Устройство осевого перемещения рабочих валков прокатной клети

(54) УСТРО".СТВО РАБОЧИХ ВАЛКОВ (57) Изобретени металлургии, а производству, и зовано для сове рукций устройст мещения валков оител Л.И. Один,иунов станов. Цель из ние конструкции мени перевалки зования гид захватов дл при перевач СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯИ ГКНТ СССР К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Заявка Японии 1) 60-11кл. В 21 В 31/10, 985.Заявка Японии У 55-2246кл, В 21 В 31/18, 1980. ОСЕВОГО ПЕРЕ 11 ЕЦЕНИЯ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИотносится к области очнее к прокатному может быть испольшенствования констдля осевого пере- клетях прокатных бретения - упрощеи сокращение вреалков за счет испольиндров поворота сации муфт шпинделейпроцессе прокатки150246 1 О 20 25 за счет перемещения ползунов 2 устанавливают необходимую величинуосевого смещения рабочих валков 8относительно друг друга. При этомвводят в зацепление захваты 4 с подушками 7 валков, а шпиндели 17 перемещаются совместно с валками. Поиперевалке гидроцилиндрами 10 поворачивают захваты 4, выводя зубья 6захватов иэ зацепления с подушками.При этом опоры 18 вводятся в контакт Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования конструкций устройств для осевого перемещения валков в клетях прокатных станов.Цель изобретения - упрощениИ конструкции и сокращение времени перевал;и в;лков з а счет исполь эов ания гидроцилиндров поворота захватов для фиксации муфт шпинделей при перевалке.На фиг. 1 показано устройство при 30 прокатке и при перевалке, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (положение при прокатке, слева; положение при перевалке, справа).Устройство включает гидроцилиндры 1, ползуны 2, соединенные со штоками гидроцилиндров 1 и установленные в стационарных направляющих 3. Каждый ползун снабжен двуплечим захватом 4, одно плечо 5 которого выпол- , 40 нено с зубом 6 для сцепки с подушкой 1 рабочего валка 8, а второе плечо 9 соединено с гидроцилиндром 10 для поворота захвата, закрепленным на полэуне 2. Поворот захвата 4 относи тельно шарнира 11 его крепления на полэуне 2 ограничен регулируемым упором 12. Каждый ползун 2 выполнен с вертикальным пазом 13, в котором размещена цапфа 14 корпуса 15 подшипника 16, жестко установленного на валу шпинделя 17 привода валка 8. На плече 9 каждого захвата 4 закреплена опора 18, имеющая возможность взаимодействия с муфтой 9 шпинделя. В полэунах 2 размещены плунжера 20 гидроцилиндров уравновешивания и противоизгиба рабочих валков, взаимодействующие с выступами подушек 7. с муфтами 19 шпинделей и при извлечении валков из клети фиксируютмуфты по высоте в положении перевалки. После введения в клеть новыхвалков гидроцилиндры 10 сцепляютзубья 6 с подушками валков, а опоры 18 отводятся от муфт шпинделей,Это позволяет обеспечить автоматическую фиксацию муфт шпинделей привода валка в процессе размыканиязахватов с валками. 2 ил. Устройство работает следующим обра зом,При прокатке гидроцилиндры 1 перемещают ползуны 2 в налравляющих3 устанавливая необходимую величинуосевого смещения рабочих валков 8один относительно другого. Перемещение валков 8 вместе с ползунами 2обеспечивается зацеплением зубьев 6захватов 4 с подушками 7 валков.Шпиндели 1 1 вследствие соединения ихподшипников 16 с ползунами 2 посредством цапф 14 перемещаются при сдвижке в осевом направлении совместно свалками. При изменении раствора валков цапфы 14 корпусов 15 подшипников16 перемещаются по высоте в пазах13 ползунов 2,При перевалке после установки валков по высоте средствами клети в перевалочную позицию гидроцилиндрами10 поворачивают захваты 4 до упораих плеч 5 в регулируемые упоры 12.При этом зубья 6 захватов 4 выходятиз зацепления с подушками 7 рабочихвалков, а опоры 18 подводятся подмуфты 19 шпинделей и входят в контактс ними. После извлечения валков иэклети шпиндели опираются муфтами 19на опоры 18, фиксирующие их по высоте в положении перевалки, После введения в клеть новых валков до ;пора ихподушек 1 в полэуны 2 гидроцилиндры1 О поворачивают захваты 4 до сцепкиих зубьев 6 с подушками валков.Опоры 18 при этом отводятся от1шпинделей внутрь ползунов 2, позволяя свободно перемещать шпиндели повысоте вместе с валкамиТехнико-экономические преимущества предлагаемого изобретения заключаются в том, что оно обеспечи1502146 ставитель И. Скоробогатский Техред М.,Яндык Корректор С. Че едактор С. Патрушев Подписноеи открытиям цри ГКНТ СССР б., д. 4/3 Заказ 5002/11И 1 ИИПИ Государственног11303 5 Тираж 459 омитета по иэобретениМосква, Ж, Раушская оизводственно-издательский комбинат "Патент". г.Ужгор л, Гагарина, 1 О вает автоматическую фиксацию муфтшпицделеи привода валков гри перевалке в процессе размыкания механизмов сдвижки с валками за счет использования механизмов раз.;ыкация,что позволяет исключить как специальные механизмы для фиксации шпиндлей, так и затраты времени на их фиксацию и расфиксирование. формула изобретения Устройство осевого перемещения рабочих валков прокатной клети, 15 включающее направляющие, установленные в них ползуны с гидроцилиндрами уравновешивания и цротивоизгиба рабочих валков, связанные с приводом цх горизонт ального перемеяц цця, выцолнецным Ь диле гидроцц:цгцд ров,корпусами подшицццкоВ главных шццц -делей привода рабочих валков, дву -цлечие зах ат ., парццрцо смонтированные на цолзунах, сцаб кс ццыс зубомца одном цз плеч для сцепки с цодушкми рабочих валков, гцдроццлицдрыповорота захватов, опои фиксациивалковых муфт шпинделей цри перевалке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью упрощения конструкции и сокращения времени перералки валков за счет использования гидроццлицдров поворота захватов для фиксации муфт шпинделей при перевалке, опора фиксации муфт шпинделей установлена ца противоположном зубу плече захвата.