Способ получения целлюлозы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1)5 в 3/04 11 АН ОБРЕТЕ АВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТВ стве мажной с по-,гд оГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельствоЮ 237583, кл, 0 21 С 3/04, 1Авторское свидетельство СЮ 223953, кл. Э 21 С 3/04, .1 Изобретение относится к технологии получения целлюлозных волокнистыхполуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве сульфитнойцеллюлозы,Целью изобретения является улучшение качества целлюлозы при одновременном сокращении затрат тепла и хи-микатов.Согласно предлагаемому способупри обработке (варке) древесной щепыв качестве сульфитного варочногораствора на растворимом основаниииспользуют пермеат с максимальноймол.м. 30000-50000, полученный в результате мембранного разделения отработанного,сульфитного щелока илипоследрожжевой бражки,,Способ осуществляют следующим образом.Отработанный сульфитный щелок илипоследрожжевую бражку от обычной БО 197073(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛ 10 ЛОЗЫ(57) Изобретение относится к технологии получения целлюлозы и позволяетулучшить качество целлюлозы при одновременном сокращении затрат тепла ихимикатов. Древесную щепу обрабатывают (варят) варочным раствором, вкачестве которого используют пермеатс максимальной мол.м, 30000-50000,полученный в результате мембранногоразделения отработанного сульфитногощелока или последрожжевой бражки.2 табл. сульфитной варки любой степени отборнаправляют на мембранную установку.Фракция, прошедшая через мембраны(пермеат), содержит вещества с максимальной мол,м. 30000-50000; другая . фракция - не проведшая через мембра-.ны (ретант) - содержит в своем соста;ве лигносульфонаты с мол.м. более50000,Первую Фракцию (пермеат), очищен"ную от ингибирующих варку высокомолекулярных соединений, полностью ис. пользуют для приготовления варочного раствора путем наполнения растворимым основанием до 0,5-1,11 БаО следующим донасыщением сернистым зом в абсорбере до 6,0-8,21 всег 80 . После этого полученный раствор подают в варочный котел для проведения сульфитной варки, Вторую фракциющелока, содержащую сконцентрированные высокомолекулярные органические вещества, направляют либо на доупарива"н ие и сжигание, либо на получение ценных химических продуктов.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Обработку (варку)епы из еловой древесины проводят в автоклаве емкостью 1 л. Размеры епы: длина 20-25 мм, толщина 2-3 мм. одержание, всего ЯО в варочной жидости для всех вариантов 7"6, содержаие связанного ЯОэ 0,93, Жидкостный одуль,1;5. Температура варки 135 С,оВ батарейном автоклаве проводят арку по способу-прототипу и варкураствором, основой которого служит ермеат из сульфитного щелока, содеращий вещества с мол.м. 30000 и ме" ее, 50000 и менее, 60000 и менее (контрольный опыт), Указанные переаты получают путем применения разичных мембран, пределы отсекания оторых по молекулярной массе составяют 30000, 50000 и 60000, Варочный аствор готовят на стопроцентном переате без добавления свежей кислоты,Данные опытов представлены в габл. 1 (графы 4-6).Как показывает пример 1, применеие пермеата с более высокомолекуярными веществами (м.м. более 50000) амедляет процесс варки, а при отелении менее высокомолекулярных веЩеств (мол,м. менее 30000) значительНо замедляется процесс ультрафильтраии из-за меньшего размера пор приеняемых в этом случае мембран,П,р и м е р 2. Проводят варку по рпосооу, приведенному в примере 1, Но в качестве варочного раствора ис 1 ольэуют пермеат от последрожжевой бражки, ультрафильтрацию которой проодят на мембране УПМ. Данные представлены в табл, 1 (графа 7)Как следует из табл. 1, предлагаемый способ позволяет получить цел.люлозу лучшего качества, а именно более светлую, с меньшим содержанием Непровара и лигнина, треЬующую более 5 10 15 20 25 30 низких расходов отЬеливающих реагентов, интенсифицировать процесс за счет меньшего времени варки, снизить расход серы на 6,5 кг, а расход соды - на 23,03 кг на 1 т воздушно- сухой целлюлозы, снизить расход пара на выпарку на 0,75 т/т целлюлозы и уменьшить расход свежей воды на 2,4 мз на 1 т целлюлозы.П р и м е р 3. Проводят серию варок с использованием котла периодического. действия и применением десятикратного использования отработанного щелока после предварительного пропускания его через очистительные мембраны, Режим варок - по примеру 1.Результаты варок представлены в табл. 2.Как следует из табл. 2, даже десятикратное использование отработанного сульфитного щелока на варку после предварительного отделения на мембранах высокомолекулярных лигносульфонатов с максимальной мол,м. Ьолее 50000 не ухудшает качества получаемой целлюлозы, в то время как по способу-прототипу отмечается нецелесообразность использования отработанного щелока более четырех раз в связи с потемнением целлюлозы, замедлением варки и роста редуцирующих веществ в щелоках. формула изобретения Способ получения целлюлозы путем обработки древесной щепы сульфитным варочным раствором на растворимОм основании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества целлюлозы при одновременном сокращении затрат тепла и химикатов, в качестве сульфитнаго варочного раствора используют пермеат с максимальной мол.м. 30000-50000, полученный в результате мембранного разделения отработанного сульфитного щелока или последрожжевой бражкИ.1617073 Т а б л и ц а По способупрототипу Показатели Примеры 0,9 0,9 Оф 9 Ор 9 0,9 7,01355-251:5 7,01355-30е 5 7,01355-55 7,01355-151:5 7,01355-451:5 61,2 51,9 59 ф 0 51,9 51 у 9 95,6 89, 89,1 89,1 78,6 0,2354,30,2 0 75 58,1 1,2 55,61,1 54,90,8 54,10,1 4,8ШВ 6,0 9,8ВТа бли ца 2 Выход целлюлозы из древесины,Время варки, ч-мин Оборотще-.лока Сопротивление продавливанию,кПа Разрывная длина, м Сопротивление раздиру, Н По54,353,554,353,253,754,254,353,1953,154,4По54,754;8 .54,354,4 1,04 0,99 0,90 0,89 0 90 0,91 0,89 0,98 1,02 1,02 5-18 5-15 5-20 5-17 5-15 5-19 5-20 5-15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5-30 5-15 5-25 1,00 1,00 0,96 0,88 Максимальная отсекаемая молекулярная массаСодержание связанной БО в варочном раставоре, 4Содержание всего ЯО в варочном растворе, 4о Температура варки, С Время варки, ч-мин Жидкостный модуль Расход свежей соды на варку, кг/т целлюлозы Расход серы на варку, кг/т целлюлозыРасход пара на выпарку, т/т целлюлозы Выход целлюлозы, Ф Непровар, ФСодержание лигнина в целлюлозе, Ф По предлагаемому способу 12 30000 50000 60000 50000 Показатели механической прочности целлюлозы(60 фШР, 100 г/м 2) предлагаемому способу 9110 .590