Травильно-регенерационный комплекс

ки, установку 4 электрохимической регенерации, блок 5 конднционирования с камерой 6 сепарации и камерой 7 корректировки плотности с размещенной между ними диафрагмой 8. При по, даче в камеру 1 раствора хлорного железа в нее помещают заготовки, ко" торые после стравливания поступают в камеру промывки. Вода в камеру поступает через охлаждающие элементы 2 и 11. Отработанный травитель поступает в камеру 6 сепарации, где происходит отделение нерастворимых .гидроксидов металлов, и далее, через диафрагму 8 поступает в камеру 7 корректировки. Насосом 12 раствор травителя возвра" щается в камеру травления. Отклонение скорости травления от заданной . величины регистрируется датчиком 9 ско-рости травления, при этом часть сепарированного раствора из камеры 7насосом 13 подается в теплообменник10 и в установку 4 электрохимическойрегенерации, где происходит выделениестравленного металла, а затем возвращение в камеру 6 сепарации дляотделения образовавшейся гидроокиси.При восстановлении скорости травления линию регенерации периодическиотключают, Такая конструкция устройства обеспечивает высокое качествообрабатываемых изделий за счет стабилизации процессов травления и регенерации и за счет растворения гидроокислов в камере корректировки плот"ности травителя. 1 ил.Изобретение относится к химической и электрохимической обработке 25металлов, в частности к регенерацииотработанных травильных растворовмедных печатных плат.Целью изобретения является повы шение качества обработки изделий пу-"тем обеспечения стабильности процессов травления и регенерации,На чертеже изображена схема травильно-регенерационного комплекса.Травильно-регенерационный комплекссодержит установку 1 травления сохлаждающим элементом 2 и камерой 3промывки готовых изделий, установку4 электрохимической регенерации, блок5 кондиционирования с камерой 6 сепарации и камерой 7 корректировкиплотности травителя с размещенной между ними диафрагмой 8 и установленным в камере корректировки у поверхности диафрагмы датчиком 9 скороститравления, теплообменник 10 с охлаждающим элементом 11, насосы 12 и 13,Комплекс работает следующим образом.В травильную камеру 1, содержащуюраствор хлорного железа, помещаютзаготовки, которые после стравливания металла поступают в камеру 3 промывки. Вода в камеру промывки поступает последовательно пройдя охлажЭ55дающий элемент 2 камеры 1 травленияи охлаждающий элемент 11 теплообменника 10 линии регенерации, Отработанный травитель из камеры 1 травления поступает в камеру 6 сепарации, где происходит отделение нерастворимых гидроксидов металлов, и далее че- . рез диафрагму 8 - в камеру 7 корректировки плотности травильного раствора. Насосом 12 кондиционированный раствор травителя возвращается в камеру травления. При отклонении сто" рости травления от заданной величины, регистрируемой датчиком 9 скорости травления, часть сепарированного раствора из камеры 7 корректи" ровки насосом 13 подается в теплообменник 10 и установку 4 электрохимической регенерации, где происходит выделение стравленного металла, а затем возвращается в камеру 6 сепарации для отделения образовавшейся гидро- окиси. 11 ри восстановлении скорости травления линию регенерации периодическиотключают.Испытания устройства в процессе травления ленты медного сплава раствором хлорного железа дали следующие результаты.При первоначальной плотности травителя 1395 г/сми температуре 27 оС интенсивность травления составляла 0,0167 г/см . После накопления в растворе катионов меди до 80 г/л и сни-жения концентрации железа интенсивность травления снизилась до 0,00962 г/см .мин при конечной температуре раствора 34 О, Всего протравлено 48 планшетов. При указачном значении интенсивности травления по7056 1 С Формула изобретения Составитель В,Комраков Техред А,Кравчук Редактор А,Маковская КоРРектоР Т,Малец Заказ 4101 Тираж 831 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 161показаниям датчикапроводилось включение установки электрохимической регенерации, которая продолжалась до достижения интенсивности травления0,0177 г/см 2.мин при 30 С. Остаточная концентрация меди в растворе со. ставляла 35 г/л. В отрегенерированномтравильном растворе протравлено 52планшета, температура составляла30 С,интенсивность травления снизиласьйдо 0,00962 г/см мин, Повторно вклюйчив установку электрохимической регенерации, процесс регенерации вели додостижения интенсивности травления0,0184 г/сммин при температуре 30 СВ отрегенерированном травильном растворе концентрация меди возросла до38 г/л. Протравлено 54 планшета,температурный режим не нарушался и температура была иа уровне 30 С. Притрех циклах травления качество травленных деталей оставалось на одноми том же уровне (химическое поДтрявливание составляет 18-20 Х), Последующие включения регенерационной установки проводились при снижении интенсивности травления до величины0,00962 г/см мин,При выходе на рабочий режим травильно-регенерационного комплекса впроцессах травления и регенерациитемпература вконтуре ТРК стабилизировалась и составляла 30 С,о. В процессах многократной регенерации остаточная концентрация меди вотрегенерированных травильных растворах стабилизировалась и составляла 40-41 г/л без изменения травильной емкости раствора,Такая конструкция устройства позволяет стабилизировать процессы травления и регенеряц:и зя счет стабильности темпер, урного режима и растворения гидроксидов в камере корректировки плотности травителя, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых изделий. Травильно-регенерационный комгчекс, включающай установку травленияс камерой промывки и охлаждающимэлементом, установку электрохимической регенерации, соединенные в контур, насосы и теплообменники, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це 20 лью повышения качества обработки изделий путем обеспечения стабильности процессов травления и регенерации, он снабжен блоком кондиционирования травильного раствора, выполнен 25 ным в виде камеры сепарации и камерыкорректировки плотности травителя,разделенных диафрагмой, и датчика скорости травления, установленного у поверхности диафрагмы в камере корректировки, при этом камера корректировки плотности нодсоединена к камере сепарации двумя контурами, одним -через установку травления, а другим -через последовательно соединенные теплообменник и установку электрохимической регенерации, охлаждающий элемент тенлообменника соединен черезохлажающий элемент установки травления с камерой промывки,