Патенты опубликованные 07.10.1989

Номер патента: 1512938

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бродский, Горшков, Кудашов, Нежиков, Саркисов

МПК: C03C 13/00

Метки: стекло, стекловолокна

...взаимодействия не менее 4 ч, поскольку зависимость параметров щелочеустойчивости от време ни для щелочеустойчивых составов стекловолокна имеет вид параболы с горизонтальной осью (процент уменьшения диаметра стекловолокна) или гиперболы (остаточный предел прочности при разрыве) с выходом на постоянные значения, как правило, к 4 ч взаимодействия, что согласно методике Пащенко (частный случай правила Вант - Гоффа для системы Щелочная среда - 20 стекловолокно) соответствует 150 сут взаимодействия стекловолокна с портландцементным камнем в реальных ус- ловиях твердения при 20 С.Так как стекловолокно считается 25 щелочеустойчивым, если его остаточ 4ная прочность после обработки в растворе цементной вытяжки не менее 700 МПа, а процент...

Номер патента: 1512939

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Безлюдная, Валдеев, Волков, Гликман, Кондрашов, Сапунар, Файнберг

МПК: C03C 17/28

Метки: защиты, листового, стекла

...менее 707. 10Современный процесс производства листового стекла состоит из единого потока операций стекловарения, формо- . вания стекломассы на поверхности расплава металла, отжига, описанного нанесения на ленту или отдельные листы порошкового прокладочного материала и последующие операции стопирования и контейнерной отправки потребителю.П р и м е р, Скорость движения лис тов стекла в районе нанесения порошкокого материала 840 м/ч.Общий расход порошка поливинилхлорида 0,5 гр/м 2.Коф личество струй на 1 м ширины ленты 20 шт. Равномерность распределения порошка на полосах и промежутках Формула изобретения Способ защиты листового. стеклапри хранении и транспортировке.в стопе путем нанесения на его поверх-ность порошкового.прокдадочного...

Номер патента: 1512940

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Анисимов, Вдовиченко

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, жидкого, шлака

...осуществляется направленное перемещение шлаковых гранул под заданным углом транспортировки, что в целом повышает эксплуатационную надежность. Использование жаропрочных и износостойких материалов гарантирует надежную работу черпаков гранулятора без прогаров, Регулирование скорости гранулятора, длины полета гранул, дозированной подачи, скорости нагнетаемого воздуха дает возможность получить качественный гранулометрический состав шлака. Кроме того, сухая грануляция шлака сокращает энергетические затраты на обезвоживание шлака. 5 15129 ми в них осями 16, входящими в отверстия торцовых стенок 17 черпаков 18,. Рабочие поверхности черпаков 18 или их детали могут быть выполнены из жаропрочных материалов, несмачивае 5 мых или полусмачиваемых...

Номер патента: 1512941

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Аллилуева, Перминова

МПК: C04B 7/00

Метки: добавки, смесь, сырьевая, цементу

...даже при малой дозировке готовой добавки в цементе (0,04- 0,06 мас.%) обеспечивается эффект замедления процесса гидратации,Присутствие в составе смеси хиолита (5 ИаР ЗАП) значительно усиливает замедляющий эффект, поскольку он является комплексным фторсодержащим соединением.При осуществлении техничеСкого решения приготовлены различные сырьевые смеси, состав которых при- . веден в табл. 1.Смеси тщательно перемешив т и обжигают при 1100 С, П енбавку размалывают порт цеповышают монолитность и прочность бетона и долговечность сооружения. 1,5-2,50,5-1,5ОстальноеТа блица 1 натриякальция Содержание компонентов, мас.%альция Криолит Хиолит Ф Смесь Фторид к торид магния Фторид натрия 1 2 3 4 2,53,0 4,0 5,0 50 42 32 45 50 59 1,5 3,0 2,5 0,5...

Номер патента: 1512942

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Аксенов, Думаревский, Сорокин, Умаров

МПК: C04B 7/02, E21B 33/138

Метки: добавки, расширяющейся, тампонажному, цементу

...содержания компонентов в добавке, а также при температурах обжига 1000, 1100, 1200,1300, 1350 С и времени обжига 80,90,120,150 и 170 мин,Результаты опытов по определениюоптимальных содержаний компонентовв добавке и оптимального режима их 30обработки приведены в табл, 2.При соотношении кальциевых и железосодержащих соединений в добавке1:1 (50 мас.кальциевых и 50 железосодержащих соединений) достаточного 35количества ферритов кальция, определяющих расширение цементного камня,при 1100 С ни в одном случае не образуется даже при выдержке 170 мин.Обжиг при 1200 С только с выдержкой 40150 мин позволяет получить достаточное количество устойчивых соединений4 ерритов кальция . Следовательно, присоотношении кальциевых и железосо.держащих...

Номер патента: 1512943

Опубликовано: 07.10.1989

Автор: Блажис

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...представляют собой малопроницаемую для жидкого стекла мембрану, замедляющую процесс схватывания вяжущего, который обычно мгновен но происходит между шлаком и жидким стеклом в отсутствие указанной добавки.В этот же период времени происходит интенсивный набор прочности вяжу щего за счет второй части двойной соли, а именно МКР.В силу незначительной растворимости МКР (0,13 г/л) в раствор попадает небольшое количество ионов МК , которые, соединяясь с группой ОН воды, . дают гидроксид магния. Последний, вступая во взаимодействие с жидким стеклом по реакции35МК (ОН) +ХаОпБ 3.0 рН О МКО. пБ з.О шН 0 Ф+ ИаОН образует гидросиликат магния, который характеризуется меньшей растворимо стью в сравнении с МКО и поэтому выпадает в...

Номер патента: 1512944

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Масликова, Саркисов, Чиковани

МПК: C04B 12/00

Метки: вяжущее

...и обладает хорошей адгезией к металлам, сплавам,(21) 4379403/31(56) Голынко-Вомические основынения фосфатныхХимия, 1968, с.Неорганическтия АН СССР, 196 дующая.Твердые компоненты оксид меди и медный порошок тщательно перемешиваются и в них вводится 607.-ный раство фосфорной кислоты при многократном перемешивании. Из подготовленной таким образом смеси формируются образцы-цилиндры диаметром и высотой 1, 5 см при удельном давлении прессования 45 МПа, которые затем выдерживаются в печи при 500 оС в течение 2 ч и после охлаждения испытываются на предел прочности при сжатии.Так как консистенция состава известного вяжущего не позволяет сфорретение относится к состаго и может найти применение, ж отраслях промышленности вания деталей, в...

Номер патента: 1512945

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Гуйталюк, Емельянов, Косарева, Кучеренко

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...Составитель Л. МагницкаяТехред Л. СердюковаКорректор М.Самборская Редактор И, Горная Заказ. 6034/23 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул. Гагари а,11Г на 101 3 151294и соответственно обеспечивает припримерно равной насыпной плотности,значительно меньшее водопоглощениеи больший коэффициент размягчения за 5полнителяФормула изобретения10 Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глину, нефтепродукты и минеральную добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения коэффициента размягчения, она 54в качестве минеральной добавки содержит...

Номер патента: 1512946

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Кохановский, Минкевич, Сандыбаев, Ситников, Суетин

МПК: C04B 22/00

Метки: бетонную, добавка, комплексная, смесь

...сравнительных испытаний бетонных смесей приведены в табл. 1,В табл. 2 приведены данные испытания составов бетонов с известной и предлагаемой добавками на прочность при сжатии и пластичность.Пластичность измеряется по расплыву конуса. 20 Таблица 1 Содержание компонентов, мас,Е Маркабетона КоэффициентстойкосКоличестводобавки отмассы цемента, Х Добавка по воБорогипс Основной Силикатглыба ти в насыщенном растворе суперфосфата,Кц донепронистеаратсвинца цаемости 20 5,25 0,81 Время экспозиции образцов при испытании их на коррозионную стойкость в насыщенном растворе суйерфосфата составляет 60 сут. Составы 1,10 и 11 касаются добавок с запредельным содержанием компонентов. П р и м е ч а н и е,Известная 80Предлагаемая 1 79 2 87 3 67 4 48 5 33 б 22...

Номер патента: 1512947

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ляшенко, Меламед

МПК: C04B 22/08, C04B 24/12

Метки: бетонных, вяжущее, растворов, смесей, строительных

Номер патента: 1512948

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Алтаева, Бажиров, Битемиров, Ибрагимов, Омарова, Пащенко, Таймасов

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонной, добавки, пластифицирующей, приготовления, смеси

...пластифици-рующих добавок, используемых при изготовлении бетонных и железобетонныхизделий и конструкций. Цель изобретения - повышение пластифицирующегоэффекта. Способ приготовления пластифицирующей добавки заключается в перемешивании 10%-ного водного раст"вора сульфитно-дрожжевой бражки с высокощелочной пылью электрофильтровцементообжигательных печей в соотношении 1: 1 - 4: 1 по сухому веществу споследующим отделением образующегосятвердого осадка. Осадка конуса бетонной смеси, полученной с применениемпредлагаемой добавки в количестве0,5% от массы цемента, составляет21,0 см. 1 табл. Способ приготовления плающей добавки для бетонной сперемешивания 10%-ного воднвора сульфитно-дрожжевой бртонкомолотым минеральнтом в соотношении...

Номер патента: 1512949

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Горохов, Мусатова, Стенищева, Усиченко, Шубина

МПК: C04B 26/20

Метки: шпатлевка

...хкчическое строение схлопковой целлюлозой и отличаетсятолько дисперсностью. Хлопковая целлюлоза содержит 2,0-4,0 Е целлюлоз3 151Технологический процесс осуществляют в смесителе с Е-образными мешалками (типа СИ, 800) при последовательном вводе компонентов в следующей последовательности.Растворяют навески натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы совместно с полиакриламидом в воде при перемешивании в смесителе в течение 30 мин при 20 С. Загружают 1/2 часть навески целлюлозного наполнителя, перемешивают в течение 3-5 мин, затем загружают оставшуюся часть навески и перемешивают в течение 3-5 мин,Загружают 1/2 часть навески карбонатного наполнителя, навески окиси цинка и тетрабората натрия, перемешивают 3-5 мин, и загружают оставшу, юся часть...

Номер патента: 1512950

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Беленков, Веренко, Козлов, Концевой, Криницкий

МПК: C04B 26/26

Метки: дегтебетонной, приготовления, смеси

...4700-7250 МП Тальк 10Он образуется непрерывно на стадии механической обработки стекла. Указанные смолы применяются для закрепления стекол при их механической обработке. После однократного использования они загрязняютсяными частицами и идут в отходФормула изобретения Та блица 1 Компоненты Содержание компонентов, 7 в составе смеси 11 1 Минеральный материалвлажныйСланцевая золаДеготь марки Д Отход производстваоптического стеклаВодоэольное отношение 87,67,04,5 84,610,04,5 86 257,04,5 83.2510,04,5 85,48,54,5 0,91,62 091,09 2,25 1,57 2,25 1,08 1,6 1,3 Таблица 2 СосПрочностьна сжатие при 20 СМПа ВодонаПрочностьна сжатие при50 С,МПа Набухание, Х Коэффициенттеплоустойчивости, Кт Модуль Коэффисдви- циент га,МПа водостойПроч- ность тав...

Номер патента: 1512951

Опубликовано: 07.10.1989

Автор: Гармуте

МПК: C04B 28/18

Метки: композиция, строительных

...водопоглощения изделий. 30Технология приготовления композиции следующая. Сначала в сухом видедо гомогенности перемешивают двакомпонента: обожженый известьсодержащий отход и высушенный бокситовыйшлам. В отдельности перемешивают кордовые отходы со шламом гальванического отхода влажностью 60-657, (первоочередность смешивания кордовыхотходов именно с гальваническим шламом обязательное условие). Затем компоненты в бетономешалке перемешиваютсовместно в течение 2-3 мин, причем,если требуется, добавляют водопроводную воду. Формование образцов осу ществляют способом пластичного литья . 1 4в металлические формы с размерамиячеек 50 х 50 х 50 мм (для испытания насжатие) и с размерами 40 х 40 х 160 мм(на изгиб). Образцы выдерживают,3,7 з28...

Номер патента: 1512952

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Барщевская, Богуславский, Брутман, Закусило, Порада

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...относится к керамическому производству, в частности ксоставам масс, которые могут бытьиспользованы для изготовления специальной керамики, а именно Фурнитуры,используемой в различных областяхнародного хозяйства,Цель изобретения - снижение усадки, повышение ударной вязкости и увеличение интервала спекания керамикидля изготовления Фурнитуры,. Отходы связки образуются при контроле ее качества в соответствии стребованиями ТУ Главный критерийотбраковки связок - влажность связкине должна превышать допустимую (неболее 1%). Отходя связки для производства абразивов на основе 810 явчным продуктом при произазивов, имеют постоянныйсостав, приведенный в3 1512 отходы связки для производства абразивов и осуществляют перемешивание.Затем готовят...

Номер патента: 1512953

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Гальперина, Коловатова, Колышкина, Кухарцева

МПК: C04B 33/24, C04B 33/28

Метки: керамического, коагуляции, шликера

...смолы в воде в количестве 27, от веса сухой шихты, Перемешивание осуществляют в течение 1,5 ч. По мере перемешивания текучесть шликера уменьшается и по истечении часа она составляет 30-40 с. После выстаивания в течение 24 ч шликер имеет текучесть 20 с. При вакууме 0,8 атм эа время 6 мин набирается слой осадка толщиной 8 мм.3 151П р и м е р 2, В шликер добавляют при непрерывном перемешивании 0.25 , например, пирофосфорной кислоты (10 -ный раствор) и перемешивают шликер в течение 20 мин. Текучесть шликера после коагуляции пирофосфорной кислотой составляет 15 с, рН 8,0. После введения в шликер 1 мочевиноформальдегидной смолы (50 - ный раствор) при перемешивании в течение 1 ч и выстаивании шликера в течение 24 ч он имеет текучесть...

Номер патента: 1512954

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Иокста, Корзунова, Тымма, Фрейденфельд, Циновский

МПК: C04B 35/499

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...с 1 зз 6,1 101 Кл/Н.1 табл. помола 20 ч. Иликер высушивают при1 зО С, запрессовывают в брикеты под удельным давлением 800 кг/см и син- ЯЛ2 тезируют при 700 С 2 ч. После измельчения в течение 24 ч в среде изопропилового спирта высушенный шликер прессуют в диски диаметром 12 мм и толщиной 2 мм. В качестве связки используют ЗХ-ный водный раствор поли- винилового спирта. Спекание проводят при 900 - 950 С с выдержкой 1 ч. На сошлифованные диски наносят электроды методом напь 1 ления алюминия в вакууме. Поляризацию осуществляют в полисилоксановой жидкости при 150 С и напряженности поля 50 - 70 кВ/см.Значение показателей для материала Показатели предлагаемого известного 900-950 960-1000 9206,84 9807,97 80 150 0,008 6,10,01 16,5 4900...

Номер патента: 1512955

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Голухова, Дегтярева, Кулаенко, Писарева, Сандуца, Тимченко

МПК: C04B 33/28, C04B 35/10, C04B 35/622 ...

Метки: керамики, корундовой

...добавляют тЬнкомолотый глинозем Ги немолотый глинозем3 марки ГК. Плотность шликера 2,38 г/смШликер для пористых слоев готовят следующим образом.В лопастную мешалку заливают воду с добавкой технического лигносульФата, засыпают тонкомолотый (менее 10 мкм) глинозем марки Ги предварительно вспененный полистирол определенной фракции, после перемешивания и получения однородной массы засыпают немолотый глинозем ГК, Изделия Формуют путем послойной укладки в открытые металлические Формы плотного шликера и поризованного, между которыми укладывают тонкую прослойку (2-Змм) шпикерас добавкой 0,03 . СаО и 0,03% РО 5.Для образования пористого слоя производят послойную укладку пориэованных шликеров с плотностью 1,05 и 0,9 г/смЗ. Изделия сушат...

Номер патента: 1512956

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Кириленко, Маркин, Мартынов, Попов, Рудаков, Руденко, Фролова

МПК: C04B 35/105, C04B 35/653

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...высокой корроэионной стойкости. Плавленолитой огнеупорный материал содержит А 1 Оз, Сг Оз, 810 и Мао при следукнцем соотношении компонентов мас.Х: Сг 0 12,0-30,0, 810 16,0-24,0, На 0 1,3-2,0, А 10 остальное. Материал готовят плавлением шихты на основе глинозема, оксида хрома, кварцевого песка и соды в электродуговой печи с последующим разливом в графи.товые Йормы. Термостойкость предлагаемого материала в 1,4-2,3 раза выше известного, скорость коррозии на уровне известного материала. 1 табл., плав заливают в графитовые формы, после чего отливки отжигают в естес венных условиях в термоящикахтомитовой засыпкой в течение 3 5 сут.Термостойкость огнеупорных материалов определяют по максимальному количеству завалочных теплосмен на...

Номер патента: 1512957

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Комоликов, Пейчев, Плинер

МПК: C04B 35/48, C04B 35/80

Метки: высокопрочного, керамического

...вдавливанием по Виккерсу. - Еге1 сегац, 1984, т.92, Р 5, с.296-297,Цель изобретения - повышение прочности,Керамику системы 2 гО-УО э (70 э 5,5 мас.Е) готовят совместным осаждением аммиаком из водных растворов хлоридов соответствующих металлов. Осадки фильтруют, сушат и прокаливают при 850 С. После этого прокаленный порошок измельчают в шаровой мельнице мокрого помола с железными шарами при соотношении материал:шары: :вода 12:1 в течении 80 ч. Молотый материал отмывают от железа соляной 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к высокопрочным керамическим материалам иможет быть использовано при изготовлении инструмента для обработки металлов. Цель - повьппение прочности.Способ...

Номер патента: 1512958

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Герасимова, Гузман, Кожурков, Пермикина

МПК: C04B 35/565

Метки: карбидкремниевый, огнеупор

...мас.Е; нитрида кремния 10-12, оксинитрида кремния 13-15, диоксида кремния 4-5, кремния кристаллического 4-8. Огнеупор, полученный спеканием заготовок в среде особо чистого азота с выдержками по 5 ч при 1350 и 1450 С, имеет пористость 10,9-15,3 Е, предел прочности при сжатии 228-240 Н/мм , угол смачн- фгвания 132-140 град, коэффициент тепло проводности при 1000 С 9,9-10,7 Вт/иК, КЛТР (50-1300 С) = (3,3-3,7) х "10 . 2 табл. менее 0,063 мм) исходных ов увлажняют 57-ным водным ом поливинилового спирта в тве 6-8 масс. от массы шихты вание осуществляют на гидравм прессе при давлении 50 ИПа. бразцов проводят в газонаполой печи в среде особо чистого о двухстадийному режиму с выи по 5 ч при 1350 и 1450 С. ральный состав и свойства...

Номер патента: 1512959

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Волженский, Гудков, Коковин, Павлова, Супрунюк

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...и упростить технологию присохранении качества бетона эа счетзамены автоклавной обработки смесиее сушкой при невысоких температурахПрочность ячеистого бетона 2,15 -3,01 ИПа. 1 табл.мощью серийных теплогенераторов ии отходящими газами различных обжиго" вых агрегатов, котельных и так далее, существенно упрощает условия организации производства стеновых материалов в местностях, удаленных от промышленных районов. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая известь, цемент, двуводный гипс, кремнеземистый компонент, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и воду, о т л и ч а ю щ а я с я" тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве кремнеземистого компонента диатомит при следующем соотношении...

Номер патента: 1512960

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Абуладзе, Новиченкова, Осипчик, Румянцева, Якашвили

МПК: C04B 41/64

Метки: композиция, поверхности, строительных

...СССР .Р 872518, кл. С 04 В 41/64, 1976. Изобретение относится к изготовлению композиций для обработки строительных материалов и может быть использовано в реставрационной практике для укрепления руинирующих архитектурных комплексов, а также дляукрепления грунта, изготовления покраски и высоконаполненных композиционных материалов для реставрацииархитектурных памятников, причем наполнителями могут служить кирпич,песчаник, глина, керамзит, керамикаи камень-ракушечник.Цель изобретения - повышение морозостойкости, свето- и солестоькости./Состав и свойства предлагаемойи известной композиций приведены втабл.1 и 2,Композицию готовят следующим обана в этилсиликате о время составляет ем в полученный растшивании вводят буДоводят рН связующего ем...

Номер патента: 1512961

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Кара-Сал, Романюк, Суманчик

МПК: C04B 41/86

Метки: ангоб

...помола.,ЯО 1512961 . А Образцы-плитки стандартного разме. ра изготавливаются иэ массы следующего состава, мас.Е: Онгар-Ховунская глина (Тувинская АССР) 88,0; дегидратированная глина 122. Онгар-Ховунская глина имеет следующий химический состав, мас,Х; 810 55, 15; А 1 Оз 16,48; Т 10 0,89; РеОз 5,01; СаО 5,54; И 80 2,90; 1:0 2,18; МаО 1,24; ВОЗ 0,64.; п.п.п. 9,62. Температура огнеупорности 1195 С.Суспензия ангоба имеет плотность 1,62 - 1,64 г/см , влажность 40-417. Суспензию ангоба методом распыления или методом окунания наносят на высушенные образцы-плитки толщиной 0,30- 0,35 мм, подсушивают и обжигают при 900-920 С. При необходимости окрашивачия ангоба в различные цвета добавг.,;ют соответствующие пигменты в количестве 5-8 Е за счет...

Номер патента: 1512962

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Левина, Стельмах, Трусов

МПК: C07C 45/38, C07C 47/54

Метки: бензальдегида

...моль/л, соляную кислоту 2,3 моль/л и сульфолан 16 об.Е (от общего объема раствора). Объемы окисляемых растворов 20 мл. Реактор промывают чистым кислородом, затем присоединяют к газовой бюретке, заполненной кислородом. Окисление проводят при атмосферном давлении, частоте встряхиования 5 Гц и температуре 57 С. Процесс окисления останавливают ри снижении скорости поглощения ислорода до 0,1 мл/мин,Выход бензальдегида определяют о количеству поглощенного кислорода1512962 и результатам газожидкостной хроматографии.Селективность по бензальдегиду 100%, выход 96 , время окисления 110 мин. П р и м е р ы 2-13. Процесс проводят аналогично примеру 1, меняя условия,Данные представлены в таблице. Пример Концентрация Концентрация Содержание...

Номер патента: 1512963

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Климочкин, Моисеев

МПК: C07C 49/115

Метки: адамантил-1-ацетона

...3 ч приООС, выпавший осадок 1-хлорадамантана отфильтровывают и фильтрат выливают на лед. Выделение аналогичнопримеру 1. Выход 2,68 г (55%). При уменьшении избытков 2-хлорпропена и серной кислоты либо снижении ее концентрации скорость реакции замедляется и возвращается исходное производное адамантана. Повышение концентрации серной кислоты (олеум) приводит к осмолению реакционной массы. П р и м е р 6, К 30 г 85%-нойсерной кислоты добавляют 6 г адамантан-ола, прикапывают при -10 С2 г 2-хлорпропена (массовое соотношение адамантан-ол:2-хлорпропен::серная кислота 1:2:7) при 40 С, выдерживают 4 ч при 40 С и выливаютна лед. Получают вязкое масло (смолу)темно-коричневого цвета, в которой(по ТСХ) обнаруживаются лишь следовыеколичества...

Номер патента: 1512964

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Горохова, Подгорнова, Русакова, Тюрина, Уставщиков

МПК: C07C 51/275, C07C 59/01, C07C 59/115 ...

Метки: алифатических, кислот, оксикарбоновых

...(берут 14,3 г ИаНСО 3), раствор упаривают при 34-42 С и остаточоном давлении 35-40 мм рт,ст. Органический остаток экстрагируют н-бутиловым спиртом (эквивалентное соотношение н-бутиловый спирт:органичес-, кая кислота 6:1), проводят этерификацию в присутствии серной кислоты (массовая доля 17) и температурео110 С в течение 1,5 ч выводом гетердазеотропа. Последующей дистилляцией продуктов этерификации выделяют бутиловый эфир р-хлормолочной кислоты.П р и м е р 5, 33 см (0,8 моль) НБОд (о=1,501 г/см) загружают в реакционную колбу, снабженную обрат р ным холодильником и капилляром для подачи газообразного изобутилена иоУ нагревают до 54 С. Изобутилен 11,22 г (0,2 моль) подают через капилляр в активированную азотную кислоту при 25 температуре...

Номер патента: 1512965

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Гольдфейн, Скрипко, Чумаевский

МПК: C07C 67/62, C07C 69/54

Метки: метилметакрилата, стабилизации

...продукта 97,8%, считая на и-оксидифениламин. Вещество 202 представляет собой закристаллизовавшуюся темно-коричневую массу сокрасным оттенком, Т.пл. 50 С.Вычислено, %: С 76,87; Н 10,32;И 5,97; Т 6,83.СИ з,И ОТз.Найдено, %: С 77,01; Н 10,12;Н 5,61; Т 1. 6,66.В ИК-спектре присутствуют полосы;у(ИН) 3330, 3400 см ; 4(Т 1-0)1220 см -, подтверждающие строениепродукта,П р и м е р 1. Составляют растворвещества 1 в метилметакрилате (ММА)с концентрацией 10 моль/л (9,74 щ10г вещества 1 в 20 мл МИА) Враствор добавляют инициатор - динитрил азоизомасляной кислоты (ДАК) сконцентрацией 5 10моль/л (1,65 "х 10 з г ДАК в 20 мл раствора). Полученную смесь греют на воздухе при60 С. Полимеризация не наблюдаетсяв течение 230 мин.П р и м е р 2, Составляют...

Номер патента: 1512966

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Качурин, Матвиенко

МПК: C07C 87/62

Метки: 4-(метиламино)-бифенила

...1512966Получают 2,3 г 4-(метиламино) бифенила (выход 59 Х) в расчете на И-метилгидроксиламин. Целевой продукт индивидуален по данным ГБХ.5Условия ГЖХ-анализа; хроматографХром 5 (ЧССР) с интегратором, колонка 1=1,25 м стеклянная, заполненнаяинертоном Супер с ЗХ БР. Газ-носитель гелий, температура анализа 10160, ДИП,Целевой продукт охарактеризовант.ил. его И-Ьензолсульфамидного производного 152-153 С (т.пл. лит, 152153 С). 15П р и м е р 2, В реакционную колбу загружают 3,4 г (0,022 моль) бифенила, 1,812 г (0,022 моль) И-метилгидроксиламина гидрохлорида, 3,4 г(0,012 моль) лактата двухвалентного 20железа, 23 г (0,24 моль) метансульфокислоты и 30 мл нитробензола, Температу 13 а процесса 130 С, время 6 ч,После окончания процесса...

Номер патента: 1512967

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бабынина, Коломиец, Палей, Сорокина

МПК: C07C 91/12

Метки: бис(2-гидроксиэтил)-этилендиамина

...1, К водному раство ру этилендиамина, содержащему 31,4 г (0,52 моль) этилендиамина в 939 мл воды (25 -ный раствор), добавляют 45,8 г (1,04 моль) жидкой окиси этилена (молярное соотношение этиленди амин:окись этилена 1:2), Время дозирования 1 ч 55 мин, выдержка 1 ч. Выход целевого продукта 45,0 г (58,5 Х),35П р и м е р 5, В эмалированном реакторе с рубашкой и мешалкой к водному раствору этилендиамина, содеркащему 886,0 г (14,8 моль) этилендиамина в 3330 мл воды ( 21 -ный раствор), 40 добавляют 1335 г (30,3 моль) жидкой окиси этилена (молярное соотношение этилендиамин:окись этилена 1:2,05; давление не более 1 ати; температура не выше 45 С), Время дозирования 40 мин, выдержка 1 ч. После отгонки воды и И-(2-оксиэтил)-этилендиамина...