Устройство для получения полых оболочек сложной пространственной формы

3 1502149 ществляют эа несколько этапов: сначала предварительное пуансоном 2 без интенсивного сжатия оболочки 5,затем калибровка при сжатии оболочки5 и формообразование рельефа жидкостью давления через канал 3. 4 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для производства деталей сложной пространственной формы, имеющих участки местного рельефа.Известен штгм для вытяжки, состоящий из эластичного пуансона, жесткой матрицы и прижима. Недостатком процесса вытяжки полых оболочек сложной пространственной формы в штам- . пах с жесткой матрицей и эластичным пуансоном является высокая энергоемкость, вызванная необходимостью создания значительного давления со стороны эластичного пуансона для образования элементов местного рельефа детали, а также неустойчивое течение фланца заготовки в различных участках периметра штампуемой детали.Известно также устройство для получения оболочек сложной пространственной формы, содержащее прижим, матрицу с рельефными выемками и пуансон с выполненными в нем каналами, выходящими на рабочий торец пуансона в местах, противолежащих выемкам матрицы.Недостатком известного .устройства является низкое качество изделий, так как отсутствует операция калибровки готового изделия.Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения капибровки при формообразованииполой пространственной оболочки сложной пространственной формы.На фиг. 1 изображей штамп, общий вид на фиг. 2 - эластичная оболочка пуансона 1 на фиг, 3 - жесткий сердечник пуансона на фиг. 4 штамп в момент окончательного формообразования детали, общий вид.Устройство состоит из жесткой матрицы 1, которая является носителем формы детали, жесткого пуансона 2 с выполненным в нем каналом Зи рабочим торцом 4, эластичной оболочки 5 подвижного прижима 6, в котором установлены направляющие втулки 7.5 15 Омообразования жидкостью высокого давления местного элемента рельефа детали.Устройство работает следующим образом,1Плоская заготовка укладывается наподвижный прижим 6 (фиг, 1), В процессе хода ползуна 8 пресса вниз первоначально жесткая матрица 1 прижимает заготовку к прижиму 6 с усилием,необходимым для предотвращения потериустойчивости фланца заготовки.Затем (фиг. 4) при дальнейшем ходе ползуна 8 вниз производят вытяжкудетали неподвижным пуансоном по жесткой матрице 1 за счет интенсивноготечения фланца заготовки, причем возникающие при этом между заготовкойи пуансоном силы контактного тренияпрепятствуют неустойчивому течениюфланца заготовки по всему периметруштампуемой детали,На следующем этапе формообразования при подходе ползуна 8 пресса ккрайнему нижнему положению эластичная оболочка 5 совместно с заготовкой замыкается между жесткой матрицей 1 с одной стороны и жестким пуансоном 2 с другой стороны и, деформируясь, производит формообразование заготовки и калибровку по жесткой матрице 1. Однако развиваемоепри этом усилие недостаточно дляформообразования местных элементоврельефа.Заключительный этап формообразования местного элемента рельефа производят при отсутствии относительногоперемещения матрицы 1 и пуансона 2.формообразование производят подачей жидкости высокого давлениячерез канал 3, выполненный в пуансоне 2, в локальный участок пуансона,соответствующий местному элементурельефа детали, в полость междужестким пуансоном 2 и эластичнойоболочкой 5. 2149Конструкция крепления эластичнойоболочки 5 на жестком пуансоне 2 приналичии подпора со стороны матриы 51 позволяет надежно герметизировать этот участок от остальной частипуансона, Давление жидкости воздействует на участок эластичной оболочки 5 и деформирует элемент полуФабриката для получения местного элемента рельеФа по выемке 16 жесткойматрицы 1.После окончания процесса формообразования сбрасывается давлениежидкости, затем матрицас подвижным прижимом 6 поднимаотся до исходных положений.В процессе этого готовая детальснимается с пуансона подвижным пры жимом 6 и остается на нем в свободном положении.Далее рабочий цикл повторяется.Таким образом, предлагаемое устройство обладает более высокими тех нологическими возможностями, так какпозволяет снизить энергоемкость процесса и устранить неустойчивое теение фланца заготовки в различныхучастках параметра штампуемой детали, ЗОФормула изобретения Устройство для получения полыхоболочек сложной пространственнойформы, содержащее прижим, матрицу срельефными выемками на поверхностирабочей полости и пуансон, выполненный по меньшей мере с одним каналом для подвода жидкости высокогодавление, выходящим на его рабочий 4 О торец на участках, противолежащихрельефным выемкам матрицы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества за счет обеспечения калибровки изделий, оно снабжено эластичной оболочкой, охватывающей рабочий торец пуансона и герметично закрепленной на нем в зоне выхода канала.рректор Т,Пали ктор С. Патруюе 5002/11 Тирам 693 Подписно Государственного комитета ло изобретениям и открытиям 113035, Иосква, М, Рауаская наб.д. 4/5 СССР агарииа, 101 оизводствеино-издательский комбинат "Патент", г. Уагород