Способ шагового обжатия заготовок в валках переменного радиуса

-02 Бюл. В 23й политехнический иннского комсомола н и Г.И. Коваль.04 (088.8) ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПАГОВОГО ОБ)КАТИЯ ЗАГОТОВОК В ВАЛКАХ ПЕРЕМЕННОГО РАДИУСА(57) Изобретение относится к проканому производству и может быть использовано при получении заготовоки иэделий с большими вытяжками за 2 проход. Цель изобретения - повышение надежности стана в работе и уменьшение расхода энергии за счет снижения осевых усилий на задающее и приемное устройства. Ось поворота валка 2 при холостом ходе перемещается в т. О, на расстояние, равное длине очага деформации Е. При этом валок поворачивается на угол 0 обеспечи 7 вающий касание валком заготовки в верхней точки очага деформации. В этом случае значительно снижаются осевые усилия в заготовке и, следовательно, усилия, действующие на за.дающее и приемное устройства, Важным является установка шарнира 4. Его по- а ложение однозначно определяется указанными параметрами, а также длиной штанги 3. 1 ил.минимального зазора между ними, равного высоте получаемого профиля Н,. Валки связаны шарнирно со штангами 3 в т.С, Затем оси поворота валков О перемещают в направлении холостого хода в положение О на величину Бравную длине конуса деформации Ь. Валки в этом положении их осей О, поворачивают вокруг этих осей на угол 3 при котором они своей поверхностью касаются верхней точки конуса деформации заготовки.Длина конуса деформации при посвтоянном значении радиуса кривизны валковс центром кривизны Е, смещенным относительно оси поворота О на величину эксцентриситета е, определяется по формуле 30 35 40 45 Ь =8 + е зп 3,Угол 3 определяется зависимостью 50(Во-Н )+ 4 е - 4 Рагссоз где О, - расстояние между осями валков;Н .- высота исходной заготовки. 55 Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок и изделий с большими вытяжками за проход.Цель изобретения - повышение надежности работы стана и уменьшение расхода энергии за счет снижения осе - вых усилий на задающее и приемное устройства. 10На чертеже приведена схема, поясняющая способ обжатия.Способ осуществляют следующим образом.Шаговое обжатие заготовки 1 по 15 конусу деформации производится валками 2 переменного радиуса с принудительным поворотом вокруг осей О штангами 3, поворотными вокруг шарниров 4, и возвратно-поступательным 20 перемещением осей поворота О. Для уменьшения осевых усилий на задающее и приемное устройства первоначально устанавливают оси поворота валков в начале холостого хода или в конце 25 рабочего хода (положение оси валка О), а валки поворачивают в положение Положение шарниров 4 однозначно определяется величиной перемещения осей валков Ь, углом их поворота 3 и длиной штанг 3. Нарушение указанных услОвий приводит к повышению осевой нагрузки на задающее и приемное устройства стана. Например, перемещение осей валков, превышающее конус деформации, приводит к появлению осевого усилия в заготовке (растягивающего - у задающего устройства стана и сжимающего - у приемного).Величина перемещений осей валков меньше конуса деформации приводит к осевым усилиям, обратным, чем указано. Тот же результат может получиться при несоблюдении угла поворота валков. Эти нарушения могут также появиться при неправильно выбранной точке установки шарнира 4.Действие сжимающих и растягивающих усилий на задающее и приемное устройства снижает надежность работы стана, а также увеличивает расход энергии на деформации из-за необходимости подвода дополнительной мощности в очаг деформации при обжатии.Предлагаемый способ позволяет избавиться от нежелательных осевых усилий. Формула из о брет ения Способ шагового обжатия заготовокв валках переменного радиуса включающий установку минимального зазора между валками при нахождении их осей в начале холостого хода, холостой ход с перемещением осей поворота валков в сторону, противоположную подаче заготовки, с одновременным поворотом валков и рабочий ход валков с обжатием заготовки по конусу деформации, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы стана и уменьшения расхода энергии за счет снижения осевых усилий на задающее и приемное устройствапри холостом ходе оси поворота валков перемещают строго на длину конуса деформации заготовки, а поворот валков осуществляют до касания валками в конце холостого хода верхней точки конуса деформации.