Патенты опубликованные 30.12.1990

Номер патента: 1616773

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Коденцов, Королев, Леках, Михайловский, Хорошко

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литниковая

...обеспечивает оптимальные условия шлакоулавливания. После стабилизации процессарастворения появляется значительное количество шлака и продуктов взаимодействия модификатора с расплавом. В этот момент центробежный шлаколовитель имеет уже максимальный обьем. Эффективность его работы пропорциональна объему.Литниковая система работает следующим образом.Металл дополняет литейную форму, причем в основной реакционной камере пооисходит послойное растворение модификатора сверху вниз. Высота насыпного слоя модификатора в реакционной камере и = Ч т обеспечивает требуемую равномерность модифицирования при заполнении верхней полуформы с переменным расходом за счет изменяющегося сечения камеры (в виде усеченной четырехгранной пирамиды). После...

Номер патента: 1616774

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гунько, Сибогатов, Шелуханов

МПК: B22D 29/00

Метки: гидромонитор, литья

...23. В случае,если лопатка 21 упирается в ползуны 24, то10 при дальнейшем вращении лопатка соскальзывает в пространство между ними.При этом промежуточные элементы 7 продолжают свое движение и, сжимая пружину25, входит в камеры 28 высокого давления,15 образованные маховиком 4 и корпусом 1,Происходит нарастание давления внутрирабочей среды (например, минеральногомасла), так как промежуточные элементы 7,закончив радиальное перемещение(войдя в0 камеры высокого давления), продолжаютвращательное движение вместе с маховиком. При этом давление продолжает возрастать с одновременным сжатием жидкости,а маховик тормозится, часть рабочей среды5 протекает через профильные канавки 27 изобласти высокого давления в область низкого давления. Одновременно...

Номер патента: 1616775

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Жаботинский, Крымова

МПК: B22D 29/00

Метки: литейной, оснастки

...деформации (коробление) измерялось после выполнения ;икла очистки одной и той же плиты с ис 35 40 45 50 55 структуры глины - удаление кристаллизационной воды практически не происходит, чтоне обеспечивает эффективную очистку поверхностей сушильных плит.Увеличение температуры нагрева свыше 400 С может привести к образованиюдеформаций фасонных сушильных плит,снижающих геометрическую точность стержней. Выдержка при нареве менее 1 ч снижает качество поверхности сушильных 10плит, так как на поверхности их имеютсяотдельные участки спекшейся стержневойсмеси, При выдержке 1,5 ч практически всяповерхность сушильных плит имеет хорошоочищенную поверхность без следов оставшейся стержневой смеси. Поэтому дальнейшее увеличение времени...

Номер патента: 1616776

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гольберг, Черняк

МПК: B22D 31/00

Метки: газа, испарителей, корпус, литников, отделения, отливок, прибылей, типа

...имеются пульт управлния 14, гидростанция 15 и злектрошкаф 1Устройство работает следующим обрзом.1616776 иг. эажимного приспособления 9, расположенного на непрерывно вращающемся барабане 4 и под тяжестью собственного веса зацепляется за свою внутреннюю поверхность головками зацепов; литниковой частью отливка 17 устанавливается на верхнюю кромку зачистного ножа 19. По мере вращения барабана с помощью гидро- муфты, происходит зажим отливки с пред. варительным поджимом к торцевым установочным базам 20.По мере дальнейшего вращения барабана от кулачков 21, расположенных на его валу 10, подается команда на механизм ударника обламывателя 11 литника, после чего прибыль отрезается дисковой пилой 22, а при дальнейшем вращении барабана происходит...

Номер патента: 1616777

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Лев, Миновский, Сильвестров

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирования, металла, расплавленного

...схема датчика наличия металла собрана в одном корпусе с оптическим эле 45 ментом и отличительной особенностьюявляется то, что оптическая ось направлена под острым углом к оси движения металла по металлопроводу 7, что значительно повышает точность срабатывания датчика 18 наличия металлаУстройство для дозирования расплавленного металла работает следующим образом,С помощью кнопки 28 включается пускатель 29 блока 17 пуска и останова, который одной парой контактов блокирует кнопку, а другой парой контактов 31 подает питание на первый вход блока 16 управления, Силовые контакты 32 пукателя образуют второй выход блока 17 пуска и останова,с помощью которых подается питание на электромагнит 4 магнитодинамического насоса 2. Под действием напора,...

Номер патента: 1616778

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гиршов, Егоров, Марков, Седунова, Шубина

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка

...под воздействием центробежных сил и разгружаются в отделение для немагнитного продукта. Благодаря меняющейся полярности магнитного поля происходит переориентация магнитных прядей, что позволяет отделить высвободившиеся неметаллические частицы, захваченные вместе с магнитными частицами в момент подачи порошка в зону очистки. С увеличением изменения частоты полярности магнитного поля длина прядей сокращается, что способствует повышению качества очистки магнитного порошка.При частоте перемены полярности магнитного поля меньше 47 Гц, в магнитной фракции остается значительное количество неметаллических частиц, что увеличивает коэффициент обогащения магнитной фракции неметаллическими включениями.При увеличении частоты перемены полярности...

Номер патента: 1616779

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Баласанян, Егиазарян, Казарян, Манукян, Христафорян

МПК: B22F 1/00

Метки: металлизации, порошка

...до рабочей температуры) плюс 45 (время металлизации) плюс 45 (время охлаждения реакционной камеры) плюс 10 (время выгрузки порошка),и того 150 мин или 2,5 ч. Таким образом, эа 2,5 ч металлизировано 1125 карат алмазного порошка и производительность составит 1125: 2,5 ч 450 карат/ч. За одну рабочую смену металлизиоовано 450 х 8,2 = 3690 карат порошка.По предложенному способу эа 1 мин в реакционной камере металлизируется 25 карат, Процесс продолжается непрерывно и поэтому время загрузки и охлаждения порошка совмещается со временем металлиэации, вследствие чего они не учитываются, Время нагрева реакционной камеры, как и в первом случае, 40 мин. В течение осталь. наго времени рабочей смены происходит непрерывная металлизация порошка со...

Номер патента: 1616780

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Азарова, Бондаренко, Борисенок, Груцо, Колесников

МПК: B22F 1/00, B24D 3/00, B24D 3/34 ...

Метки: магнитно-абразивного, шихта

...цементита и свободно выделяющего графита, который приводит к шаржированию обрабатываемой поверхности. Кроме того, при недостатке алюминия часть магнетита восстанавливается углеродом, образующийся в данном материале нестехиометрический карбид титана обладает низкой микротвердостью, что значительно снижает режущие свойства МАМ,Изменение состава шихты в сторону увеличения содержания титана и углерода (при постоянстве их соотношения) приводит к появлению зерен карбида титана и крупных включений окиси алюминия внутри частиц, Подобная структура частиц обуславливает низкие магнитные свойства и режущую способность МАМ. Уменьшения содержания титана и углерода ниже предлагаемого приводит к нарушению сплошности плакирующего слоя из-за малого...

Номер патента: 1616781

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Агафонкин, Гончаренко, Никулина, Тарасов

МПК: B22F 3/24

Метки: быстрорежущей, листовой, матриц, порошковой, стали

...и структурной деформации.Эксперименты показали, что проведение охлаждения в процессе закалки в интервале 400 - 150 С со скоростью 125 - 150 С/ч снижает деформации заготовки.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 изготавливают вырубные матрицы для импульсной вырубки фильтров из сетки стали 12 Х 18 Н 1 ОТ. Заготовку изготавливают изстали Р 2 М 6 ФЗ-П.После вакуумной закалки заготовки с охлаждением со скоростью 90 С/мин, и электроэрозионной вырезки и доводки чистовым шлифованием осуществляют вакуумное сульфонитрооксидирование в составе, содержащем моносульфитный щелок и триэтаноламин в соотношении 1:3. Температура обработки 620 С, время выдержки 30 мин, вакуум в рабочем пространстве 15 мм рт.ст., расход смеси, подаваемой в печь, 25 см...

Номер патента: 1616782

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Меликов, Панова, Ручинский, Степанычев, Яковлев

МПК: B22F 3/00, B22F 3/093

Метки: композиционных

...6, Подшипник смешанного типа (фиг.2) содержит тела 13 качения, размещенные в антифрикционной порош 1616782ковой засыпке, например из медно-графитового порошка, поддерживаемые обечайкой 14. Устройство работает следующим образом.Пакет заготовок 2 с установленными между ними разделительными пластинами 8, служащими обеспечению плоскостности изделий в ходе и после прессования, возможной термической обработки, размещаются между внутренними направляющими 6 при отклоненном от вертикального положения элементов 4. Наружные направляющие 3 фиксируются на необходимом расстоянии одна от другой в зависимости от толщины прессуемого пакета изделий. С помощью толкателя 1, приводимого в движение источником усилия (не показан)через элемент...

Номер патента: 1616783

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гусев, Игнатенко

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...для прессования усилие через матрицу 1 и деформирующий элемент 2 внутренней 3 и наружной 4 упругим оболочкам. При этом внутренняя упругая оболочка 3 разжимается, а наружная упругая оболочка 4 сжимается, уплотняя порошок. При достижении требуемой степени уплотнения порошка нагрузку снимают. При этом стакан б поддействием пружины 14, кольцевые сектора матрицы 1 и деформирующего элемента 2 под действием упругих оболочек 3 и 4 и центральный подпружиненный стержень 5 возвращаются в начальное положение,При дальнейшем движении вверх штока пресса промежуточная плита 12 с закрепленными в ней подпружиненными стержнями 13 и верхней плитой 10 поднимается, освобождая пространство, наобходимое для извлечения спрессованного изделия. Затем...

Номер патента: 1616784

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гурышкин, Майоров

МПК: B22F 3/17

Метки: железных, порошков, прессования, ударного

...личеств частиц отности олодильную каяют вакуумировязанной с ней й кам пуанс ижни нем и перату ный и он частич" пуансон ложении. ры отО рошок по ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗС)БР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Радомысельский И.Д.мы для порошковой металлника, 1970, с. 24,Авторское свидетельстМ 1092003, кл, В 22 Р 3/02 Изобретение относится к порошковой еталлургии, в частности к способам ударого прессования железного порошка. Цель изобретения - уности заготовки.В способе прессованирошков, включающем эасматрицу, прессование и удаванной заготовки, прессоосуществляют при темпедо -180 С.Способ осуществляют сэом.Порошок загружают вмеру, после чего осуществлеание полости матрицы итрубопроводом...

Номер патента: 1616785

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Мамедов, Хархиев

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железостеклянных, спеченных

...кость на 3 - 10 кДж/м . 1 табл. Пример. Приготовление шихты, состоящей из порошков стекла (2 - 10 мас.) и железа (остальное) осуществляют в т-образном смесителе в течение 2,4 кс, шихту прессуют на гидравлическом прессе модели ДА - 1534 Б, под давлением 800 МПа, полученные формовки подвергают нагреву в среде перегретого пара в специальной печи типа "ЭЛИНО" при 570 - 600 С в течение 7,2 - 10,8 кс, После обработки в перегретом паре заготовки спекают в печи непрерывного действия модели АСДИМпри 1150 С с иэотермической выдержкой в зоне.спекания 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа,Предлагаемый способ изготовления изделий из железостекля нных материалов может быть реализован для других шихт,.1616785 перв перату ееа е и 5 т Ы 6 ОО...

Номер патента: 1616786

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бобарикин, Сычев

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, металлической, порошка, прокатки, тонкой

...с толщиной в пределах размеров частиц используемого порошка,Цель изобретения - повышение плотности получаемой ленты,На чертеже представлена схема прокатки, иллюстрирующая предлагаемый способ.В зазор между вращающимися валками1, по величине равный или меньший размера частиц порошка, подают взвесь последнего в газовой струе 2, Очаг деформацииограничивается углом заклинивания а. Навыходе из валков получают ленту 3,Для пол,чения тонких лент из металлического порошка его подают в струе сжатоговоздуха в зазор между валками, равный илименьший размера частиц прокатываемогопорошка. Газовая струя обеспечивает линейный разгон частиц порошка в направлении прокатки, эаклинивание и подбивку егов зазор в зоне, ограниченной углом трения,шковой выше-...

Номер патента: 1616787

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Волчек, Глуховский, Гребнев, Исупов, Стащенюк

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных

...- улучшение сваривгемости изделий. Прессование заготовок осуществляют при давлении 400 - 600 МПа, а спекание при 1200 - 1250 С в защитной атмосфере в течение 1 - 2 ч, Затем проводят предварительное парооксидирование при 400 - 450 С в течение 20 - 30 мин, а окончательное паросксидирование осуществляют при 500 - 550 С,вание при 400 - 450 С в течение 20 - 30 мина затем при 500 - 550 С в течение 1 - 2 ч.По предлагаемому способу изготавли вают бобышку рабочего стула, которую приваривают к ножке.П р и м е р 1, Порошок железаПЖРВ 3,200 прессуют при давлении 600МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака при 1200 С в течение 1 ч,предварительно обрабатывают паром при400 С в течение 25 мин и пароаксидируютпри 520 С в течение 1,5 ч,...

Номер патента: 1616788

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Щербаков

МПК: B22D 19/10, B22F 7/00

Метки: комбинированных

...изделия, После нагрева технологические напуски удаляют. вращении вокруг своеи оси, после чего технологические напуски удаляют.П р и м е р, Изготавливают отдельные цилиндрические детали диаметром 20,60,100 мм из сталей 20 и 45 с полостями по торцовым поверхностям, образованными технологическими напусками.Полости заполняют шликером, состоящим из 300/О порошка марки ПР - Н 77 х 15 СЗР 2, в качестве связующего используют этилсиликат, Детали выдерживают до отвердения шликера а течение 3 ч, после чего отдельные детали сопрягают и помещают в установку ВГ 4-100/0,066 и нагревают до 1350 - 1480 К при вращении сборки вокруг своей оси. В процессе нагрева связующее выкипает, а порошок оплавляется, соединяя отдельные детали между собой....

Номер патента: 1616789

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Аббакумов, Малышков, Сосновский

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...А.В. Кинетика нагрева при центробежной индукционной наплавке, - Сварочное производство, 1976,М 2, с.34 - 35.(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий из металлических порошков, и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверх- ности деталей.Цель изобретения - получение заданной и равномерной толщины покрытия.Сущность способа заключается в следующем.При изготовлении заготовки предусматривают у обоих торцов кольцевые буртики, образующие в детали "карман", Затем в деталь засыпают необходимую объемную дозу...

Номер патента: 1616790

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Булгаков, Василенко, Доценко, Пирогов

МПК: B23B 27/16

Метки: инструмент, режущий, сборный

...стержне качающегося винта 4 выполнены две параллельные лыски 14 и 15,образующие упругую часть 16, при этом лыска 15 выполнена на всю длину стержнякачающегося винта 4 и взаимодействует свыступом 17, выполненным в отверстии.7державки 1 со стороны ее опорной поверхности 12,Опорная поверхность гайки 5, взаимодействующая с опорной поверхностью 12державки, выполнена в виде фаски 18 с образующей эвольвентного профиля,Механизм крепления работает следующим образом.При завинчивании гайка 5 своей фаской18 обкатывается по опорной поверхности12 державки 1; при этом возникает крутящий момент относительно выступа 17 отверстия 7, под действием которогокачающийся винт 4 разворачивается в направлении упорных 19 поверхностей гнездадержавки и прижимает...

Номер патента: 1616791

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Вольский

МПК: B23B 31/00

Метки: двухкулачковый, патрон, токарный

...7. Ползуны 6 связаны клиновыми выступами 8 с клиновыми пазами 9 втулки 2 привода. На каждом зажимном кулачке 7 выполнены элементы направляющих, предназначенные для взаимодействия друг с другом, Например, зажимные кулачки 7 могут быть выполнены Г-образной формы в плоскости, параллельной продольной оси патрона, на продольной их части 10 выполнены направляющие пазы 11, а на поперечной части 12 - выступы 13, при этом выступы 13 одного кулачка расположены в направляющих пазах 11 другого кулачка и наоборот, т.е. на кулачках могут быть выполнены разноименные элементы направляющих. Полость корпуса закрыта крь,шкой 14, Деталь обозначена позицией 15.Патрон работает следующим образом.Деталь 15 устанавливают в эажимные кулачки 7 до упсра в крышку...

Номер патента: 1616792

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бостан, Вишняков, Мазуру

МПК: B23B 31/16

Метки: патрон, самоцентрирующий

...в зацеплении с центральным колесом 12. Вращение от последнего передается через шипы 13 спиральному диску 14, Передача закрыта планшайбой 15, прикрепляемой к корпусу винтами 16 и 17, ;Водило 2 смонтировано на подшипниках 18 в стакане 19, который удерживается от осевого смещения крышкой 20, прикрепленной к стакану винтами. В ступицах корпуса 1 патрона, планшайбы 15 и на цилиндрической поверхности стакана 19 имеются радиальные прорези 21, через которые свободно проходят спицы 10 и 11 сателлита 7 и диска-противовеса 8. В планшайбе 15 равномерно по окружности закреплены три гэльцэ, один из которых, 22) является направляющим, входящим в пазы 23, выполненные в спицах 10 и 11 и предназначенные для удерживания сателлита и диска-противовеса от...

Номер патента: 1616793

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Ефимов

МПК: B23B 33/00

Метки: поводковое

...в виде кулачка 10. Последний может вращаться с ведомой шестеренкой 6 и .предназначен длязажима обрабатываемой детали 3. Он имеетряд отверстий 11, предназначенных для изменения рассгояния от его оси вращения доего упорного конца. Для обеспечения зажима обрабатываемой детали 3 необходимовыполнение условиясц+ бк= Р,где О - диаметр обрабатываемой детали 3;бк - диаметр окружности, описываемойупорным концом кулачка 10;Р - диаметр, описываемый точкой наоси ведомой шестеренкой 6,Поводковый патрон работает следующим образом,В исходном положении торец обрабатываемой детали 3 под действием пинолизадней бабки токарного станка (не показана) прижат к конусу базирующего центра 1.В начальный момент времени корпус 7 под действием собственного веса...

Номер патента: 1616794

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Клещенок

МПК: B23B 51/04

Метки: клещенка, кольцевое, сверло

...вид в плане; на фиг;4 - разрез А - А на фиг.3,Кольцевое сверло содержит корпус 1, выполненный в виде стакана, в полости которого установлен с возможностью осевого перемещения центрирующий элемент 2, установленный на пластине 3, Две стороны 4 пластины 3 симметричны относительно продольной оси инструмента и предназначены для взаимодействия с наклонными сторонами 5 радиального паза, При этом а - углы наклона сторон пластины и углы наклона сторон радиального паза, которые равны между собой по величине и по направлению. Радиальный паз выполнен на торце корпуса 1, а режущие элементы 6 установлены на последнем, Корпус кольцевого сверла при помощи хвостовика 7 установлен в шпинделе 8 металлорежущего станка.При обработке отверстий...

Номер патента: 1616795

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Нечипоренко

МПК: B23F 21/28

Метки: шевер

...части обеспечивает расположение дефор мированных упругих элементов по точнымвинтовым цилиндрическим линиям, угол наклона ф которых (в пределах зоны упругости материала втулки) определяется по, Огде р - угол относительного поворота торцов втулки, рад;б - средний диаметр втулки, мм;20 Е-длина упругих элементов втулки, мм,С помощью шариков 4, установленныхво втулке 5, деформация последней передается режущим элементам 2, в результате чего происходит их относительный сдвиг в 25 окружном направлении. При этом зубья шевера располагаются по точным винтовым линиям, угол наклона Р которых на дели- тельном цилиндре определяется по зависимости30,д = -, (2)Огде ф - угол наклона сдеформированных упругих элементов втулки, рад;О - диаметр...

Номер патента: 1616796

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Демченко, Лихолат, Ульман, Федоринов, Филатов

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, цилиндрических, электродуговой

...30 охлаждающей способности виброкипящего детали 5 располагается выше поверхности слоя, вследствие снижения его уровня со, виброкипящего слоя порошка 12 на величи- стороны, противоположной линии действия ну не более 0,3 ее радиуса со стороны, рас- возмущающей силы (Н на фиг.З) вибраположенной против направления ее тора 8 относительно наплавляемой детали вращения, Во время наплавки положение 35 5. Увеличение уровня виброкипящего слоя механизма 3 вибрации выбирают так, что- выше вершины наплавляемой детали 5 бы его возмущающая сила проходила по приводит к образованию наплывов, состолинии, расположенной под углом .ф. 15 к ящих из материала порошка 12. При этом вертикали со стороны, находящейся про- возрастаетрасходпорошкаиувеличиваеттив...

Номер патента: 1616797

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Куцевол, Мудраченко, Полуэктов

МПК: B23Q 3/06

Метки: закрепления

...1и наружную кольцевую площадку 28, 3 ил. ется относительно стакана 3 смонтированными в нем элементами 24. В стойке 10 выполнено коническое отверстие 25, а на тяге 2 - наклонная в осевом направлении лыска 26. Напротив нижней поверхности 27 зажимного элемента 1 на внешнем торце стойки 10 имеется наружная кольцевая площадка 28, Для предотвращения поворота тяги 2 относительно стойки 10 на тяге 2 смонтирован элемент 29 (например, шпонка).Устройство работает следующим образом,Стакан 3 через элемент 8 крепления крепится к плите 9, например палете-спутнику. Расположенный в стакане 3 набор тарельчатых пружин 4 воздействует на бурт 11 тяги 2 и на внутренний торец 12 стойки 10, перемещение которого вдоль оси стакана 3 ограничено элементами 24....

Номер патента: 1616798

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Кожунов

МПК: B23Q 3/155

Метки: захват, инструментальный

...отверстия входят управляющие упоры 9 и 10,Инструментальный захват работает следующим образом,Автооперзтор работает с двумя инструментзльными захватами, один из которых предназначен для транспортирования инструмента из магазина в инструментальную головку станка загрузочным захватом 11., а другой - дпя транспортирования инструмента из инструментальной головки в магазин разгрузочным захватом 12, В позиции зажима при движении захвата к инструменту топкатель 7 перемещается управляющим упором 10. Движение тол кателя 7 через парные скосы передается флксатору 6, который отходит, освобождая толкатель 4, Последний под действием пружины 5 опускается и через парные скосы перемещает фиксатор 3 до упора в захватываемый лнструмент,10 15 10 25 30 )5...

Номер патента: 1616799

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Белов, Егоров, Комаров

МПК: B23Q 7/02

Метки: загрузочный, ротор

...- приводным гибким элементом 20. Элементы 19 и 20 выполнены в виде бесконечной пружины. Второе плечо рычага 17 снабжено измерительной скобой 21 с приемным оэверстием 22 и сквозным радиальным измерительным пазом 23, проходным для ступени меньшего диаметра и непроходным для ступени большего диаметра детали 3, При этом в корпусе трубчатого накопителя 4 предусмотрены выемки 24 для захода скобы и выступы 25, Второе плечо рычага 18 снабжено поддоном 26, Рычаг 17, кроме того, оснащен зацепом 27 (фиг,4) и пружиной 28. Исходное положение измерительной скобы 21 и поддона 26 - под накопителем 4,Загрузочный ротор работает с едуюПри вращении вала 1 бункер 2 вращается и детали 3 ступенчатой фоэмы поступают в трубчатый накопитель 4, в котором они...

Номер патента: 1616800

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Кожухов

МПК: B23Q 7/04

Метки: автооператор

...захватывается, на другом клещи разжимаются - изделие опускается, 3 ил. которыми оснащены эти двуплечие рычаги11 и 12, Причем пружины 21 закреплены свозможностью перехода мЕртвой точки, аименно точки закрепления пружин 21(цен 5 тры стоек 20) на каркасе 10 находятся наодной прямой с осями 15 и 16 подвескидвухплечих рычагов 11 и 12, делящей уголкачания пружин 21 на две части. Такое размещение пружин 21 обеспечивает приложе 10 ние их усилия как на закрытие рычагов 11 и12 (челюстей) клещевого захвата, так и наразжим их. Каркас 10 - сварная конструкциязамыкается планкой 23, на которой установлены резиновые демпферы 24,15 Автооператор работает следующим образом.Привод 6, размещенный на балке 1, все.время вращается в одну сторону, Поводок...

Номер патента: 1616801

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Кернер, Левит, Рябов, Уманский

МПК: B23Q 11/02

Метки: зоны, резания, стружки, удаления

...з ".,а эили ( в. - ЗЭННЫХ ЧВО 83 РОЛИКИ 8 ИИа 8 СВЯЗИ;С поиводом б рычагов 1 О сэдними свои.л онцами, установленных нэ вторых концах рь- чаган 1 О стоек 11, связэ.:,ных с к;ээям:. лепестков, и рэзмешенных В стойках 1 и связанньх с механизмом 2 пегме ценил основа Пия 1 датчиков 12. У э гройство са,ер.ки тзкке связанный с ПОВсдои О и установленный нэ ст 1 эукк(эгрием ике датч яПОЛОхеНЛЯ.Устройство работает следуащим оГраВ исходном положении сгружкапоиемник максимально раскрьт, лто позволяет устанавливать в шпиндель 3 лоб эй инструмент 4.После окончания смены и-.струмента , подается команда на привод 6, который говорачивает через гиб.ие связи 9 и рол.к. Й рычаги 10, Рычаги 10, поворачиваясь вокру ваемой детали, Во время обработ и...

Номер патента: 1616802

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Егоров, Шальнов

МПК: B23Q 41/02

Метки: комплекс, робототехнологический

...виде барабана, 30содержащего втулку и диск 16, к которомуприкреплены наклонные отводящие лотки17 со спиральными пазами и загрузочнойпозицией 18, при этом каждый лоток настроен на определенный типоразмер заготовок 19 и предназначен для их ориентации.Втулка с диском 16 и лотками 17 установлены на горизонтальной оси 20, закрепленной на кронштейне 12, на которомразмещены фиксатор 21 и датчик 22 конечного положения заготовки 19, а фиксирующая втулка 23 на поворотной частибарабана. К станине станка 1 в зоне обработки прикреплен отводящий лоток 24,Робототехнологический комплекс работает следующим образом,Исходное положение - рука промышленного робота выдвинута вперед и опущена вниз. Захват робота разжат. В чашу 7вибропривода внавал загружают...