990
Способ нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 1617045
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Костенко, Ольшанская, Панасенко, Спицкий
МПК: C23C 8/32
Метки: нитроцементации, стальных
...газа в количестве 2 - 10% от общего расхода газа, последующие вццержки в течение 1/б - 1/8 временивццержки при увеличенной подачесодержащего газа на 3 - 10%, а /б - 1/8 времени общей выцержки1617045 Глубина Поверхностнасыще- ная микрония, мм твердость,Длительностьь Способ про есИзвестный Предлагаемыи Пре лер 0 1,2 7 ф 1,3 до окончания процесса нитроцементации прекращают подачу азотсодержащего газа. В результате на поверхности стальных изделий микротвердость увеличивается до 16,0 - 17,0 ГПа.5На чертеже представлены граАики изменения микротвердости по глубине диуэионного слоя после нитроцементации по известному (кривая 1) и предлагаемому (кривая 2) способам.П р и м е р. В печь, нагретую до рабочей температуры 8600 С, загружают детали...
Состав для борирования стальных изделий из расплава
Номер патента: 1617046
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Антипов, Бахмат, Брынский, Дозморов, Дозморова, Копачев
МПК: C23C 8/70
Метки: борирования, расплава, состав, стальных
...боридно,го слоя.Расплав готовят следующим образом. 5В расплав, содержащий хлорид натрия и карбид бора, вводят металл иттриевой подгруппы в виде гранул размером не более 2 мм при интенсивном перемешивании без применения защитной 10 атмосферы. Затем погружают цилиндри" ческие образцы иэ сталей марок У 8 и 7 хЗ, по три образца каждой марки стали, и выдерживают их нри температуре 1223 К в течение 3 ч. Дпя равномер" 15 ного насыщения расплав перемешивают со скоростью 1 обс.,Составы исследуемых расплавов приведены в табл. 1В табл. 2 представлены результаты 20 испытащй боридного слоя, усредненные по трем образцам, Все измерения проводили но стандартным методикам.Из табл, 2 следует, что для составов 1 и 5, содержащих согласно табл.1...
Состав для лазерного карбоборирования титановых изделий
Номер патента: 1617047
Опубликовано: 30.12.1990
Автор: Колесников
МПК: C23C 8/72
Метки: карбоборирования, лазерного, состав, титановых
...при этом боросилициды и силицнды титана имеют невысокую микротвердость, что является причиной снижения микротвердости в целом для упрочненной поверхности.Борный ангидрид ВО представляетсобой порошок белого цвета с довольномалой температурой плавления (450 фС),Он вводится в состав для снижениятемпературы расплава и, соответственно, повышения его текучести. Крометого, при частичном разложении он является дополнительным источникомполучения активных атомов бора. Присодержании ангидрида в пределах 25 -357. он образует с двуокисью кремнияи окисью алюминия жидкотекучую эвтектику, способствующую дополнительноболее равномерному распределению легирующих элементов в расплаве. Этоприводит в конечном итоге после лазерной обработки к более...
Способ лазерной химико-термической обработки
Номер патента: 1617048
Опубликовано: 30.12.1990
Автор: Колесников
МПК: C23C 10/30
Метки: лазерной, химико-термической
...Для достижениятакого размера твердых частиц в обмазке и сокращения времени перемалываниядостаточным является исходный размерчастиц порядка 50 мкм. Такой размерлегко получается при просеивании порошка любой дисперсности через стандартный ситон с размером пропускающей ячейки 0,05 мм.Ускорению процесса измельчения приуказанных условиях способствует такжеи то, что ТЭКС выполчяет дополнительно йункции поверхностно активного вещества, способствующего ярагментации (разрушению) твердых частиц. Все этовместе взятое позволяет получить однородную смесь, а затем после смешивания со связующим, соответственно, и обмазку для лазерного легнрования.Изобретение иллюстрируется следующим образом.1Б качестве легирующих составов использовались следующие...
Состав для диффузионного хромирования
Номер патента: 1617049
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Зорин, Каспарова, Колотыркин
МПК: C23C 10/38
Метки: диффузионного, состав, хромирования
...в насыщающей смеси приводит к снижению корро-зионной стойкости (составы 8 - 15). Кроме того, при увеличении содержания 0 хрома в насьпцающей смеси выше верхнего предела происходит спекание смеси, а при повышении содержания бора в сме" си вьпне верхнего предела наблюдается скалывание диффузионного слоя. Присодержании гидрида кальция в насыщающей смеси ниже нижнего предела или при содержании хлорида аммония выше верхнего предела количество гидридакальция оказывается недостаточным 40 для связывания им азота активатора(составы 16,17,20,21). При содержаниигидрида кальция в смеси выше верхнего предела коррозионная стойкость снижается (составы 18 и 19), а при содержа нии хлорида аммония в предлагаемомФормула изобретения Состав для...
Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий
Номер патента: 1617050
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Борисенок, Волосенков, Ворошнина, Колесников, Побережный
МПК: C23C 10/52
Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных
...состав вещества-активаторы известны, например фтористый алюминий, хлористый аммоний. Известно также введение окиси алюминия. Однако их применение в этих составах в сочетании с другими компонентами, такими как смесь оксидов РЗМ, оксид циркония, модифицированный иттрием, оксид тантала, порошок железа, придают заявляемому объекту такое положительное качество, как высокие защитные свойства образующихся покрытий в скоростном потоке высокотемпературной воздушной плазмы.Состав для хромотанталирования приготавливают следующим образом.Просушенные оксиды хрома, тантала, . смесь оксидов РЗМ, оксид циркония, легированный иттрием, порошки железа и алюминия и алюминий фтористый развешивают согласно формуле изобретения и тщательно...
Состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента
Номер патента: 1617051
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Долгова, Семенова, Шульженко
МПК: C23C 10/52
Метки: инструмента, комплексного, насыщения, состав, твердосплавного
...формированию плотного бездефектного слоя трвхкомпонентного карбидного 25 покрытия, обладающего высокой твердостью и являющегося диффузионным барьером, препятствующим свариванию пластины со сталью (что особенно характер" но при обработке вязких легирован" ных сталей), а также замедляет образование наростов и лунок.П р и м е р. Химико-термическую обработку в указанном составе осуществляли при 1000-1050 С в течение 4- 6 ч в контейнерах с плавким затвором без использования вакуума или защитных атмосфер. При повторном использовании насыщающей смеси в нее добавляли Све" жий хлористый никель и хлористый кобалы, а также активатор процесса насьпцвния хлористый аммоний.В таблице приведены результаты испытаний износостойкости твердого...
Состав для комплексного насыщения стальных изделий
Номер патента: 1617052
Опубликовано: 30.12.1990
МПК: C23C 10/52
Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных
...диФФузионного слоя и егосвойства, ЭФФективность предлащ,гаемого состава для химико-термической обработки подтвержцается пример ахи.140П р и.м е р 1. Образцы, изготовленные из стали марки У 8, подвергали комплексному диФФуэионному насыщению в составах, массовое процентное содержание которых представлено в табл.1. Температура процесса составляла 1100 пС, а продолжительность выдержки - 4 ч. Хрупкость слоя оценивалась по виду отпечатка, наносимого алмазной пирамидой (по Виккерсу) при нагрузке 10 кг. При наличии хрупкой Фазы отпечаток имеет неправильную Форму и края его рваные, Из полученных данных следует, что предложенный состав для комплексного насыщения стальных изделий позволяет устранить хрупкость диФФуэионного слоя и...
Состав для комплексного насыщения режущего твердосплавного иструмента
Номер патента: 1617053
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Ворошнин, Хохлова, Шматов
МПК: C23C 12/02
Метки: иструмента, комплексного, насыщения, режущего, состав, твердосплавного
...увеличивает твердость слоя(Н 1 в в 3 МПа), которая позволяет производить Арезерование труднообрабатываемого материала (с повышенной твердостью) и улучшить качество его поверхности после обработки.Процесс диААузионной обработкив предлагаемом составе проводят при800-1000 ОС в течение 4-8 ч в контейнерах с плавким затвором без использования вакуума и защитных атмосАер,Снижение температуры процесса до 1000 С стало возможным за счет дополнительного введения Атористого алюминия и замены оксида хрома на оксидмолибдена в насыщающей смеси, Последнее позволяет сохранить исходную прочность после диААузионной обработкии существенно упрощает технологический процесс,П р и м е р 1. ДиФАузионное комплексное насыщение...
Состав для хроматирования цинковой поверхности
Номер патента: 1617054
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Буханько, Гужва, Данилов, Исаенков, Колодяжный, Кравчук, Марк, Олейник, Олещенко, Панасенко, Святодух
МПК: C23C 22/30
Метки: поверхности, состав, хроматирования, цинковой
...о т л и ч а ю щ и й с я тем, цто, с целью повышения коррозионной стойкости хроматного покрытия и уменьшения съема цинка в процессе хроматирования, он дополнительно со" держит промстоки производства изатина, в качестве комплексообразователя - муравьиную кислоту, а окислитель, выбранный из группы, содержащей нитрат ион, дополнительно содер" жит хлорат ион при следующем соотно" шении компонентов, г/л:Ионы хрома (Сг+з) 1"20 Окислитель, выбранный из группы, содержащей нитрат илихлорат ион 1-15 Ионы Бд, Со, Ип 1-5 Муравьиная кислота 1 "20 Промстоки гроизводства изатина 0,01-10 просушивания, в то время как послеобработки поверхности цинка раствором по прототипу требуются сутки длядостижения необходимой прочности изащитных свойств.характеристики...
Электрическая конвейерная печь
Номер патента: 1617055
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Аникин, Анисимов, Демина, Колесникова, Матафонов, Печерский, Хайтин
МПК: C23D 9/06
Метки: конвейерная, печь, электрическая
...10 и сопла 9 турбулизируют воздушный поток в зоне 2сушки, способствуя тем самым макси-мальной передаче тепла изделию, чтозначительно ускоряет процесс сушки. Одновременно с этим воздушная рубашка, по которой движется с высокими скоростями горячий воздух, поедотвращает проникновение в печь потоковхолодного воздуха из окружающей среды, а вихревой поток воздуха, выходя-щий из сопл 9, образует воздушную завесу и герметизирует пространство печи как через входное отверстие, таки конвейерную щель.Высуненные изделия заходят в зону3 обжига. Обжиг производится при800-900 С, В зоне 3 обжига не происходит осыпание на поверхность изделий кристалликов солей со сводов истен печи, так как пары растворов солей из зоны 2 сушки сюда не попадают, а...
Травильно-регенерационный комплекс
Номер патента: 1617056
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Белая, Гладченко, Гриненко, Кохан, Налимов, Сайгак
МПК: C23F 1/00
Метки: комплекс, травильно-регенерационный
...насосом 13 подается в теплообменник 10 и установку 4 электрохимической регенерации, где происходит выделение стравленного металла, а затем возвращается в камеру 6 сепарации для отделения образовавшейся гидро- окиси. 11 ри восстановлении скорости травления линию регенерации периодическиотключают.Испытания устройства в процессе травления ленты медного сплава раствором хлорного железа дали следующие результаты.При первоначальной плотности травителя 1395 г/сми температуре 27 оС интенсивность травления составляла 0,0167 г/см . После накопления в растворе катионов меди до 80 г/л и сни-жения концентрации железа интенсивность травления снизилась до 0,00962 г/см .мин при конечной температуре раствора 34 О, Всего протравлено 48 планшетов. При...
Раствор для химического травления магнитов из ферритов бария и стронция
Номер патента: 1617057
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Белашова, Белик, Фролова
МПК: C23F 1/30
Метки: бария, магнитов, раствор, стронция, травления, ферритов, химического
...не теряет своих травильных свойств,при многократном повторении дает постоянную картину структуры, тем са 10мым позволяет более точно идентифицировать Фазы и составляющие элемен-тов структуры.В табл. 2 представлены данные поопробованию известного и предложенного растворов при различных режимаххимического травления,Таким образом, использованиепредложенного раствора позволяетчетко определить границы зерен, толщину прослоек между кристаллами и2 Оразмеры зерен в магнитах от ферритовбария и стронция. Формула изобретения Раствор для химицеского травлениямагнитов из Ферритов бария и стронция, включающий минеральную кислотуи органическую комплексообразующуюдобавку, о т л и ч а ю щ и й с я ЗОтем, что, с целью повышения четкостивыявления границ...
Раствор для обработки изделий из цинковых сплавов
Номер патента: 1617058
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Мельченко, Нечай, Редько
МПК: C23F 11/00
Метки: раствор, сплавов, цинковых
...относится к защите . Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, приборостроительной и легкой промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности защиты от коррозии, повышение блеска поверхности, повышение выхода по току и сцепление поверхности при последующем латунировании.Изобретение иллюстрируется примерами (см. табл. 1, 2)Раствор готовили растворением в дистиллированной воде рассчитанного количества лимонной кислоты и красителя хромового красного ализариново" го (КХКА).Обработку изделий из цинкового сплава ЦАМИпроводили при 18-25 С в течение 60 с. В табл. 1 приведены составы р ов, в табл. 2 - результаты обр-экономическими преимущесагаемого раствора...
Плита перекрытия шинных проемов алюминиевого электролизера
Номер патента: 1617059
Опубликовано: 30.12.1990
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, перекрытия, плита, проемов, шинных, электролизера
...высотой и шириной зигзагообразных балочек 1:(3-3,5). Иивое сечение плиты возрастает и характеризуется коэффициентом а,б 3, а массаее снижается на 193. 1 з.п. Ф-лы,4 ил. расположении нагрузки в области среднего продольного ребра 2 благодаряпоперечным ребрам 4 в работу вступают соседние продольные ребра 1.При расположении нагрузки в областикрайних продольных ребер в работувступают продольные ребра 1 толькос одной стороны, Равнопрочность продольных ребер плиты будет соблюдена,если при равной их высоте ширинапродольных ребер Ьудет выполнена переменной. Ширина уменьшается от крайних и от среднего ребра к промежуточным. Наименьшую ширину имеют ребра 4, находящиеся в пролете плиты,равном 1/4 ее ширины. Прочность зигзагообразных Ьалочек 6...
Система контроля рабочего напряжения алюминиевого электролизера
Номер патента: 1617060
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Никулин, Петров, Теплицкий, Туринский, Урумбаев
МПК: C25C 3/20
Метки: алюминиевого, рабочего, электролизера
...18 аналогового выхода, клеммник 19 дискретного вьхода.Блок БД 2 (фиг.4) состоит из клеммника 20 аналогового входа,клеммника21 аналогового выхода, клеммник 22дискретного выхода.Блок БЗЛ (фиг.5) состоит из клеммника 23 дискретного входа, клеммника24 аналогового входа, клеммник 25 дискретного выхода.Блок БФИ (фиг.6) состоит из клеммника 26 первого, клеммника 27 второго, клеммника 28 третьего дискретных входов ЪФИ, клеммника 29 источника питания активных элементов иклеммников 30-33 первого, второго,третьего и четвертого дискретныхвыходов,Система контроля работает следующим образом,В нормальном режиме работы элек -тролизера рабочее напряжение изменяется в пределах 3,5-5,0 В, При подачепитания 24 В на блок БФИ срабатываетреле К 7 и...
Способ меднения углеродистых сталей
Номер патента: 1617061
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Бубнова, Кострова, Пекарский
Метки: меднения, сталей, углеродистых
...сцепления покрытия с основой.Сцепление медного покрытия с основой из углеродистой стали определяли по методу Е.Олларда,Пористость оценивали методом. наложения Фильтровальной бумаги поГОСТ 9,302-9.Блеск покрытия определяли по Фотоблескомеру ФБпо отношению кмедному зеркалу с шероховатостьюВ. = 0,1 мкм.Применение предлагаемого способапо сравнению с прототипом позволяетсэкономить дефицитный и дорогостоящий пирофосфат калия за счет заменыпирофосфатного электролита медненияна сернокислый, причем при этом достигаются более высокие техникоэкономические показатели. Повышаетсяблеск покрытия, так как возникаетдополнительное выравнивание за счетадсорбции добавок из раствора предварительной анодной активации деталей перед меднением. За счет...
Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий
Номер патента: 1617062
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Панкратов, Симин, Фотиев
Метки: нанесения, покрытий, хромовых, электрохимического
...с:паузыщфим пульса, спаузы междупачкамиСкважностьДлительность импуль"сов пачек, с:четныхнечетныхПродолжительностьпачек с:четныхнечетных8 нешний вид покрытий 300 1550350Молочно" блестящие сдендри 20 30180 200 220 Блестя- Матово- Блестящий щий блестя- щий ного сернокислого электролита хроми,рования (содержащего, г/л: хромовыйангидрид 250, серная кислота 2,5) при58-60 С на конструкционную сталь ,30 ХГСА до толщины покрытия 40 мкм,5Покрытия, нанесенные известными предлагаемым способами, исследовали на пористость, герметичность иравномерность. Для определения пористости покрытий использовали методнанесения паст по ГОСТ 9,302-79,Герметичность определяли, используя азот, который под давлением 5102 107 Па поступал в герметичную...
Устройство для нанесения композиционных гальванических покрытий
Номер патента: 1617063
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Ванькович, Григорьев, Шайдулин
МПК: C25D 15/00
Метки: гальванических, композиционных, нанесения, покрытий
...контактирующей с эксцентриком 14, другой конецстержня 11 поджат пружиной 15,Устройство работает следующим образом.Деталь 3 устанавливают в шпиндель2. Детали сообщают вращательное движение, включают источник тока (яепоказан), Вращение передается абразивному ремню 7, промежуточной шестерне 9 и нижнему аноду (6), Такимобразом, деталь и абразивная лента,вращаются в разные стороны.Для улучшения сцепления и получе"ния демпФирующего слоя металла первоначально осаждают подслой чистогометалла толщиной 10-15 мкм.Дозатор 4 с засыпанными через загрузочное окно (не показано) твердыми частицами устанавливают в пазы ра-бочей камеры (1) и прижимаютусилием 2-10 кПа к детали при помощинагружного устройства 5. Дозатор 4перекатывается с...
Устройство для нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность трубы
Номер патента: 1617064
Опубликовано: 30.12.1990
Автор: Абросимов
МПК: C25D 19/00, C25D 7/04
Метки: внутреннюю, гальванических, нанесения, поверхность, покрытий, трубы
...5, соединяющей шайбы 1 и 2,шланги 6 и 7 закреплены на гибкомэлементе 8.Передний конец дополнительного,гибкого элемента 11 со ступицей 16и манжетой 17 устанавливают на заднем конце трубы, подготавливаемойдля нанесения гальванического покрытия, и сжатым воздухом перемещают(" простреливают" ) по трубе к ее пе 45реднему концу (до начала процесса покрытия). Ианжета, закрепленная наступице, обеспечивает герметичностьвнутри трубы во время подачи сжатоговоздуха, При выходе манжеты из трубыдавление в струе падает н передний50конец дополнительного гибкого элемента останавливает свое движение.В этот момент задний конец гибкого элемента, снабженный постоянныммагнитом 18, стопорится последним засчет взаимодействия постоянного магнита с...
Сушильное устройство к линиям для гальванической обработки деталей
Номер патента: 1617065
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Борисов, Вальдман, Степанов, Тимофеев
МПК: C25D 19/00
Метки: гальванической, линиям, сушильное
...шаровой шарнир 23.Устройство работает следующим образом.Транспортным устройством линии - автооператором (не показан) барабан 3 с деталями, обработанными в ваннах 2, устанавливается иа подготовительные стойки 6, где он раэгружается в емкость 8. Барабан 2 сразу же загружается очередной партией деталей с помощью известного устройства для загрузки, состоящего из наклонного лотка 4 и подшипника 5, и закрывается крынкой. После загрузки барабан готов к транспортировке по ваннам 2.Процесс сушки деталей происходит независимо от местонахождения барабана 3, так как емкость 8 с находящи-, мися в ней деталями транспортируется в зону сушильного устройства 1, в котором смонтирован горизонтально . замкнутый путь 7.Оператор нажимает кнопку...
Способ получения вискозного волокна
Номер патента: 1617066
Опубликовано: 30.12.1990
МПК: D01F 2/08
Метки: вискозного, волокна
...Вытягивание свежесформованного волокна осуществляют сначала на воздухе на 60-80, а затем пластификационной ванне на 20- 404. Затем волокно отделяют и сушат, 1 табл. пературе 99 фс на 4вания 45 м/мин.Волокно режут, дподвергают авиважномывают, отжимают иСвойства волокнтаблице.Примерычают аналогично поформования и свойсставлены в таЬлице есульфурируют,й обработке, про- сушат,серной .кислоты, 180-240 г/л сульФата сформованного волокна осуществляют ,натрия, 40-120 г/л сульфата магния, сначала на воздухе на 60-80, а за 1 е 20 г/л сульфата цинка при фильерной тем - в пластификационной ванне на вытяжке 0,6-1,2, а вытягивание свеже-40. Основные условия получения и свойства высокомодульного волокна.Сброс сульфата цинка в сточные водые е е е е...
Устройство для термообработки синтетических нитей
Номер патента: 1617067
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Беляев, Виноградов, Полозов, Сухоруков, Успенский
МПК: D01H 13/28
Метки: нитей, синтетических, термообработки
...углом /3 к осиисточника 1, и попадает на внешнююотражающую поверхность круглого конуса 3 блока 2 преобразования, Отразившись от этой поверхности и попавна внутреннюю отражающую поверхностьусеченного круглого конуса 4, сплошной цилиндрический пучок преобразует"ся в кольцевой пучок, направлениераспространения которого противополож"но направлению распространения сплошного цилиндрического пучка,С целью исключения частичного экранирования сплошного цилиндрического пучка обрабатываемой нитью, необходимо сместить полый цилиндрическийпучок относительно сплошного пучка,Для этого используется система зеркал 5 и 7. Полый цилиндрический пучокпопадает на плоскую отражающую поверхность зеркала 5, расположеннуюпод углом 0 ( 3 . 90 , и,...
Полировальный материал “висканит
Номер патента: 1617068
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Кан, Росликова, Хавкина, Харченко
МПК: D04H 5/02
Метки: висканит, материал, полировальный
...смолы при следующем соотношении компонентов, мас.ч,: латекс бутадиен - стирольный 60-80; латекс хлоропреновый 17-38,5; предконденсаттермореактивной смолы 1,5-3. 1 таол Предлагаемый полировал риал получают следующим с Формируют холст из трех к волокон капрона, нитрона Сформированный холст у иглопробивным способом, пр вспененным связующим из см стких" каучуковых латексостирольный с хлоропре ии с предконденсатом лировального материалв таблице.мый полировальный матлуатационным характерсостойкость выше в1617068 17-38,5 1,5-3 Примечание Состав связующего,мас.ч. Состав волокнистого холста, мас,ч. БСК-ГП ИХедконнсатрморетивнойолы Капрон Нитрон Вискоза 38,517 25 20 35 5 60 Э5 , 1 ф 5 65 30 58 9,5 Составитель М.Ми Техред Л.Кравчук а Корректор...
Способ придания текстильным материалам из целлюлозных и полиамидных волокон лекарственных свойств
Номер патента: 1617069
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Васильева, Григорьева, Зезин, Кабанов, Калюжная, Кричевский, Олтаржевская, Рогачева, Рыльцев, Субботко, Топчиев, Филатов
МПК: A61L 15/26, A61L 15/28, D06M 15/263 ...
Метки: волокон, лекарственных, материалам, полиамидных, придания, свойств, текстильным, целлюлозных
...4ластичного переплетения 11 из целлюлозных волокон, в примерах 7, 9,11, 13, 15, 18 - трикотажное полотноиэ текстурированной полиамидной нити,П р и м е р ы 17 и 18 (сравнительные). Используют состав, содержащий декстран, карбоксиметилцеллюлозу в виде 10-ной загустки, фурацилини воду, при следующем соотношениикомпонентов по сухому веществу,мас.1:Декстран 35КМЦ 58Фурацилин 7.Воду с температурой 20 С вводят вкомпозицию до вязкости 1,9 Па с. Состав наносят на трикотажное полотноластичного переплетения 11 1 из целлюлозных волокон или полиамиднойтекстурированной нити,Формула и эобрет енияСпособ придания текстильным материалам из цеплюлозных и полиамидных волокон лекарственных свойств нанесением методом пецати на трикотажный материал ластичного...
Состав для отделки целлюлозосодержащего текстильного материала
Номер патента: 1617070
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Балова, Гриневич, Журавлева, Калимова, Кричевский, Леоненкова, Назарова
МПК: D06M 15/643
Метки: отделки, состав, текстильного, целлюлозосодержащего
...лавс ЦЕЛЛЮЛОЗО" МАТЕРИАЛА я к отделке в частности кислотооЬретение териалов сталкивающихрым обраводным сос,8 мас.Ф1-3 мас.Ф исилоксана ушкой.(54) состАВ для отделкиСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО(57) Изобретение относитс текстильных материалов, к способам придания водо- отталкивающих свойств. Из обеспечивает получение ма комплексом водо-кислотоот свойств, устойчивых к мок боткам за счет обработки тавом, содержащим 0,15-1 алкилсиликоната натрия и олигоэтокси-этилгексокс с последующим о"жимом и с 1 табл. НТМ - нетканый материал ТУ 1 285-87 (смесь: 50 - вискозн но; 503 - лавсан; прошивная лавсан).Устойчивость к стиркам определяют по ГОСТ 11209-85.формула и з о Ь р е т е н и яСостав для отделки целлюлозосодержащего текстильного материала,...
Состав для печатания по хлопчатобумажным тканям
Номер патента: 1617071
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Еремина, Мельников, Панина, Сизинцева
МПК: D06P 3/60
Метки: печатания, состав, тканям, хлопчатобумажным
...1. Краситель активный желтый "53"а)б)в)г)д)е)Пример 2. Краситель активный зеленый "5 Ж" 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/4 5/4 5/4 5/4 5/5 5/5 5/5 5/5 5/4 5/4 0,033 0,034 0,031 0,030 0,02 0,02 После тщательного перемешивания печатная краска готова к употреблению.Интенсивность расцветки К/Б 0,03, ;трение мокрое 5/5, пот 5/5, мыло 5/5, 5П р и м е р 1 д. В 25 мл теплой воды растворяют 30 г красителя, добавляют 10 г каобоната натрия, 7 г поли- винилового спирта, 0,06 г стеарата натрия и загуститель на основе альги- О ната натрия до 1 кг печатной краски, После тщательного перемешивания печатная краска готова к употреблению.Интенсивность расцветки К/Б 0,02, трение мокрое 5/4, пот 5/4, мыло 5/4, 15П р и м е р 1 е. В 25 мл теплой воды...
Способ крашения полиэфирных волокон
Номер патента: 1617072
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Калинников, Куренкова, Мельников, Прусова, Серебрянская
МПК: D06P 3/66
Метки: волокон, крашения, полиэфирных
...ярко-розовый краситель ЗХ отвеса материала, хлористый аммоний0,7 г/л,аммиак водный 25 Х-ный 0,5 мл/л.Окрашенное волокно подвергают мыловке. при 80 С в растворе моющегобсредства (2 г/л), промывке, антистатической обработке .раствором препарата ОС(1,5 г/л), сушке.Получают яркую чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечениюпаковки. Ровноту прокраса оценивают д 0 по отношению минимального содержаниякрасителя в волокне (г кр./кг в-на)к максимальному - 10,3/10,3.Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокромисперсный ярко-розовый краситель 3% т веса материала, хлористый аммоний ,5 г/л, аммиак водный 25%-ный 1 мп/л.Окрашенное волокно подвергают бровке при 80 С в растворе моющегоО редства (2 г/л), промыЬке,...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 1617073
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Коган, Соколова, Филимонов
МПК: D21C 11/02, D21C 3/04
Метки: целлюлозы
...пределы отсекания оторых по молекулярной массе составяют 30000, 50000 и 60000, Варочный аствор готовят на стопроцентном переате без добавления свежей кислоты,Данные опытов представлены в габл. 1 (графы 4-6).Как показывает пример 1, применеие пермеата с более высокомолекуярными веществами (м.м. более 50000) амедляет процесс варки, а при отелении менее высокомолекулярных веЩеств (мол,м. менее 30000) значительНо замедляется процесс ультрафильтраии из-за меньшего размера пор приеняемых в этом случае мембран,П,р и м е р 2. Проводят варку по рпосооу, приведенному в примере 1, Но в качестве варочного раствора ис 1 ольэуют пермеат от последрожжевой бражки, ультрафильтрацию которой проодят на мембране УПМ. Данные представлены в табл, 1 (графа...
Трамвайный переезд
Номер патента: 1617074
Опубликовано: 30.12.1990
Автор: Хоанг
МПК: E01C 9/04
Метки: переезд, трамвайный
...фиг. 1; на фиг, 4 - узел 1 на фиг.1.Трамвайный переезд включает балластный слой 1, уложенное на него подрельсовое основание из железобетонных сборных элементов 2 с закрепленными на них рельсами 3 и плиты 4 покрытия, расположенные на подрельсовом основании с обеих сторон каждого рельса в уровне их головки.Железобетонные сборные элементы 2 выполнены длиной, соответствующей ширине переезда, расположены поперек по всей его длине вплотную друг к другу и жестко соединены между собой по длине переезда, при этом каждый сборный элемент 2 выполнен с расположенными на концевых участках и в центральной части верхней поверхности поперечными выступами. 5, а каждая плита 4 покрытия - с выемками 6 на нижней поверхности под выступы 5 соответствующего...