Патенты опубликованные 23.08.1988

Номер патента: 1418324

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 18/30, C04B 28/18

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...совелит характеризуется содержанием хлопьевидного вещества, в котором имеется не более 60-707 волокон длиной 2-15 мм, при преимущественном содержании волокон 2-5 мм. Объемная масса такого отработанногосовелита 250-270 кг/м.Известковый обожженный отход служит высокоактивным вяжущим веществом,которое в процессе гидротермальнойобработки активно реагирует с тонкодисперсным кремнеземистым компонентом - шлифовальными отходами стекольного производства, образуя низкоосновные гидросиликаты кальция,придающие высокую прочность изделиям.Шлифовальные отходы являются источником двуокиси кремния, необходимой вреакциях силикатообразования. Алюминиевая пудра служит порообразователем ячеистобетонной смеси, Остат -ки после нефтеулавливания,...

Номер патента: 1418325

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Королев, Кривенко, Петропавловский, Пушкарева

МПК: C04B 28/26, C04B 38/08

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...2,87; 2,45; 2,22 А)и роданита СаМпБз.0, (В = 3,08;2,97; 2,94; 2,76; 2,60 А).Фазовый состав продуктов дегидратации представлен силикатамикальция СБ, с бустамитом СаМпБ 10 э(с 1=3,67; 3,19; 2 р 87; 2,45; 2,22 А)роданитом СйМп,Б 01 И=3,08; 2,97;2,94; 2,76; 2,60 А), альбитом Ба 0А 10 6 Б.О и алюмосиликатами кальция цеолитоподобной структуры,Таким образом, процесс вспучивания наблюдается в довольно значительном интервале температур и заканчивается к моменту формирования высокопрочной структуры дегидратированного искусственного камня, представленной эпитаксиально срастающимися соединениями: бустамитом, волластонитом и альбитом,Технология изготовления теплоизоляционного материала следующая.Горелую породу и силикомарганцевый шлак, высушенные до...

Номер патента: 1418326

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Журавель, Куклинский

МПК: C04B 33/04

Метки: брикетов, каолиновых, производства

...45Исходный каолин-сырец, имеющийвлажность 10-20% и содержащий 40-50%кварцевого песка, отличающегося откаолина большим размером зерен, избункера 1 дозатором 2 подают в сушильный барабан 3, обогреваемый продуктами сжигания природного газа.В барабане 3 исходный материал высушивается до влажности 0,5-1,0% ипоступает в дезинтегратор 4 сухоготипа, Под действием мелющего органа55и за счет истирания фракции каолинараспадаются и выносятся воздухомвместе с мелким песком в пневмосепаратор 5, отделяющий песок от частиц.размер которых меньше 56 мкм. Послед.ние улавливаются в циклонах б и собираются в бункере 7.Запыленный сушильный агент очищается в циклонах 8, трубе Вентури 9,каплеуловителе 10 и дымососом 11выбрасывается в...

Номер патента: 1418327

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Кулаков, Сеннова, Суворов

МПК: C04B 35/20

Метки: гранул, магния, основе, силикатов, шихта

...- повышение выхода гранулированного материала иего сферичности,Введение в состав шихты диоксидакремния способствует увеличениюжидкой фазы и удельной свободной поверхностной энергии расплава, что 15приводит к образованию сберическихгранул форстерит-энстатитового состава, легированных диоксидом циркония.Гранулированный материал получают плавлением шихты электродуговым способом с одновременной грануляцией расплава в воздухе.Конкретные составы шихты и выход гранулированного материала приведены в таблице. 25Из шихт, предварительно гомогенизированных, прессуют образцы размером ф 10 х 45 мм под давлением 50 М 1 аи обжигают их при 1000 С. Полученныетаким образом образцы соединяют с, З 0помощью цангового зажима с приводомэлектродвигателя,...

Номер патента: 1418328

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Буданова, Ермилов, Нестеренко, Нургалиева, Семочкин, Чекунов

МПК: C04B 41/91

Метки: керамики, кремния, нитрида, основе, травления

...5 мин, далее промывка в горячем растворе дистиллированной воды в течение 1 мин,Затем производят травление обезжиренных образцов (наиболее важная ста дия подготовки поверхности). В качестве компонентов раствора для травления применяют КОН и ОЭДФ.(оксиэтилидендифосфоновая кислота), В результате взаимодействия с концентрированным раствором щелочи с добавкой ОЭДФ происходит адсорбция ОЭДФ на нитридокремниевой керамике, что при последующих операциях сенсибилизации и активации способствует увеличению адгезии и улучшению качества покры 35 тия. В качестве травителя используют раствор состава, г/л: КОН 150-250; ОЭДФ 10-15. Травление ведут при 80 С в течение 2-5 мин.После травления исследуемые образцы промывают горячей водой в течение 1-2 мин,...

Номер патента: 1418329

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Есинори, Такихиро, Хироказу, Хироси, Хироюки

МПК: A61K 31/546, C07D 501/24

Метки: 7-ациламидоцефалоспорины, антибактериальные, проявляющие, свойства

...(КВг), см : 1 с1770;,1720; 1680; 1620.Используя описанную методику получают гидрохлорид 7-2-(-2-аминотиазол-ил) -2-(син)-метоксииминоацетамидо -3-2-(5-метил,2,3,4-тетразолил) -метил-Аэ -цефем-карбоновойкислоты с г.д 156-158 С,4 ОП р и м е р 2. К смешанному растворителю из 8 мл безводного хлористого метилена и 2,2 мл Н,М-диметилацетамида добавляют 3,7 г оксихлоридаФосфора при 0 - 5 С, полученную смесьподвергают реакции при той же темпе 45ратуре в течение 30 мин. Затем реак-.ционную смесь охлаждают до (-15)10 С, добавляют 2,4 г 2-(2-аминотиазол-ил)-2(син)-метоксииминоуксусной кислоты и полученную смесьподвергают реакции при той же температуре в течение 20 мин. К реакционной смеси при -10 С по каплям добавляют раствор 4,47 г...

Номер патента: 1418330

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Голчик, Ланска, Машек, Поспишил, Пуффр, Шебенда

МПК: C08G 69/18, C08K 5/18

Метки: полиамидов, стабилизированных

...гированного образца составляет 110 мин, а индукционный период без стабилизатора 6 мин.П р и м е р Э. Реакционную смесь готовят и обрабатывают аналогично 35 примеру 1, но используют 0,50 г стабилизатора общей Формулы (1). Индукционный период окисления экстрагированного образца составляет 240 мин при 180 С, а у, нестабилизированного 4 о образца 6 мин.П р и м е р 4. В 10 г капролактама при 100 С постепенно растворяют 0,085 г циклического тримера Фенилизоцианата, 0,0167 г стабилиза тора общей формулы (1) и 0,1 мл Син - гидрида(т,е. 707-ного толуольного раствора бис-(2-метоксиэтокси)-дигидроалюмината натрия) и этот раствор нагревают в стеклянной ампуле диамет ром 15 мм на термостатированной бане с температурой 190 С. Неэкстрагированный...

Номер патента: 1418331

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Антонова, Долганская, Леплянин, Рыжова, Толстиков, Шарипов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, полимерный, раствор

...и акрилонитрилом(МС) получают при нагревании смесиосоответствующих мономеров при 160 Св .присутствии моноэтаноламина,В таблице приведены данные, иллюстрирующие изменения технологических параметров бурового раствора взависимости от количественного содержания его ингредиентов, Плотностирастворов равны 1,01-1,03 г/см.П р и м е р, Полимерный буровойраствор готовят путем последовательного растворения в воде ПАА и МС. Готовят 1 л 0,3%-ного раствора ПАА,отделяют 100 мл его, измеряют вязкость, она равна 40,34 мПа с, прогревают в термостате при 200 С в течениео2 ч, охлаждают, измеряют вязкостьВПЖили 2, она равна 16,90 мПа с.К 900 мл раствора прибавляют 0,9 г(0,1%) модифицированного соиолимера50пиперилена и метакриловой кислоты,тщательно...

Номер патента: 1418332

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Дитрих, Забине, Уте, Ханс-Йоахим, Хорст

МПК: C07C 69/74, C09K 19/20

Метки: 10-дигидрофенантренкарбоновой-2, 7-н-алкил-9, жидкокристаллических, качестве, кислоты, композиций, компонентов, устройств, электрооптических, эфиры

...или этанола выход 30-407. Т,пл. 33-34 С.2-Ацил,10-дигидрофенантрен,50 г (О, 28 моль) 9, 10-дигидрофенантрена растворяют в 100 мл нитробензола и добавляют затем 0,3 моль соответствующего ацилхлорида. Затем охлаждают до -10 С, при перемешивании добавляют 40 г (0,3 моль) А 1 С 1 э, перемешивают еще 3 ч (-10 С до 0 С) и оставляют на ночь при 0 С. Реакционную смесь выливают на лед/НС 1, выдерживают 24 ч, отделяют органическую фазу. отгоняют растворитель и остаток разгоняют по фракциям, Выход составляет 70-807 от теоретического. Для соединения с К=С Н т.кип. 154 С/ /б,бб Па, т.пл. 80 С; для соединения с К=СН, . т.пл. 52 С.2-п-Анкил,10-дигидрофенантрен,0,2 моль 2-ацил,10-дигидрофенантрена, 24 г (О,б моль) 803-ного 11 Нк Н О, 45 г (0,8...

Номер патента: 1418333

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Беспалова, Боровиков, Виноградов, Вишнев, Егоров, Паличев, Санганаев, Сооляттэ

МПК: C10B 3/00

Метки: вертикальная, печь, термообработки, углеродистых

...стенку корпуса 1. Парогазовые продукты удаляются из печичерез газоотводящие окна 2. Выгрузкапрокаленного продукта производитсяшнековым выгрузочным устройством 4.Охлаждение выгружаемого материалаосуществляется в бункере 3, расположенном в нижней части печи, с помощьюнабора тепловых труб, размещаемыхв стенках к внутри бункера 3.Тепло нагретого продукта воспринимается зонами 5 испарения тепловыхтруб, а отдается для утилизации зонами 6 конденсации в коллекторе 7, заполненном хладагентом. Пакеты труб,размещаемые по оси течек 8 служатдля снятия тепла внутри слоя материала.Основная часть тепловых труб эонами испарения встроена непосредственно в корпус бункера разгрузочногоустройства печи и обрззует единое целое с его стенками, другая их часть...

Номер патента: 1418334

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Васильева, Максименко, Окунев, Семенов

МПК: C10B 43/06

Метки: коксовых, крышек, механизм, печей, поверхностей, привалочных, стояков, чистки

...поверхности стояка 15 выпогтняются таким образом, что углеразгрузочный ваган 25 с механизмом, находящимся в транспортном положении, устанавливается па оси стояка 15. Производится расфиксапия фиксаторов 21 и 22,(механиэм удерживается в транспортномположении приводами 2, 11 и 7), Приводом 7 рама 6 ловителя опускается вгоризонтальное положение (рычаги 16захвата раздвинуты приводом 17), Затем приводом 2 или под собственнымнесом (шток привода 2 в плавающем положении) тележка 3 перемещается к стояку 15 до срабатывания датчика 20,происходит центрирование ловителя относительна оси стояка. Приводом 17сводятся захваты 16, которые одновременно зажимают корпус стояка 15 и устанавливают механизм по оси стояка(вдоль батареи) путем поворота...

Номер патента: 1418335

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Галиулин, Иваненко, Иванов, Липнягов, Пономаренко

МПК: C12G 1/02

Метки: мезги, отжима, прессе, процессом, шнековом

...и уменьшение удель ных энергозатрат,Способ заключается в использованиитепла, вьделяемого при отжиме продукта в шнековом прессе для управленияпроцессом, так как энергозатраты наразрушение клеток, изменение структуры продукта и вьделение сусла составляют не более 107., а кинетическаяэнергия выходящих из пресса сусла ивыжимок незначительна, то наибольшаячасть энергии прессования расходуетсяна покрытие потерь, обусловленныхвнутренним трением в продукте, трением продукта о шнек, а на последнемвитке о продукт в предконусной камере, трением о перфорированный цилиндр,особенно в предконусной камере. Приэтом происходит нагревание.Расходуемая на прессование продух"та энергия неравномерно поглощаетсяпо длине рабочего перфорированного.цилиндра...

Номер патента: 1418336

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Скиба, Шестаковский

МПК: C12M 1/00

Метки: дезинтегратор, микроорганизмов

...с изменением шага винтовой пружиныПри изменении шага спиральной прорези 7 перемещается и скребок 9 вместе с обоймой 8 вдоль оси стакана б, отслеживая новое расположение спиральной прорези 7.Во избежание заклинивания скребка 9 ширина спиральной прорези 7 должна быть больше его толщины. При вращении вала электродвигателя 14 вращается И шкив 15 на его валу, приводящий в движение ремень 16. При этомпроисходит взаимодействие зубьев шкива 15 с зубьями шестерни 12 обоймы 8,вследствие чего последняя получаетвращение вокруг собственной оси, т,е,вокруг стакана б, и перемещение вдоль него. Вместе с обоймой 8 вращается и закрепленный на ней скребок 9, который, перемещаясь по спиральной прорези 7, очищает ее. Продолжительностьвключения двигателя...

Номер патента: 1418337

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Битеева, Вальтер, Великославинская, Градова, Густав-Адольф, Гюнтер, Жданникова, Йоахим, Катруш, Козлова, Урсула, Херберт

МПК: C12N 1/26

Метки: дрожжей, культивирования

...Концентрация парафина в среде таким образом :составляла Я ," = 27,9 кг/т. Все дру. гие параметры соответствуют примеру 1.55)сегде С - концентрация углеводород"ной смеси в притоке ферментера, кг/кг;Ра РаСи С - начальная и актуальнаяконцентрация парафинов вуглеводородной смеси,кг/кг;Э - скорость протекания, чПри регулировании процесса культивирования в заданных пределах для удельного ввода энергии, для отношения концентрации парафина к удельному вводу энергии и для скорости перехода парафинов процесс стабилизируется и получается биомасса с повышенным содержанием незаменимых аминокислот. Дрожжевая суспензия, которая постоянно отбирается из ферментера, перерабатывается далее согласно известным способам. Конечный продукт (биомасса)...

Номер патента: 1418338

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Груно, Таухерт, Шепп

МПК: C12N 9/04

Метки: изоцитратдегидрогеназы

...или экстракцией сульфатом аммония 5 141833810 раз. Для этого к грубому белковому экстракту добавляется твердый сульфат аммония до конечной концентрации в 70% насьпцения, причем вся активность переходит в осадок. Для дальнешпего обогашения изоцитратдегидрогеназы остаток перемешивается каждые 5 мин с раствором сульфата аммония, содержащего 0,05 моль/л МЯНРО,Е при 0 Со, и снижающихся концентрациях сульфата аммония. Фермент растворяется при этом в возрястаюшей степени. Основное количество растворяется при этом в промежутке концентраций сульфата аммония между 40 и 50 насыщения, Фермент снова осаждают добавлением сульфата аммония до конечной ко.цент- рации в 70 .Предлагаемый Фермент хорошо сохраняется. При специфической активности 5-10...

Номер патента: 1418339

Опубликовано: 23.08.1988

Автор: Медведев

МПК: C12N 15/00

Метки: двунитевых, днк, ингибитор, разрывов, репарации

...НАГ против 400 мкМ в случае 9-р-арабинофуранозиладенииа); время обработки клеток предлагаемыми ипгибиторами, необходимое для получения максимального эффекта, з 2-4 раза меньше, чем при использовании известногоингибитора (10-15 мин против 3060 мин) .Кроме того, ПГ и ПАГ не проявляютизбирательной токсичности по отношению к клеткам, находящимся з Б-Фазеклеточного цикла, и, следовательно,работа с ними не требует синхронизации клеточных культур и перевода их встационарную фазу роста.П р и м е р 1. Ингибирование репарации дзунитевых разрывов ДНК в клетках Не 1 а, облученных в дозе 100 Гр,полиаспартилглутаматом. Испольэовалинесинхронизованную, находящуюся влогарифмической стадии роста, монослойную культуру дзуднезных клетокНе 1 а, которые...

Номер патента: 1418340

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Барбакадзе, Вашакидзе, Либерман, Хидашели

МПК: C21C 1/00

Метки: алюминиевого, чугуна

...при изготовлении колейдля литья стеклотары, Металл выплавляли в индукционной печи ИЧТ, Исходный чугун имел следующий химический состав, %; углерод 3,2; кремний 0,9 марганец 0 б; сера 0,08;фосфор 0,12. В разливочный ковш, подогретьй до б 50-800 оС, загружали чушковый алюминий и совместно с ним рафинирующую присадку в количестве 0,83,0% от массы обрабатываемого чугуна.Алюминий взяли из расчета 1,5%, а бориз расчета 0,03%. Жидкий чугун перегревали в печи до 1400 С и выпускалив разливочньй ковш. После заполненияковша жидким чугуном его выдерживали5-10 мин до образования в результатерафинирующей присадки шпака, под слойкоторого вводили ферробор при 1370 Св количестве 0,15 - 0,45%, после чегожидкий чугун заливали в формы,Результаты обработки...

Номер патента: 1418341

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Лапидус, Носач

МПК: C21D 8/00

Метки: венцов, зубчатых, термомеханической

...валков 2 испрейера 3, установленного с воэможностью вращения относительно корпуса 4, Спрейер 3 связан посредствомзацепления с делительным зубчатымколесом 5 и заготовками 6, закрепленными на шпинделе 7. РельеФ внутреннейповерхности спрейера 3 повторяет контур обрабатываемого венца с выдержкойзазора 1-1,5 мм, Для подачи охлаждающей жидкости в зону закалки в спрей"ере 3 перпендикулярно к касательнойв любой точке внутреннего контура выполнены отверстия 8. Накатные валки 2 расположены концентрично осишпинделя 7, Подачу охлаждающей жидкости осуществляют через коммуникации 9.Устройство работает следующим образом. 35При непрерывном перемещении заготовок Ь через последовательно распо-.ложенные зоны нагрева, деформирования и охлаждения нагрев...

Номер патента: 1418342

Опубликовано: 23.08.1988

Автор: Коптев

МПК: C21D 11/00, G01N 23/223, G01N 33/20 ...

Метки: разрушения, стальных, условий

...и остаточный аустенитТвердость материала с такойструктурой составляет 50-57 НЕС. Содержание мартенсита в разных зонахколеблется от 40 до б 0%, что подтверж"ЗОдено измерением электромагнитным способом,Измерение длины мартенситных кристаллов, являющихся продуктом вторичной закалки, показало, что их максимальная длина соответствует величине зерна аустенита (7-8 балл), равного размеру наследственного зерна,Такая структура материала. деталей первого подшипника (сталь ШХ 15) моглаобразоваться лишь при нагреве дс температуры полиморфного превращения, сопровождающейся фазовой перекристаллизацией (п нагрева ) 800 С), и последующем быстром охлаждении при наличин закаливающей среды, какой является масляная среда для стали типаШХ, Отсутствие...

Номер патента: 1418343

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Перминова, Рубцов, Рубцова, Спирин

МПК: C22B 3/00

Метки: мышьяк, некондиционных, оловосодержащих, охристых, переработки, свинец, серебро, содержащих, флотоконцентратов

...для получения товарных концентратов олова, свинца и серебра, а также для удаления мышьяка и других примесей, и является усовершенствованием способа по основному авт.св. Р 1244198Цель изобретения - снижение содержания мышьяка в оловянном концентрате и исключение появления сточных вод.П р и м е р 1 (известный). Исходный флотоконцентрат, содержащий1,767 Яп; 11,37 РЬ; 11,67 Ре; 1,467.Аз и 410 г/т Ая, подвергали .сульфатизации концентрированной серной кислотой при ее расходе О, 5 т/т, температуре 140-150 С в течение 1 ч, Просульфатизированный материал подвергали двухступенчатому водному и солевому выщелачиванию. В результате получапи оловосодержащий кек следующего состава: 3,07 Бп; 0,367 Аз; 1,77РЬ и 50 г/т Ап, при извлечении в...

Номер патента: 1418344

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Горбунова, Краснов, Кунаева, Макаров, Мальцев, Посвольский, Сиркис, Филиппов, Ширшов, Шнеерсон

МПК: C22B 23/04

Метки: концентратов, никель-пирротиновых, переработки

...таким образом, чтобы осадить не менее 98 цветных металлов (опыт 1).Кроме того, проводили опыт аналогично опыту 1 на концентрате сле- дующего состава, %: никель 2,7, медь 0,46; железо 43,8, сера 26,6. После4таллизированных окатышей снижается с 60 кг/т исходного концентрата (опыт 2) до 36 кг/т исходного концентрата.Для определения влияния содержания серы в классе +0,074 мм на второй стадии вьпцелачивания на его показатели проводили опыты, аналогичные опыту 3 на исходном концентрате того же состава. При этом первую стадию вели 50 мин (содержание клас-са +0,15 мм 8% от массы исходного концентрата). Содержание элементарной серы в классе +0,074 мм варьировали-от 0,5 до 3,07. путем изменения продолжительности второй стадии от 30 до 90...

Номер патента: 1418345

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Кузнецов, Трегубенко, Чернега, Югов

МПК: C22C 33/04

Метки: ферротитана

...количество известковогошлака, в результате получают оптимальный состав отвального шлака после проплавления основной части шихты.Расход извести более 83,7 Е ухудшаетсвойства отвального шлака.По предлагаемому и известному способам получают ферротитан, удовлетворяющий требованиям ГОСТа, при выплавке используются следующие шихтовыематериалы: ильменитовый концентрат,алюминий, ферросилиций, желез ор удныеокатьпни, известь обожженная молотаяи титановые отходы,Согласно известному способу на днотигля укладывают отходы титана, загружают на них металлотермическуючасть шихты и проплавляют. Затем нарасплав подают и проплавляют основную часть шихты, после чего осуществляют выпуск из агрегата металла ишлака,По предлагаемому способу...

Номер патента: 1418346

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Гапоненко, Доронина, Егоров, Каминский, Киреев, Козлова, Кружков, Кузнецов, Мухопад, Рымкевич, Рябченков, Таржуманова, Федоткин, Харин, Шатунова

МПК: C22C 38/28

Метки: жаростойкая, сталь

...печи. Методикой испытаний предусмотрено раздельное испытание образцов с обмазкой и без нее; т,е, испытания только на воздухе и при одновременном воздействии воздушной среды и карбид- кремниевой массы проводили в разных печах. Механические свойства сталей опоределяли при температуре 20 С на ма"шине ИМР в соответствии с ГОСТом.В табл. 4 приведено содержаниепримесей в карбиде кремния.В табл. 5 представлены результаты химического анализа предлагаемойи известной сталей после испытанияв контакте с карбидкремниевой массойпри 900 С.Фазовый состав окисных пленок,образующихся на исследованных сталях,определяли методом рентгеноструктур.ного анализа . - съемки со шлифов подразными углами в хромовом К -излучении,Химическим анализом сталей...

Номер патента: 1418347

Опубликовано: 23.08.1988

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь, цементуемая, штамповая

...нагрузках. Цель изобретения - повышение прочности, ударной вязкости, микротвердости цементуемого слоя, иэносостойкости и эксплуатационной стойкости стали.В табл. 1 приведены химические составы сталей плавок, полученные по методикам дифференцированного химического анализа. Цементацию сталей проводили в карбюризаторе, содержащем 887 древесного угля и 127. ЯаНСО, при 1000 С в течение 6 ч, После этоого стали закаливали с 975 С в масле и отпускали при 180-200 С;В табл. 2 приведены данные о механических и эксплуатационных свойствах исследованных сталей, 25Предложенная цементуемая штамповая сталь обладает более высокими и стабильными характеристиками микротвердости в цементованном слое и температурным запасом вязкости, что обеспечивает...

Номер патента: 1418348

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Буравчук, Виноградский, Оржеховский, Стельмах, Ульяницкая

МПК: C23G 1/02

Метки: латуни, оснастки, состав, технологической

...этом в ванну одновременно загружают 20 6 матриц и 24 стержня. Объем раствора 20 мп.Испытываемые детали в корзинах из нержавеющей стали погружают в ванну с раствором и выдерживают в тече ние 50-60 мин, затем промывают проточной водой.Качество удаления латуни определяют визуально. Критерием чистоты поверхности деталей технологической 30 оснастки является чистая поверхность без следов налипшей латуни, Эффективность предлагаемого состава обусловлена введением катализатора - сульфата магния, который ускоряет процесс растворения латуни на 20-257 за счет протекания обменных реакций между азотной кислотой и сульфатом магния, а также эа счет введения ингибирующих добавок - нитрата калия, который является ингибитором коррозии и увеличивает срок...

Номер патента: 1418349

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Бескоровайная, Кузьмина, Помосов, Усольцева

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка, электролизом, электролит

...полученных медных порошкови составы электролитов представлены50в табл, 1 и 2. Б табл. 3 приведенытехнологические свойства медных порошков, полученных в присутствии бензот иазола (известный электролит),55Дисперсиый осадок, полученный приэлектролизе, отмывали от электролитадекантацией, стабилизировали от окисления 0,057-ным раствором хозяйственного мыла и суппци в вакуумномшкафу: при 120 С. Технологические свойства полученных медных порошков ис следовали в соответствии с ГОСТом,Как видно из табл. 1, оптимальная концентрация добавки полиэтиленимина в электролите составляет 0,1-0,5 г/л. Насыпная плотность и текучесть максимальны при концентрации 0,5 г/л и составляют 1,85 г/см и 0,96 г/с соответственно. При этих...

Номер патента: 1418350

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Матвеев, Щечкин

МПК: D01B 1/14, D01B 1/26

Метки: волокон, лубяных, трепальная

...В трепальной секции 2 обрабатывается второй конец слоя с помощью трепальных барабанов 5. Среднее число бил в поле трепания подсчитывается по формуле3Е =-2180где Е - число бильных планок на барабане;- угол между радиусами, ограничивающими высоту поля трепания.В первых двух секциях (фиг. 3) натяжение в пряди создается за счет захлестывания конца пряди на бильной планке одного из барабанов, а бильная планка сопряженного барабана, входя в поле трепания, ударяет по уже натянутой пряди, создавая опасность повреждения волокна. Обработка волокна здесь происходит преимущественно кромками бильных планок.При выходе иэ трепальной секции 2 обрабатываемый материал освобождается из зажима между верхним 11 и нижним 12 ремнями и транспортируется ремнем...

Номер патента: 1418351

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Сергеев, Терехин, Труш

МПК: D01B 1/32

Метки: культур, лубяных, рулона, слоя, стеблей, формирования

...слоя не.происходит. Рычаг 18 включения муфты13 включения отжат пружиной 19 и ос.вобождает рычаг 14. Пружиной 16 рычаг 14 поджимается к выступу 17 шкива транспортера 7 и начинает вращаться вместе со шкивом 7, Барабан 9начинает вращаться и поворачиваетпальцы 11, которые отбирают от рулона слой стеблей, Этот слой попадаетмежду транспортерами 2 и 3 и отжимает рычаг 18 включения, который упирается в рычаг 14 муфты 13 включе 55ния, сжимает пружину 16 и расцепляетбарабан 9 со шкивом 7. Дальнейшееотделение слоя от рулона производится колками ремней 5 и 6, При этом отделяется такой слой, который был врулоне при его закручивании, так каксцепление стеблей внутри слоя больше,чем между слоями,Если слой в рулоне был недостаточной толщины, то...

Номер патента: 1418352

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Базаров, Умаров, Хайрединов

МПК: D01B 1/32

Метки: вымоченного, кенафа, луба, слоя, формирования

...ного транспортера, Между пластиной 4 рамы питающего транспортера 1, барабанами 28 и 32 верхнего элемента 27 зажимного транспортера и роликами 50 и 53 нижнего элемента 49 транспор- . тера расположена зона Б захвата.Устройство работает следующим образом.Тюк мокрого луба кенафа, сформированный из снопов, освобожденных от перевясел, поступает на питающий транспортер 1, где освобождается от перевясел. Далее масса луба при помощи гибких неэластичных элементов 13 и 14 с колками 15 и 16 поступает на пластину 4 рамы и далее в зону Б. захвата. В момент холостого хода мальтийского механизма 65, связанного с питающим транспортером 1, последний останавливается. Одновременно происходит зажим мокрого луба с помощью лапки, при этом устраняется...

Номер патента: 1418353

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Валишин, Гительмахер, Головенков, Исламов, Каримов, Мирагзамов, Салиева

МПК: D01C 1/02

Метки: кенафа, луба, первичной

...и 50 л/с качество волокна не изменяется, а выход длинного волокна снижается на 0,5-1,0 абс.% вследствие большой скорости истечения воды повышается расход воды на 22-43 м на 1 т волокна.Изменение объемного соотношения свежей воды и биологически очищенной промывной сточной воды при окончательной промывке от 2:3 и 1:3 ухудшает качество волокна, а при соот.ношении 3:3 качество волокна не изменяется, но увеличивается расход свежей воды.В табл. 1 и 2 приведены значенияпараметров процесса,П р и м е р 1. Луб кенафа обрабатывают в водном растворе карбонатанатрия концентрацией 15 г/л в течение 25 мин при температуре кипения.В прЬцессе транспортирования проводят предварительную промывку слоялуба струями воды со скоростью истечения 15 м/с и...