Пескомет

(50 4 В 22 С 15 20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении разовых песчаных форм и стержней, преимущественно из холодно- твердеющих смесей. Изобретение позволяет расширить технологические возможности,2уменьшить износ оснастки и потери смеси. Смеситель-пескомет включает станину 1, смесители 2 и 3 компонентов смеси, пескометную головку 4, шарнирно закрепленную к смесителю 3 в зоне окна 6 для выдачи готовой смеси, и привод 5 перемещения пескометной головки относительно окна для выдачи готовой смеси. Смесь, приготовленная в смесителе, выдается или в пескометную головку 4, или же непосредственно в опоку или стержневой ящик, что определяется положением пескометной головки относительно окна для выдачи готовой смеси из смесителя. Заполнение опоки или стержневого ящика достигается при перемещении пескометной головки в площади опоки или стержневого ящика поворотом смесителей 2 и 3 вокруг вертикальных осей. 4 ил.Формула изобретения 45 50 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм и стержней, преимуществен но из холоднотвердеюши х смесей (ХТС).Цель изобретения - расширение технологических возможностей, уменьшение износа оснастки и потерь смеси.На фиг. 1 показан смеситель-пескомет, общий вид; на фиг. 2 - пескометная головка, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - положение пескометной головки в откинутом состоянии.Смеситель-пескомет содержит станину 1, смеситель 2 непрерывного действия для предварительного перемешивания компонентов смеси, смеситель 3 непрерывного действия для окончательного перемеш иван и я компонентов смеси с катализатором, лескометную головку 4 и привод 5 перемещения пескометной головки 4 относительно окна 6 выходного патрубка смесителя 3. Пескометная головка 4 содержит ротор 7 с приводами 8 и 9 вращения, в качестве которых использованы электродвигатели с фланцами, закрепленными на корпусе 10, патрубок 11 для загрузки смеси, метательный ковш (ковши) 12, приводной ролик 13, направляющую дугу 14 и крышку 15. К корпусу 10 пескометной головки 4 приварены кронштейны 16, с которыми шарнирно связаны штоки 17 привода 5, закрепленные в поворотных обоймах 18. К корпусу 10 пескометной головки 4 крепятся также кронштейны 19, которые шарнирно связаны с тягами 20, закрепленными на корпусе смесителя 3.Смеситель-пескомет работает следующим образом.Компоненты смеси (например, песок и смола) подаются в смеситель 2, перемешиваются в нем и выгружаются в смеси- тель 3, в котором происходит их перемешивание с кислотой. В качестве смесителя для окончательного перемешивания смеси могут быть использованы смесители непрерывного действия, имеющие как горизонтальные, так и вертикальные оси вращения рабочих органов, а также любые другие смесители, например вихревые головки. Готовая смесь из окна 6 выходного патрубка выдается в приемный патрубок 11 пескометной головки 4, подхватывается ковшом 12, формируется на направляющей дуге 14 в пакеты и выбрасывается в опоку или стержневой ящик. Охват плоскости набивки осуществляется перемещением сме 1 О 15 20 25 30 35 40 сителей 2 и 3 вокруг вертикальных осей любым известным приводом. Возможно так же перемещение оснастки (опоки, стержневого ящика) под пескометной головкой.Предусмотрено два положения пескометной головки 4 относительно окна смесителя 3 для выдачи готовой смеси: при совме щенном положении патрубков 6 и 11 и при смещенном их положении, когда выходное окно 6 патрубка смесители 3 не затеняется пескометной головкой 4, как показано на фиг. 4. В первом положении вся смесь подается в пескометную головку 4 и с заданной скоростью выбрасывается из нее в опоку или стержневой ящик. Во втором положении - вся смесь, минуя пескометную головку смесителя 3 подается непосредственно в опоку и.пи стержневой ящик.При изготовлении стержней и форм первые слои наносят путем свободной засыпки смеси при смещенном положении пескометной головки. Затем совмещают пескометную головку с выходным окном смесителя и производят уплотнение смеси с помощью пескометной голонки. Нанесение верхних слоев смеси осуществпяют свободной засыпкой при смегценном положении пескометной головки.При использовании предлагаемого смесителя-пескомета уменьшается износ моделей н стержневых ящиков, а также потери смеси, так как первые и последние слои смеси возможно наносить путем свободной засыпки при смещенном попожении пескометной головки относительно окна смесителя для выдачи готовой смеси. Во время изготовления форм стержней возможна как свободная засыпка смеси, так и ее выброс пескомет. ной головкой, что обеспечивает технологическую гибкость и расширяет технологические возможности смесителя-пескомета в части его использования для изготовления форм и стержней различных размеров. Пескомет дпя изготовления форм и стержней преимущественно из холоднотвердеющих смесей, содержащий станину, смеситель компонентов смеси с патрубком для выдачи готовой смеси, пескометную головку с приводом перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, уменьшения износа оснастки и пгтерь смеси, пескометная головка выполнена отъемной относительно патрубка для выдачи готовой смеси.Редактор С. Натру шева ТЗа к аз 500412 ТВН 11 ИПИ Государственного комич113035, Москва,Производств нно.издательский лС.ост ави телсхред И. Вираж 711ета по изобЖ - 35,омбинат 1 ь (: Булгаковерес Корректор М. ПожоПодп исноеретениям и открытиям при ГКНТ (ХСРРаушская наб д. 451 атенч, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101