Патенты опубликованные 30.04.1988

Номер патента: 1391800

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бурчак, Валуев, Даниленко, Зданевич

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток

...2 конусной формы с расположенными на боковой поверхности на расстоянии 1/20- -1/35 длины тела от прибыли чередующимися продольными выпуклыми и вогнутыми гранями. В донной части с торца выполнено соосно глухое коническое отверстие 3 меньшим диаметром, равным 20 0,2-0,3 от диаметра торца, и глубиной 0,02-0,05 длины тела.Наличие отверстия 3 в торце слитка позволяет существенно уменьшить площадь поперечного сечения шейки 4, ос тающейся после надреэки на слиткораэреэном станке (фиг. 2), что значительно облегчает отделение донной части слитка инструментом 5 при разделении слитка на отдельные заготовки, 30Максимальная величина диаметра конического отверстия определяется иэ условий прочности шейки 4, обеспечивающей передачу требуемого...

Номер патента: 1391801

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Беккер, Дегтярев, Кузнецов, Павленок, Тяпкин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, многогнездная, пресс-форма

...3 и 4для стержней 5 и 6, неподвижную полуформу 7 с клиньями 8, взаимодействующими с ползунами 3 и 4, и литниковуюсистему 9, 2 Ь Рабочие гнезда 2 в подвижной полу- форме 1 расположены ступенчато в нап" равлении диагоналей пресс-формы с литниковой втулкой 10 в центре. Рабо чие гнезда каждой ветви последователь" но соединены между собой каналами 11 литниковой системы воротникового типа. Ползуны 3 и 4 расположены с воэможностью возвратно-поступательного вэа имно перпендикулярного перемещения. Поверхность ползунов 3 и 4, обращенная к рабочим гнездам 2 выполнена 1- абра.зной, Иа каждой стороне 7-образной поверхности ползуна установлены стержни 5 и 6 для рабочих гнезд 235 разных ветвей, Такая Форма поверхности ползунов выполнена для...

Номер патента: 1391802

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Быков, Евтушик, Коструба, Московка, Остапчук

МПК: B22D 21/06

Метки: заливки, литейные, расплава, формы, хранения

...сторон приемный желоб 3 и заливочное отверстие 4.Емкость 1 установлена двумя пара ми соос,ных цапф 5.и 6 на основании 7и соединена через серьгу 8 с гидропри водом 9. Через свод 2 в полость емкости опущены газовые горелки 10 и11 для обогрева расплава и заливочного отверстия. В верхней части основания 7 над цапфами 5 и 6 установленыскалки 12, .пропущенные через опорные 25башмаки 13, Скалки 12 соединены серьгами 14 со штоками 15 гидроцилиндров16. Основание 7 размещено на приводной тележке 17,Устройство работает следующим образом. После заливки расплава в емкость 1 через приемный желоб 3 включают газовые горелки 10 и 11 и производят выдержку расплава. Затем тележку 17 с емкостью 1 транспортируют на позицию заливки,...

Номер патента: 1391803

Опубликовано: 30.04.1988

Автор: Климов

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, разделения, стопочных, форм

...16. Каждая пластина опирается на амортизаторы 17, которые закрепляются на индивидуальном фундаменте 18, что исключает передачу вибрации на другие узлы и механизмы устройства.Кроме того, на раме 1 установлены ,стол 19 для приема форм 20, набранных в стопку иэ кокилей 21, и ориентатор 22. Над конвейером 4 установлен сбрасыватель 23 (бракованных) сваренных между собой отливок, Для передачи годных отливок на транспортное устройство к торцу конвейера 4 при-. мыкает лоток 24, а для выгрузки от 40 работанной стержневой смеси - течка 25.Устройство работает следующим образом.Форма 20 с помощью сталкивателя 2 перемещается на приемный стол 19, причем так, что центр тяжести формы 20 попадает на двухвинтовой конвейер 4 и выпуклую кромку 14 пластины...

Номер патента: 1391804

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бекасов, Беловодский, Гончаревич, Козаченко

МПК: B22D 29/02

Метки: выбивки, отливок, решетка

...и секции калосникового полотна 3 и 4 смещаются относительно друг друга. Траектории движения секций колосникового полотна эллиптические. При подключении гидроприводов от цйлиндров трехплунжерногогидронасоса к полостям резиновых треха 5 камерных оболочек не по порядку, а через один можно получить более сложные колебания колосникового полотначто позволяет повысить производительность и интенсивность выбивки, При смещении секций колосниковых решеток 3, и 4 упругие опоры 2 и 5 деформируются в разных направлениях, вследствие чего реакции их на раму 1 действуют в противоположные стороны, уравновешивая друг друга, Таким образом, рама не передает динамических нагрузок на фундамент, что обеспечивает меньшую металлоемкость решетки.Предлагаемая...

Номер патента: 1391805

Опубликовано: 30.04.1988

Автор: Пушков

МПК: B22D 31/00

Метки: инструмент, литников, отделения, отливок

...скобы 1 закреплены режущие элементы 4. Режущие элементы 4 представляют собой ступенчато расположенные друг за другом зубья5. На торце скобы 1 с внутренней стороны установлен отделяющий клин 6Для регулировки режущих элементов 4предусмотрены прокладки 7. 25Работа инструментом осуществляется следующим образом.Инструмент хвостовиком 3 устанавливается в шпинделе силовой головкиустройства для отделения литников 30или непосредственно в полом штоке силового гидроцилиндра (не показано)з тем инструмент подводится.к местуаЭсреза литника до контакта нижних зубь-ев 5 режущих элементов 4 с поверхностью обработки, после чего включаютсиловой привод (не показан), в процессе перемещения штока которого каждыйиз зубьев 5 режущих элементов 4 срезает металл...

Номер патента: 1391806

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горохов, Рутман, Тарусов, Туров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10

Метки: алюминия, засыпка, порошковая, спекания, сплавов

...его сплавов,Целью изобретения является повышение механических свойств спеченныхизделий.Предлагаемая порошковая засыпкадля спекания иэделий из алюминия иего сплавов имеет. следующий состав,мас.: оксид алюминия 28-30, оксидхрома 36-42, алюминий 12-14, парафинО, 1-0,3, хлористый аммоний 0,4-0, 6,побочный продукт переработки апатитовна удобрение, содержащий смесь окси-.дов церия, лантана, неодима и празеодима в соотношении 5;2, 5: 1,5: 1 13, 123,5. 20П р и м е р, Порошковую засыпкудля спекания изделий из алюминия и 1его сплавов получали путем смешивания исходных порошковых компонентов,упаковки смеси в контейнер из жаропрочной стали, снабженный песчанымзатвором, иэотермической выдержкиоконтейнера со смесью при 900-950 Св течение 0,5-1 ч,...

Номер патента: 1391807

Опубликовано: 30.04.1988

Автор: Шаляев

МПК: B22F 5/10, H01F 1/08

Метки: высококоэрцитивных, магнитов, магнитотвердых, многополюсных, отверстием, постоянных, сплавов

...сохранении осевого усилияпрессования, По окончании операциипрессования заготовку выпрессовываютиз матрицы, спекают и обрабатываютмеханически.П р и м е р. Получают цельные четырехполюсные роторные постоянныемагниты из сплава самарий - кобальт(ЯшСо ) (диаметр наружный 27,0 мм,диаметр внутренний 11 мм, высота20 мм).В матрицу для изготовления заготовок цельных четырехполюсных магнитов,закрытую снизу поддоном, в свободномразрыхленном состоянии засыпают порошок указанного сплава и помещают втекстурирующее магнитное поле (800 кА//м) заданной конфигурации, После: включения текстурирующего магнитного поля порошок прессуют в осевом направлении давлением 350 кг/см, прикладываемым через эластичную насадку на трубчатый пуансон, По достижении...

Номер патента: 1391808

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Анненков, Новиков, Притулов, Сурага, Суржиков

МПК: B22F 3/24, C04B 35/26

Метки: радиационно-термической

...ИЛУс параметрами пучка; энергия электронов в пучке 2 МэВ, ток пучка в импульсе 0,6 А, длительность импульса облучения 600 мкс, частота следования импульсов облучения 5-25 Гц.Предварительно для облучаемых материалов определяют значение пробега (К) электронов в материале по ФормулеК = 0,542 Е - 0,133, (1) где К - пробег электронов в материале, г/смф;Е - энергия ускоренных электронов, МэВ.Для перевода размерности пробега (из г/см в см) необходимо значение К по формуле (1) разделить на плотность облучаемого материала , значение которой для литий-титанового феррита и стеатитовой керамики составляют соответственно 3,92 и 3,2 г/см . С учетом этих значений плотности пробег электронов с энергией 2 МэВ в литий-титановом феррите и стеатитавой...

Номер патента: 1391809

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Георгиевский, Семенов, Чернавский, Шпиньков

МПК: B23B 27/16

Метки: инструмент, режущий

...на фиг.3- то же (после начала резания) .Режущий инструмент содержит державку 1, подвижную подкладку 2, штифт 15 3 и режущую пластину 4, Державка 1 снабжена опорной стенкой 5, выступом б и гнездом, в котором расположены все остальные детали. Подвижная подкладка 2 выполнена планкой с пазом 7 и отверстием, в котором установлен штифт 3, Выступ б и паз 7 расположены под углом Ч опорной стенке 5 деркжавки 1. Иа подвижной подкладке 2 со стороны торца выполнен скос 8, Выс туп 6 и паз 7 расположены под углом (90-) к основанию 9 гнезда держав" ки 1. Ширина скоса (Ь ) 8 на подвижной подкладке 2 выполнена равной расстоянию Ь от боковой поверхности паза 7 до торца подвижной подкладки 2.Выступ 6 и паз 7 расположены со стороны поверхности подвижной...

Номер патента: 1391810

Опубликовано: 30.04.1988

Автор: Котельников

МПК: B23C 3/32

Метки: винтовых, дугообразных, канавок, кольцевых

...ся условием сохранения угла резания в процессе перемещения резца по дуге обрабатываемого контура и задается числом оборотов шпинделя, обеспечивающим положение резца по нормали к обрабатываемому контуру на всей егодлине. Нормальное положение резец сохраняет при условии прохождения империметра окружности с радиусом К дуги обрабатываемого контура за одиноборот шпинделя. При заданной скорости резания и радиусе К дуги контура,исходя из указанного условия сохранения положения резца (угла резания),определяют необходимое число оборотов шпинделя по формуле7Я - а2 Т Кфгде Б - число оборотов шпинделя, об//мин,7 - скорость резания, мммин,К - радиус. дуги обрабатываемогоконтура, мм.Формирование обрабатываемого контура осуществляется...

Номер патента: 1391811

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Пяк, Сергиенко, Трудлер

МПК: B23D 19/00, B26D 1/16

Метки: ленточного, резки

...схеме, Подачу разрезаемого абразивного полотна осуществляют парами эластичных вращающихся втулок с 20 расположением абразивного слоя с противоположной от дисковых ножей стороны, при этом начало реза располагают в зоне контакта пар эластичных втулок, а величину технологического 25 зазора Б определяют из соотношенияБ=Б, +где Б - толщина дискового ножа;Б - толщина абразивного полот 2на;К = 2-4 - коэффициент пропорциональности.35Способ резки ленточного материала реализуется следующим образом.В середине технологического зазора между эластичными прижимными втулками 1 приводного 2 и холостого 3 валков на регулируемых оправках 4 ус.тановлены неприводные дисковые ножи 5 таким образом, что начало реза находится в зоне контакта прижимных втулок...

Номер патента: 1391812

Опубликовано: 30.04.1988

Автор: Синкевич

МПК: B23D 21/00

Метки: резки, станок, труб

...повторения цикла работы станка при новом резе трубы. Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в судостроении, машиностроении и т.п. для резки труб.Цель изобретения - повышение про" изводительности и экономичности за счет уменьшения диаметров абразивных дисков.На чертеже изображен предлагаемый 1 О станок для резки труб, общий вид.Станок для резки труб содержит ста, нину 1, две стойки 2, две режущие головки 3, снабженные абразивными , дисками 4. Разрезаемая труба 5 эакреплена в призмах (на чертеже не иэоб ражены) по оси стана. Стойки 2 уста- .новлены на станине 1 с возможностьюгоризонтального перемещения, а режу щие головки 3 закреплены на стойках 202 с возможностью вертикального пере мещения....

Номер патента: 1391813

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Буренко, Воробьев, Диниц, Егоров

МПК: B23D 36/00

Метки: летучих, ножницах, раската, раскроем

...полосы заданной длины.Выходным сигналом элемента 10 сравнения кратковременно открывается блок 20 ключей и запоминающий регистр 9 в эти моменты может находиться в неопределенном состоянии. Однако, так как счетчик 17 находится в нулевом состоянии, то с исчезновением упомя 40 нутого сигнала в регистр 9 будет внесен код, эквивалентный 1 о. В момент появления каждого очеред ного раската на ножницах и срабатывания датчика 2 наличия проката открывается элемент И 18 и импульсы датчика 3 через делитель 15 частоты поступают в суммирующий счетчик 16.Так как элемент И 18 открыт в течение 50 времени перемещения раската через ось ножниц, а коэффициент 1 деления делителя 15 частоты равен заданному числу полос, то за это время счетчик 16...

Номер патента: 1391814

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Диниц, Кукушкин, Нечепоренко, Полушин

МПК: B23D 36/00

Метки: летучих, ножницах, раската, раскроем

...одному из приведенныхнеравенств.Если при порезке, например, 1-гораската (фиг.2) возникает ситуация,5при которойто в период отсчета измерителем 8 текущей длины полосы сначала срабатывает элемент 12 сравнения и триггер 14, 1 Оа затем в момент исчезновения проката из полосы резания - триггер 15.Выходной сигнал элемента И 16 устанавливает через элемент ИЛИ 18 элементысхемы в исходное состояние. При этомблок 1 реза не включается (запрет навключение блока 1 реза в отсутствиипроката на ножницах на схеме не показан),В случае, изображенном на фиг.3,когда 40 0(2)где а - длина разрыва между смежнымираскатами,исчезновение раската фиксируетсятриггером 15, Затем, в период дальнейшей работы счетчика 10 срабатываетэлемент 12 сравнения и...

Номер патента: 1391815

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Панков, Силкин

МПК: B23F 9/08

Метки: зубчатых, конических, обкатных, передач, совмещенной

...когда люлька станка находится в крайнемверхнем положении.Цикл обработки впадины зуба включает последовательно выполняемую черновую обработку методом копирования (врезания) и чистовую обработку методом обкатки.При черновой обработке впадины зуба (фиг. 1) люлька станка занимает угловое положение , соответствующее центру обкатки, При этом ось вращения зубореэной головки находится в точке О, 11 ри черновой обработке копированием люлька станка и обрабатываемое колесо вращательного движения не имеют. Обрабатываемому колесу вместе со столом станка сообщается прямолинейное перемещение со скоростью линейной подачи в направлении оси вращения люльки станка, После 15 20 25 30 35 40 45 50 прорезки впадины зуба на всю глчбйнустол станка...

Номер патента: 1391816

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Белый, Дорохин, Жуйков, Израилев, Павлов, Пашкина, Рычагов, Ситников, Хлудов

МПК: B23K 1/08

Метки: лужения, медной, погружением, припой, проволоки, расплавленный

...и пропускается черездве находящиеся в нем фильеры создающие степень обажатия материала вдиапазоне 5-30%.Выбранный диапазон пластическойдеформации является оптимальным, таккак повышает прочность медной проволоки, улучшает качество подготовкиповерхности и смачивание ее расплавом, увеличивает производительностьпроцесса,Применение пластической деформации 45медной проволоки ниже 5%, как видноиз данных, приведенных в таблице, непозволяет достичь желаемых результатов, а деформирование проволоки собжатием более ЗОХ также нецелесообразно, поскольку не повышает перечисленных показателей процесса лужения, а лишь снижает пластичность,что ведет к повышению обрывности проволоки.55В таблцце приведены физико-механические показатели медной...

Номер патента: 1391817

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Пронин, Устинова

МПК: B23K 3/04, B23K 31/02

Метки: импульсного, нагрева, электрод

...1 с Т"образной прорезью 2, образующей в нижней части инструмента пе" емычку 3 для прохождения тока. Попе ечный паз 4 расположен на электроде аким образом, чтобы расстояния от его до рабочего торца и боковой тенки инструмента имели равные.знаения, тем самым достигается равно п ерный разогрев перемычки 3 во время пайки или сварки. Внутри электрода аходится канал 5, который с помощью ланга сварочной установки соединятся с источником вакуума. Т-образный 25 1 аз 2 заполнен жаростойким электрозоляционным материалом.Электрод работает следующим обраЬом.При выполнении операции захвата и 3 О установки паяемого элемента на плату включается источник вакуума, Затем Источник вакуума отключается и через электрод пропускается импульс...

Номер патента: 1391818

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Дорофеев, Дюк, Паученков, Рубин, Фридман, Харенко

МПК: B23K 7/02

Метки: линия, листов, поточная, резки, термической

...при подъеме упорами 14 взаимодействует с упорами 15 раскройного стола 3, поднимая его над рольгангом 4 настолько, чтобы другой раскройный стол с листом мог перемещаться по рольгангу под ванной с водой из позиции Т на позицию 111.Таким образом раскройный стол 3 9 каэывается погруженным в воду, и плоскость, листа 20 находится на водной постели. В зависимости от уровня воды в ванне 6 лист 20 или касается нижней плоскостью зеркала воды, или частично погружен в воду.В поднятом положении ванны 6 с раскройным столом 3 производится резка листа. Аналогичным образом загружается газорежущая машина 1 на позиции 111.Процесс термической резки в линии идет непрерывно, так как раскройные столы 3 могут транспортироваться рольгангом 4 над ваннами 6,...

Номер патента: 1391819

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Ковалкин, Перевозчиков

МПК: B23K 7/04

Метки: резки, труб, фасонной

...угол между осями стыкуемых труб, закрепленные на поворотном диске 13 регулируемые стой ки 14 с линейными шкалами 15, по которым устанавливают расстояние между осями отрезанной и сопрягаемой труб, установленную шарнирно на стойках 14 посредством осей 1 б рамку 17, выполненную в виде продольной направляющей 18 с ползуном 19 и боковых регулируемых планок с линейными шка 50 лами 20,:по которым устанавливают величину радиуса качания продольной направляющей 18 рамки, равной половине наружного диаметра сопрягаемой55трубы.Шестерня 9 механизма 10 возвратно-поступательного перемещения резака смонтирована на полом валу 21, в котором установлена с возможностьювозвратно-поступательного перемещения штанга 22, На штанге 22 жесткозакреплен регулируемый...

Номер патента: 1391820

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горбачев, Заварихин, Старых, Табунщик, Шустик

МПК: B23K 9/00

Метки: запуска, питания, плазменно-дуговой, установки

...в об- .сщем случае справедливо выражение Х= = 1 Х , где 1 может принимать значе139820 ния 1-4. Учитывая, что Х н = 1 ссвХгде к в - коэффициент взаимоиндуктйвной связи между дросселями индуктивно-емкостного стабилизатора 1 токаи приняв Х = Х, выражение для токанагрузки в приведенной схеме (фиг. 2)примет вид-(вЬ,. 1 + 1) 10 5 20 25 30 35 40 При отсутствии конденсаторов индуктивно-емкостного стабилизатора тока в схеме, приведенной на шиг. 2, и с учетом введенных соотношений между Х, Хи Х, выражение для тока нагрузки примет вид Пвх 2 н + Х(21 св 1 + тоте сети.Таким образом, внешняя вольт-амперная характеристика плазменно-дуговой установки является комбинированной (фиг. 3) . При запуске установки ток основной дуги плавно нарастает и участок...

Номер патента: 1391821

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горбачев, Заварихин

МПК: B23K 9/00

Метки: запуска, питания, плазменно-дуговой, постоянного, установки

...коммутатор 25.Высокое переменное напряжение, генерируемое осциллятором 6 и развиваемое во вторичной обмотке трансформатора 7, прикладывается через конденсатор 8 к катоду 4 и соплу 5 плазменной горелки и вызывает электрический пробой воздушного промежутка, при этом загорается дежурная дуга от источника 3 питания дежурной дуги.Постоянный ток протекает через. датчик 9 тока и вызывает падение напряжения на нем, которое открывает транзистор 10. В коллекторной цепи транзистора 10 начинает протекать ток, вызывающий свечение светоизлучающего диода оптрона 11 и открывание фотодиода данного оптрона. При включении фото- диода оптрона 11 комбинация напряжений низкого и высокого уровня, поступающих на адресные входы. мультиплексоров 26-28,...

Номер патента: 1391822

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Давидович, Держук, Дударь, Шиварова

МПК: B23K 37/02, B23K 9/04

Метки: автоматической, наплавки, шнеков

...20 корректирования горелкии колебатель 21, Каретка 17 имеет механизм Фиксации от поворота вокругнаправляющей 15, Механизм фиксации5 состоит из зубчатой рейки 22, шестерни 23 и ручки 24. Фиксация осуществляется пружиной 25. Каретка 17 гибкойсвязью 26 связана с противовесом 27.Оси шарниров 5 и 7 перпендикулярны10 осям шарниров 13 и 14,Установка работает следующим образом.Для закрепления наплавляемого шнека 3 раму 1 приводом 6 поворачиваютв горизонтальное положение, Наплавляемый шнек зажимают механизмом 2 иустанавливают приводом 6 в положение,при котором зона наплавки располагается горизонтально. К шнеку 3 подво 20 дят каретку 17 со сварочной головкой18 и копирным роликом 19, которыйвводят в контакт с обратной сторонойвитка шнека,...

Номер патента: 1391823

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Канель, Чернышев

МПК: B23K 9/08

Метки: дугой, магнитоуправляемой, сварки

...магнитного поля от спиральной катушки,навитой из трубки 1, перемещаетсяпо замкнутому контуру, образованномукомками детали 3 и вспомогательнымэлектродом 7, замыкающим эти кромки.Так как торцы кромок детали 3 и торецэлектрода 7 устанавливают в однойплоскости, то движение дуги достаточно стабильно, Для обеспечения надежности работы вспомогательного электрода он выполнен из меди, имеет развитую рабочую поверхность и сопряженс трубкой 6, по внутренней полостикоторой циркулирует вода. По истечении необходимого времени для нагревакромок детали 3 источник 12 отключаютосвобождают электрод 7 От прижима(снимают давление Р.) и осуществляютсоединение деталей 3 и 11 сварочнымусилием Р (не показано), После этосго снимают магнитную систему с детали...

Номер патента: 1391824

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Кирилюк, Пентегов, Сидорец

МПК: B23K 9/08

Метки: магнитного, переменного, поля, создания

...электромагнита 1 по цепи:плюс источника питания 2 - транзистор9 - шунт 13 - электромагнит 1 - транзистор 5 - минус источник 2. При закрытом транзисторе 9 идет разряд электромагнита 1 по цепи: электромагнит1 - трансформатор 5 - ограничитель10 - шунт 13, При открытии транзистора 6 транзисторы 5 и 9 закрываютсяпри этом электромагнит 1 разряжаетсяна конденсатор 3 по пепи: электромагнит 1 - диодный ограничитель 10конденсатор 3 - диодный ограничитель10 - шунт 13, После разряда электромагнита 1 начинается его заряд в обратную сторону через открытые транзисторы 6 и 8, В дальнейшем устройствоработает аналогично,Блоки управления работают следующим образом.Генератор 16 сигнала формы магнитного поля вырабатывает сигнал по форме, задающий форму...

Номер патента: 1391825

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Васильев, Даниляк, Ильчишин, Поплавский, Ройко, Ропало

МПК: B23K 9/10

Метки: слежения, стыку

...вокруг сварочной горелки 36 с постоянной скоростью, определяемой частотой генератора 1 тактовых импульсов.Сигналы с выхода генератора 1 тактовых импульсов также поступают на вход источника 8 излучения, который излучает оптические ИК-сигналы в направлении свариваемых деталей и стыка. Отражаясь от свариваемых деталей или стыка, эти оптические сигналы поступают через световод 38 на приемник 20 излучения. Величина сигнала на выходе приемника 20 излучения определяется величиной принятого оптического сигнала. Чем больший по интенсивности оптический сигнал поступает на вход приемника 20 излучения, тем больший по амплитуде сигнал (переменная составляющая) на выходе приемника 20 излучения, Таким образом, при сканировании Аотодатчиком в районе...

Номер патента: 1391826

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Буряк, Михненко, Панько

МПК: B23K 9/16

Метки: горелка, дуговой, сварки

...свою очередь, закрепленцилиндрический скребок 16. Скребок16 контактирует своей наружной режущей кромкой с. соплом 15, а внутреннейрежущей кромкой -, с мундштуком 12 иего рабочим наконечником 17. 40Горелка работает следующим образом,В исходном рабочем положении(фиг,2) мундштук 12 и сопло 15 находятся на заданном расстоянии Ь от 45свариваемого изделия для выполнениякачественной сварки. После окончанияцикла сварки подается сигнал и черезштуцер 5 в полость А пневмоцилиндраподается сжатый воздух. Посколькуэлемент 8 с поршнем 9 и скребком 16закреплены, то перемещается относительно скребка 16 корпус 1 пневмоцилиндра с соплом 15 и мундштуком 12на высоту Ъ ,. При этом скребок 16очищает внутреннюю поверхность сопла 15 и мундштук 12 от прилипших к...

Номер патента: 1391827

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горишняков, Казымов, Кучук-Яценко, Лазебный, Мосендз, Чередничок, Швец, Шкурко

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, оплавлением, процесса, сварки, стыковой

...управления дает воэможность поднять среднюю скорость подачи за счет того, что при сварочных токах, близких к 1 , но уменьшающихся по величине, скорость подачи не убывает При этом происходит более полное использование энергетических показате-, лей сварочной машины с учетом ее инерционных свойств, сокращается времяперехода к устойчивому оплавлению привозбуждении процесса оплавления и при программном повышении скорости перед осадкой.При управлении по предлагаемому способу, применяемому преимущественно для больших сечений, не происходит повышения скорости выше заданного программой уровня. Это объясняется тем, что при сварке больших сечений оптимальную зону разогрева получаютпри скоростях подачи 0,15 и 0,25 мм/с,применение более высоких...

Номер патента: 1391828

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Загадарчук, Казымов, Кучук-Яценко, Швец

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, оплавлением, процессом, сварки, стыковой

...когда искровойзазор минимален, но о изменении еговеличины можно судить по изменениютока оплавления. Возрастание действующего значения тока оплавления соответствует увеличению площади контактных перемычек, возникающих при оплавлении, а уменьшение свидетельствуето том, что происходит разрушение перемычек и выброс расплавленного металла из зазора, В первом случае зазор уменьшается, во втором - увеличи вается. Отсюда можно сделать вывод,что зазор имеет максимальный минимумв той области, где функция действующего значения тока имеет локальныймаксимум, Действующее значение тока при оплавлении деталей средних сечений является непрерывной функциейвремени оплавления, Максимум такойфункции является локальным и достигается в момент времени, когда...

Номер патента: 1391829

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Беляев, Богорский, Бондарчук, Кучук-Яценко, Самотрясов

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, оплавлением, сварки, стыковой

...коротких замыканий свариваемых торцов и перерывов в протекании тока, поэтому при скоростях .сближения, больших 10 мм/с и меньших 1 мм/с, повышения производительности сварки не наблюдается.Сила сварочного тока не является единственным паоаметпом сварки. ха- . рактеризующим сопротивление искрового промежутка, по которому можно осуществлять управление скоростями сближения и разведения, В качестве пара-;метров оплавления могут быть использованы сварочное напряжение и мощность, которые также характеризуют сопротивление искрового промежутка.Для повьппения производительности сварки скорость разведения деталей должна быть пропорциональна величине текущего параметра сварки. В случае управления процессом по сварочному току скорость разведения...