Патенты опубликованные 30.04.1988

Номер патента: 1392040

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Кошляк, Моторнюк, Романова

МПК: C03C 8/16

Метки: глазурного, керамических, плиток, приготовления, шликера

...перемешивают и подают на глазуровочную установку, Плитки с нанесенным покрытием подсушивают и обжигают известным способом при 980 С.П р и м е р 2. К готовому шликеру фриттованной прозрачной глазури9 25 в количестве 93%, слитому иэ шаровой мельницы, в расходный бассейн для подачи на глазуровочную установку добавляют 7% кварцевого пес" ка (от веса сухой глазури). Кварцевый песок пропускают через сито со , 2размером ячеек 0,25 мм и собирают на сите с размером ячеек 0,2 мм.Полученную суспензию тщательно перемешивают и подают на глазуровочную установку. Плитки с нанесенным покрытием подсушивают и обжигают иэовестным способом при 1000 СП р и м е р 3. К готовому щликеру нефриттованной глазури в количестве 90% на основе датолитового...

Номер патента: 1392041

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Барабаш, Горбачев, Горобинская, Джигирис, Ильченко, Козловский, Махова, Трефилов

МПК: C03C 13/02

Метки: стекло, стекловолокна

...химической устойчивости в агрессивных щелочных и кислых средах.Конкретные составы приВедены втабл. 1,Технологические свойства расплавови фиэико-химические свойства волоконприведены в табл. 2 и 3 соответственНо.Стекло указанного состава можетбыть получено как из обычных, испольЗуемых в стекловарении исходных компонентов, так и на основе различныхПриродных материалов, например бар-.хатных песков пустыни Кара-Кум.Процесс варки стекла предлагаемого состава осуществляли в лабораторной печи при 1450 С Стекла варили дополучения гомогенного расплава.Формирование волокон происходилоустойчиво, Высокая устойчивость волоКон в агрессИвных щелочных и кислыхсредах даст возможность применять ихдля изготовления фильтров дренажныхсистем, повысить срок...

Номер патента: 1392042

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Аббакумов, Волков, Ермошин, Пинясов, Рогожин, Трофимов

МПК: C03C 17/06

Метки: внутренней, колб, металлизации, поверхности, стеклянных

...колбы осушенным газомпроизводят на установке, содержащейколбу 1, трубопровод 2, имеющийкран 3, открываемый вручную или автоматически при загрузке колбы.При 35открытом кране осушенный газ поступает в колбу, вытесняя из нее влажный атмосферный воздух, После этогово избежание обратного попаданияатмосферного воздуха в колбу ее бы 40стро (в течение не более 4-5 с) устанавливают в откачную позицию. Вакуумное уплотнение колбы в позицииосуществляется за счет эластичногоуплотнителя,к которому колба прижимается при откачке, Откачка колбыможет осуществлятьсявысокопроизводительными насосами без ограничителя скорости откачки. 42 2После откачкиколбы до давления1 -а10 - 10 Па, пропусканием тока через распылитель, проводят нагрев распыляемого...

Номер патента: 1392043

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Гулоян, Дзюзер, Коршунова, Самкова, Смирнов, Читалов

МПК: C03C 21/00

Метки: состав, стеклоизделий, упрочнения

...ПИС 200 А - олигометилсилоксан, имеющий следующую структурную формулу сн,0.-3-СН снъСНЗ -Н К 11-94 - олигоэтилгидридсил сас,н,1,51-С 2 Н 5 ф2й Н С 2 Н 512 НБ-М-О СИ,;1,31 - О1н огидридсиочетании зверадикаламизвеньев 3 С 2 И 5 С,Н М - О - з 1 - 1 1 С 2 Н) Н Соль металловвторой илитретьей группыОлигоорганосилоксановая м рецептурамии путем пере течение 15 распыляют с 6-10Остально оа 4 жидкостьВода онного типа Таблица ержание компонентов,мас.7 Компоненть Прототип римеры ль Калия 25 25 30 20КС 1 КС НО КС 1 КН 1 РО 4 Соль металловвторой или 1, третьей группы ЕпС 1 3,0 С 1,2, С 1 в) ГКУ(-1 - олигоорглоксан, образуемый приньев с двумя алкильнымии алкилгидридсилильных Согласно приведенн готовят водные эмульс мешивания в миксере в 20 мин. После...

Номер патента: 1392044

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Андрианов, Кущ, Пащенко, Русин

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...воде в течение 6 мес.Предел прочности при сжатии опре;деляют на образцах-кубиках 1,41 х ЗОх 1,41 х 1,41, приготовленных изцементного теста,Сульфокарбонатный отход являетсяотходом производства экстракционнойфосфорной кислоты, необходимой дляполучения фосфорных удобрений. Онпредставляет собой светлый порошкоПредел прочности присжатии, МПа в возрасте Содержание,мас.% КС в растворе Мязо,Фосфогипс Сульфокарбо -натный Каолин 28 сут 3 мес 7 сут отход 72,5,2 82 80,21,97,0 95,8,6 2 65,Состав по прототипу. звестякф1,6747,07 11,26 образный материал со следующим химическим составом, %: БдО 2,2; А 10 3,1; Ре О 0,2; Т.О 0,1; СаО 48,0; МяО 0,1; ЯО 7,1; Р О 2,4;ппп 36,4.Введение в сырьевую смесь отхода, состоящего из карбоната кальцита, сульфата...

Номер патента: 1392045

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Козлова, Овчаренко, Свиридов

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего

...грейферным краном с гипсом и горячим клинкером, .имеющим температуру 120-170 С. Полученная композиция подается в расходный бункер над шаро вой мельницей. Время выдержки смеси в бункере составляет 3-5 ч. Из бункера смесь дозируется тарельчатым питателем. Другим тарельчатым питателем дозируется шлак, обеспечивая следующее соотношение компонентов, мас.%: клинкер 28,5-57,0; гипс 1,5-3,0; цеолит 5-15; шлак 33-55. Указанную смесь подвергают помолу.Прочность полученного вяжущего по сравнению с прототипом представлена в таблице, Как видно из таблицы, оптимальными с точки зрения максимальной прочности и меньшего расхода клинкера являются составы с В 11 по9 22. Составы Ф 9,. 10 хотя и имеют по сравнению с прототипом повышенную прочность...

Номер патента: 1392046

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бородавкина, Сизых, Уфимцев

МПК: C04B 7/28

Метки: бетонная, выработок, горных, закладки, смесь

...вяжущего и ускорение твердения бетонной смеси. Это обеспечивается только при измельчении зоны до удельной поверх ности свьппе 3000 см /г и при содержании в ней оксида кальция свьппе 57Нри измельчении золы до удельной поверхности свьппе 3000 см /г реакционная способность оксида кальция начинает резко возрастать и обеспечивать разогрев бетонной смеси. В измельченной таким образом золе, но при содержании оксида кальция ниже 57, требуемый эффект не может быть дос 35 тигнут, поскольку температура разогрева смеси будет недостаточна и смесь приобретает необходимую прочность по прохождении длительного периода времени, 40Для получения предлагаемых закладочных смесей используют высокоосновные золы канско-ачинских бурых углей, химический состав...

Номер патента: 1392047

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Григорьева, Забаренко, Каганович, Николаева, Пономарев, Рухман, Юрлова

МПК: C04B 11/00

Метки: гипса, гранулированного

...суспензиии температуры кипящего слоя, резуль-.таты приведены в таблице,При проведении процесса грануляции в диапазоне температур 100- 127 С с плотностью суспензии - 1, 12-1,20 г/смз степень гранулообразования повышается до 83,8 Е. Приувеличении температуры в слое вышео127 С наблюдается значительное снижение степени гранулообразования, при, уменьшении температуры в кипящем слое - прекращение кипения слоя". При уменьшении плотности суспензии ниже 1,12 г/смэ наблюдается резкое увеличение количества пыпевидного материала. Увеличение времени пребывания приводит к тому, что механический процесс истирания частиц превалирует над процессом роста гранул. Кроме того, при работе с суспензией с плотностью меньшей 1, 12 г/см увеличиваются...

Номер патента: 1392048

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Сафронов, Седых, Удачкин, Хоменко, Штерев

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсобетонная, смесь

...приведены в табл. 1. Физико-механические показатели строительных изделий из приготовленной бетонной смеси приведены в табл. 2.В табл. 3 приведены примеры составов смеси по прототипу для экструзионного формования строительных изделий с использованием различных волокнистых материалов, а в табл. 4 - физико-механические свойства этих смесей и полученных из них способом экструзионного формования гипсоволокнис-. тых изделий.Сопоставление представленных в табл. 1-4 данных показывает, что использование предлагаемого состава позволяет повысить прочность гипсоволокнистых изделий на 16-507, в том числе на 16-407 при использовании в качестве волокнистого материала асбеста и на 20-507 - при использовании органических веществ (бумажной макулатуры,...

Номер патента: 1392049

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Козомазов, Корнеев, Мурашов, Шулепов

МПК: C04B 26/16

Метки: полимербетонная, смесь, теплоизоляции

...приготовления составов плимербетонной смеси следующая.При перемешивании в течение 120 с сэвмещают полиизоцианат и дИэтиленгиколь, вводят минеральный наполни- тель и гранулы полистирола, перемешвают 60 с, добавляют триэтаноламин, г дрофобизирующую кремнийорганическуюкость и перемешивают до разогрева 20 мфссы 30-50 С. Смесь заливают в разогретые до 60-70 С формы, конструкция которых позволяет выдерживать избыточное давление 5-7 кгс/см . Извлечение образцов из форм осуществля ют по истечении 30-40 мин, температу- рВ разогрева массы в процессе Формования 100-110 С.Готовили полимербетонную составы которой приведены в 0со средней мол.массой обретения о р л а Полимербетонная смес изоляции, включающая по диэтиленгликоль, триэта...

Номер патента: 1392050

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Алтаев, Ахметжанов, Бишимбаев, Надиров, Нарманова, Черний

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

....1:2. Прочность при0 сжатии асфальтобетона при 20 С 3,5- 4,4 МПа. Коэффициент водостойкости 0,95-0,98. 1 табл.Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может бытьИспользовано при приготовлении асфальтобетонных смесей для устройства5дорожных покрытий,Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости асфальтобетона.Способ осуществляют следующим образом, 10Минеральный материал (щебень) смешивают с сульфитно-дрожжевой бражкойИ помещают в герметично закрывающуюСя емкость с обогревом, Массу нагревают до 150-160 С. Затем через за 151 рузочное устройство в нагретую масСу вводят нефтебитуминозную породуи перемешивают в течение 4-6 мин соСкоростью 50-60 об/мин.Примеры конкретного выполненияСпособа и свойства попученного...

Номер патента: 1392051

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 28/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...-507-ный водный раствор 1-фенил,3 диметил-метиламинопиразолон-Иметан сульфата натрия (С, Н, Б. ЯаО,ЯН О),который образуется прй технологических операциях разливки, фасовки итранспортировки ампул анальгина.Ячеистобетонную смесь готовятпо следующей методике.В сухом виде смешивают портландцемент и молотую опоку, в воду затворения вводят отход производстваанальгина (из расчета на сухое вещество и одной частью воды затворяют сухую смесь портландцемента сопокой, а в другой части замачиваюттонкодисперсные шерстяные отходы.0,01-0,05 Состав ячеистобетонной смеси 4(известный) 16 Портландцемент 15,36 Молотая опока 34 0,05 0,03 0,01 6,64 Компонент и характеристики бетона Отход шерстяного производства Отход производства анальгина Молотый...

Номер патента: 1392052

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Николаев, Орлова, Спиридонов

МПК: C04B 28/14

Метки: раствор, строительный

...70,0 28,5 29,75 28,5 28,5 Вода Сульфаниловокислыйнатрий 0,25 0,50 0,15 Алкилбензилсульфоновокислый натрий Т а б л и ц а 2 Состав Показатель 1(прототип) 120 98 63 92 63 113-128 188 236 Как следует из представленных даннных, предлагаемый строительный раст 50 вор характеризуется более высокими црочностными свойствами по сравнению с, известным.формула изобретенияСтроительный раствор, включающий Б гипсовое вяжущее, воду и органическую добавку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механи 0,15-0,50Остальное Прочность при сжатии(кг/см ) через 1,5 ч 23-57 Прочность при изгибе (кг/см)1 через 0,5 ч 9-20 Прочность при сжатии-СИ - 80 На), который хорошо растворим в воде и характеризуется поверхностно-активными...

Номер патента: 1392053

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Изотов, Лапшин, Лебедь, Покровский, Попович

МПК: C04B 28/14

Метки: композиция, строительных

...98 97 96 91 Армирующее воЛокно (базальтовое) 8 10 2-406 7 Отходы АНСЫетилцеллюлоза Оф 3-1 э 5 Иатриевая сольСополимера салиЦиловой кислоты с формальдегидом 0 05-0 7еОсталь- ное Кварцевый песок 1Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть применено при изготовлении изделий на основе гипса.1Цель изобретения - повышение проч"ности и трещиностойкости.П р и м е р. Отходы АНС образуются в производстве реагента антигололедного гранулированного и представляют собой смесь Са(1 ЧО) + СО(1 ЧН),с добавкой поверхностно-активных веществ 1,ПАВ) типа ОПили ОП,причем массовая доля Са(1 ЧО) составляет не менее 30%, массовая долякарбамида СО(1 ЧН). - не более 62%массовая доля ПАВ - не менее 1%.Состав для изготовления...

Номер патента: 1392054

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Данилов, Николаев, Орлова, Спиридонов

МПК: C04B 28/14

Метки: раствор, строительный

...мар ки ГА 1, полученное на Дзержинском гипсовом заводе, мочевнну и железо-содержащий отход производства и-Фенилендиамин-о-сульфокислоты в виде шлама следующего химического соста ва, мас.%:и-Фенилендиамин-осульфокислота 2,2Активированныйуголь 5,0 .20 Содержание,мас,% Ч, вес,г/см гскв умин сжчерез1,5 ч,кгс/м и 1 избчерез1,5 ч,кгс/см. 1(прототип) 64,60 33,40 2,00 25,40 0,75 25,55 0,75 27,34 0,36 4-9 1,21 49 23 1,35 125 63 1,33 120 57 8,25 5-13 65,60 66,40 7,30 71,30 5-10 1,27 105 52 1,00 что, с целью повьппения механической прочности, он дополнительно со" 45 держит желеэосодержащий отход производства п-Фенилендиамин-о-сульфокислоты при следующем соотношениикомпонентов, мас.%фГипсовое50 вяжущее 65,6-1,30Мочевина 0,36-0,75Укаэанный...

Номер патента: 1392055

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Козлов, Козырин, Кулеш, Надыкто

МПК: C04B 28/26

Метки: защитного, композиция, покрытия

...композиций и свойстваобразцов приведены соответственнов табл.1 - 5,Результаты испытаний композиций с использованием различных кислотостойких наполнителей представлены в таблицах: 2 - андезитовая мука, 3 - порошок из каменного литья марки ПК"1, 4 " кислотоупорный порошок Донецкого каменолитейного завода, 5- пылевидный кварц.Формула изобретенияКомпозиция для изготовления защйтного покрытия, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и кислотостойкий наполнитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости в 5-30%-ной сер" ной кислоте, она содержит дополнитель но отход производства нитронного волокна длиной 0,1-5 мм и сажу при следующем соотношении компонентов, мас,%фЖидкое стекло...

Номер патента: 1392056

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Кушнирский, Слоущ

МПК: C04B 33/28

Метки: литья, огнеупорных

...при литьеиэделий из водных шликеров,Цель изобретения - повышение качества отливки и производительностиспособа.Способ осуществляют следующимобразом.Гипсовую форму увлажняют до 4-8 Х,. В гипосвую форму с вставленным в неецентральным металлическим сердечником заливают водный шликер. Пропускают через шликер постоянный электрический ток, плотность которого составляет 0,0002-0,0004 А/см , катодомявляется центральный металлическийсердечник, анодом - металлическийэлектрод (обкладка), охватывающийвнешнюю поверхность гипсовой формы,После набора черепка сердечник выни"мают из отливки. Разбирают гипсовуюформу.При пропусканни постоянного электрического тока тверцые частицы шликера движутся к аноду электрофорез)и осаждаются на внутренней...

Номер патента: 1392057

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Ашимов, Болотов

МПК: C04B 35/20

Метки: измельченной, магнезиально-силикатных, огнеупоров, плавленых, термической, шихты

...огнеупоров приведены в табл,2Как видно из данных табл.2, наилучшими свойствами при наименьших Энергетических затратах на обжиг об ладают огнеупоры, полученные с обжиом непосредственно перед плавкой ри 950 К до полной потери кристаллоратной воды.П р и м е р 2. Шихту состава, приеденного в табл,1, обжигали в восстаовительной среде, для чего к ней доолнительно, сверх 1007, добавили 57 2б мас.Е измельченного кокса и герметиэировали печное пространство воизбежание выгорания кокса в атмосФере воздуха,Серпентиниты предварительно обжигали при 820, 850, 890 К. Удаление воды, как и в примере 1, контролировали по убыли массы. После обжига проводили электроплавку шихты,Режимы обжигов и свойства полученных огнеупоров приведены в табл,З. Как...

Номер патента: 1392058

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Баранов, Караулов, Немых, Пискун, Редько, Родионов, Семенов, Усатиков, Ушаков

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорного, шихта

...лег ко разру- шается Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов на основе бадделеита или диоксида циркон 11 я и которые могут быть использо" ваны в качестве теплоизоляционных огнеупорных материалов с улучшеннымн показателями свойств и температу" рой службы.Цель изобретения - повышение механической прочности сырца.Огнеупорный материал готовят следующим,образом.Бадделеит измельчают до размера загрея менее 20-30 мкм и смешивают ецио с бадделеитом естественной зернистости. Смесь порошков увлажнфют водным раствором оксихлорида цркония, взятом в количестве 0,5- 14 Х (по ЕтО), и гидрооксида циркния,взятом в количестве 0,15- Оэ 77. (по ЕхОг). Из полученной масс 1 прессуют брикет, который обжигают при 1750 С. Обожженный...

Номер патента: 1392059

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Багин, Волкова, Кабыш, Кузубов, Луенко, Спирина

МПК: C04B 26/24, C04B 38/08

Метки: высокотемпературных, теплоизоляционных, шихта

...состав тугоплавкойзолы следующий:Фракции, 10 м Содержание 25фракции,%Более 0,25 0,94-3,100,25-0,05 14,54-30,240,05-0,01 44,94-53,71 300,01-0,005 3,34-12,950,005-0,001 3,63-5,97Менее 0,001 2,75-5,67Химический состав золы: 8052,3-62,6; А 10 23,4-26,7; Ре 04,0-5,6; РеО 0,5-5,3; ТхО 1,02-1,10;СаО 1,13-2,53, 1 фО 0,27-0,40, БО,0,38"1,68; К 0 0,03-0,30; Иа 0 0,100,62, п.п,п, 2,85-12,86.Лигнин технический представляет 40собой отход гидролизного биохимического производства. Используют лиг"нин Фракции не более 2,5 мм, среднейплотностью в высушенном состоянииз250-300 кг/м45В шихте используют вермикулитвспученной фракции 0-5 мм, объемноймассой 125-130 кг/м" и молотую огнеупорную глину Берлинского месторождения,50П р и м е р....

Номер патента: 1392060

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Кобидзе, Меркин, Румянцев

МПК: C04B 38/10

Метки: пенобетонной, смеси

...использовать вяжущее сразличными сроками схватывания итвердения, а также снизить среднююплотность изделий при заданном водо 55твердом отношении.Полученный материал содержит повышенное количество волокна (4-8 от количества воды) и пониженное количество ПАВ по сравнению с известным способом. При выводе 50-753 жидкой Фазы происходит увеличение кратности пеномассы в 2-4 раза. При этом первоначально приготавливают пеномассу с оптимальным значением кратности 2-,5, так как кратность ниже 2 практически невыполнима, а выше 5 нерациональна из-за трудностей удаления жидкости из пеномассы, Конечная кратность пеномассы 4-20, что позволяет расширить область применения способа для получения различных по назначению материалов с улучшенными...

Номер патента: 1392061

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин, Румянцев

МПК: C04B 38/10

Метки: теплоизоляционных

...позволяет создать максимально возможную закрытую пористость, что ведет к снижению теплопроводности.Средняя плотность материала зависит от кратности пеномассы (объема вовлеченного воздуха) и количества вяжущего (В/Г). Однако иэ-за разрушения (частичного падения) пены при минерализации возникает необходимость увеличения первоначальной кратности пены. Это увеличение кратности приводит к утоньшению пленок пены с уменьшением содержанием жидкой фазы, Введение гипса в эту пену за счет отсоса жидкой фазы из пленок пены приводит к дальнейшему утоньшению и разрушению пленок в тонких местах. Это при 30 ности,35 5 10 15 20 40 45 50 55 водит к понижению кратности пены, а за счет разрыва минералиэованных пузырьков в тонких местах с образованием...

Номер патента: 1392062

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Быстрицкая, Ерошев, Ларина, Френкель

МПК: C04B 41/88

Метки: керамических, металлизации, отверстий

...с металлиэированными отверстиями более 3 мм любого профиля. Пасту металлизации в отверстие наносят при помощи вкладыша представляющего собой сплошное тело, повторяФщее конфигурацию отверстия. ПастуНаносят либо на вкладыш и затем вводят в отверстие соосно с зазором0,2-0,5 мм, либо вводят пасту в заор. Пасту применяют вязкостью 300 с (по ВЗ). После заполнения эаора осуществляют удаление избыткайасты вакуумированием с одной из сторон отверстия, после чего вкладыш удаляют. Кроме того, контроль заданной толщины металлизационного покрытия осуЩествляют измерением толщины слоя металлизационной пасты на вкладыше при выполнении последнего из той же керамики что значительно облегчает Операцию разбраковки,Металлизировали детали из керамики...

Номер патента: 1392063

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Капанадзе, Сихарулидзе, Цхакая

МПК: C05B 11/00, C05B 7/00

Метки: обогащения, руд, фосфорсодержащих

...1 и 2 показывают,50 что наилучшая степень извлечения была достигнута при обогащении труднообогатимых фосфорсодержащих руд карбамидом концентрацией 10-20% при соотношении Т:Ж=1.(10-.20), при 20-50 С и рН 0,25-0,75, нагревании жидкой фазы при 95-105 С, выделении двойной соли фосфата кальция с карбамидом с последующей ее реэкстракцией при температуре воды 20-25 С.При концентрации карбамида менеечем 10 степень извлечения РО уменьшается, при концентрации более чем20% степень извлечения не меняется,но увеличивается расход карбамида.ОПовышение температуры выше 50 Сприводит к обратному осаждению раст"воренной двойной соли СаНРО п(МН) СО,оа понижение температуры ниже 20 Сухудшает растворимость карбамида истепень извлечения Р О из фосфатной...

Номер патента: 1392064

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Воробьева, Зареченный, Оскаленко, Соболев, Третьяк, Чепляев

МПК: C05B 13/02

Метки: обесфторенных, фосфатов

...приводит к снижению скорости обесфторивания и соответственно к снижению производительности печи.При ве" личине избытка воздуха более 1,6 для сохранения производительности печи требуется увеличение расхода топлива на нагрев избыточного азота с поступающим воздухом,Влияние температуры нагрева воздуха на снижение расхода топлива и производительности печи (интенсивность процесса) представлены в табл.2. Избыток воздуха 1,35, отношениевеличины осевой скорости подачи воздуха к радиальной 0,15.При температуре подогрева окисли"теля ниже 250 С затягивается горениетоплива и тем самым увеличиваетсязона неполного сгорания топлива, чтоприводит к снижению скорости обесфторивания и соответственно к снижению производительности печи.При...

Номер патента: 1392065

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Воробьева, Галина, Зареченный, Оскаленко, Соболев, Тимошук, Третьяк, Чепляев

МПК: C05B 13/02

Метки: обесфторенных, фосфатов

...продуктов сгорания топлива в высокотемпературной. зоне, повысить 40скорость процесса обесфторивания. 5 2печивается необходимая скорость горения топлива. Увеличение количествавводимой воды более 2,510 м/мтоплива нецелесообразно,.так как заметного изменения показателей процесса не происходит.П р и м е р 1. 1000 кг фоссырьясмешивают с фосфорной кислотой, взятой в количестве 90 кг Р 0 . Полученную смесь гранулируют на дисковомгрануляторе, термическую обработкуведут в печи, при этом в топливновоздушный поток вводят воду в количестве 0,2 10 м /м топлива. Производительность печи 8 т/ч, расходкг усл.топл,топлива 0,7. Содер"кг Р 20 продуктажанне фтора в продукте 0,17.П р и м е р 2, 1000 кг Фоссырьясмешивают с фосфорной кислотой, взятой в...

Номер патента: 1392066

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Алтаев, Карпыкбаева, Черний

МПК: C05D 9/00

Метки: комплексного, минерального, удобрения

...хромитов от пустойпороды позволяет исключить присутствие нефункционирующего в качествепитательного элемента удобрения окисихрома. Отделенная пустая порода крупностью 0,5 мм имеет высокоразвитуюповерхность и обладает высокой адсорбционной способностью, а такжепридает удобрению свойства длительного действия в течение нескольких вегетационных периодовСоотношение Т:Ж = 1;1 пустой породы и раствора позволяет увеличитьскорость и полноту соосаждения кремнегелей и золей, а также калия, магния, железа и получить пастообразнуюмассу, которую далее подвергают суш-ке, Полученное удобрение обогащенодействующими веществами, такимикак калий, магний, железо и кремнийв виде кремниевой кислоты, легко усвояемой растениями. Кроме того, со-,держание в...

Номер патента: 1392067

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Гаврилов, Голев, Кожин, Миронов, Тучинский, Ухов

МПК: C07C 5/32, G05D 27/00

Метки: дегидрирования, катализатора, кипящем, процессом, слое, углеводородов

...в регенератор, блок 11 коррекции расхода воздуха, блок 12 регулирования температуры в реакторес датчиком 13 и блок 14 коррекцииперетока катализатора иэ регенератора в реакторКроме того, системавключает датчик 15 расхода воздухав регенератор 2 и клапан 16,Способ осуществляют следующим образом.С помощью блока 12 регулируют тем пературу в. реакторе 1 по замеру от датчика 13 воздействием на клапан 5 или 6 в зависимости от запасов управления,С помощью регулятора 10, на вход которого поступает сигнал с датчика 15, регулируют подачу воздуха в регенератор 2, воздействуя на клапан 16. С помощью блока 11 корректируютЗадзадание 6 регулятору 10 следующим образом мохе макс где й = К (С-С ), если С Смокс0 если СС постоянная...

Номер патента: 1392068

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Берлин, Карпов, Осипова, Резник, Семенова, Скибинская, Трегер

МПК: C07C 39/36

Метки: натрия, пентахлорфенолята

...г, 8%-ного раствора (пример 4) - 1100 г, 14%-ного раствора (пример 5) 629,6 г, 167-ного (пример 6) - 550 г, 20%-ного (пример 7) - 440 г, 67-ного (пример 11) - 12667 и 257-ного (пример 12) - 352 г.При температуре гидролиза 240 С (примеры 2, 7 и 12) процесс протекает под давлением 3,3-3,4 мПа, при 250 С (примеры 3 и 8) - 4,0 мПа, при 220 С (пример 9) - 2,4 мПа.Полученные результаты приведены в таблице. Дополнительный пример 13 в котором гидролиэ гексахлорбензола проводится 6 .-ной щелочью, показывает, что в этом случае существенно возрастает выход сточной. воды - до 5,9 кг/кг ПХФН и он становится вышее, чем по прототипу (4,94 кг/кг). 1392068В дополнительном примере 12, гдеконцентрация исходной щелочи 257,получают ПХФН с содержанием МаС 1...

Номер патента: 1392069

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Башко, Вирсис, Прикулис, Узийс, Штеймане

МПК: C08B 3/08, C08B 3/10

Метки: карбоновыми, кислотами, сложных, целлюлозы, эфиров

...дляразделения био.погических молекул,Цель изобретения - снижение дест"рукции целлюлозы и упрощение процесса,П р и м е р 1 В реактор емкостью50 л при интенсивном перемешиваниипомещают 1 кг целлюлозы (циклонногопуха хлопка) в 25 л тризтиламина идобавляют 800 г хлористого капроила.Перемешивание продолжают 2 ч при ком"натной температуре. Через 24 ч целлюлозную массу фильтруют, промывакт10 л спирта и сушат. Содержание вцеллюлозе капроильных остатков 0,4 ммоль1,6 в в в . Триэтиламин после нейтраглизации сухой щелочью патра перегоняют (регенерируют примерно 20 л триэтиламина), Степень пслимеризациикапроилцеллюлозы 900 ф 50,П р и м е р 2, В реакторе емкостью 50 л при интенсивном перемешиванин помещают 1 кг целлюлозы (циклонного пуха хпопка) в...