Патенты опубликованные 23.02.1988

Номер патента: 1375602

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Беззатеева, Бушихин, Серков, Соловушков, Соломатина, Ткач

МПК: C04B 7/44

Метки: обжига, сырьевых

...вещества в количестве 0,001-0,02 от массы сырьевоймуки, поступающей в печной агрегат,значительно увеличивает теплоту смачивания, характеризующую реакционнуюспособность сырьевой муки и тепловуюэффектность процесса, и снижаетудельное электрическое сопротивлениепыли, что говорит об улучшении очистки газов в электрофильтре,Введение НТФ меньше 0,001 практически не увеличивает теплоту смачивания по сравнению с известным способом и не влияет на удельное электрическое сопротивление, а введениеболее 0,02(даже в 2,5 раза больше)к изменению параметров также не приводит. Кроме того, увеличение вводакомплексона свыше 0,02 не целесообразно из экономических соображений(из-за высокой его стоимости). Такимобразом, выбран интервал...

Номер патента: 1375603

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Барбашев, Уманский, Фридман

МПК: C04B 7/44

Метки: обжига, смеси, сырьевой, цементной, щелочесодержащей

...систему циклонных темлообменников, что и обуславливает повышенное содержание щелочей в клин кере печей сухого способа производст. ва. После прекращения подачи сырьевой муки температура в системе циклонных теплообменников, особенно в первой (по ходу газов) ступени, быст ро повышается При этом повышается температура внутренней поверхности газоходов и циклонов, так как покрывающие их щелочесодержащие настыли испаряются и разрушаются. При повышении температуры внутренней поверхности футеровки на этом участке сис" темы до 850 С подача сырья возобновляется.Осуществление всего сказанного, несмотря на кратковременное прекращение подачи сырья, повышает произво,дительность печи, так как снижается гидравлическое сопротивление системы уменьшает...

Номер патента: 1375604

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Горелов, Мухометзянов, Никольский

МПК: C04B 11/00, C04B 24/04

Метки: вяжущее

...0 (контроль) 11,0 0,005 О, 005 26,0 0,8 0,2 26,5 О, 005 О, 66 0,33 26,2 0,005 0,66 0)33 26,0 0,01 43,0 0,01 0,2 0,8 0,01 0,5 0,5 43,5 0,01 0,5 0,5 43,0 0,02 0,5 0,5 0,02 0,5 0,5 0,02 0,5 0,02 0,38 0,66 0,66 0,33 88,0 88,2 0,33 0,66 0,43 0,66 - 88,0 О 33 0 66 88 4 0,03 99,099 3Р 0,66 0,33 0,03 О, 0250,0250,0250,025 лендиаминодиянтарную кислоту (ЭДДЯК) и/или их натриевые (Ма - ИДЯК) или аммонийные соли (ИН) - ИДЯК) в количестве 0,005-0,06 мас.%.Испытание образцов, полученных из указанной смеси, проводят на балочках размером 40 х 40 х 160 мм, высушенных до постоянной массы.Составы вяжущих и свойства приведены в таблице. 72,0 72,3 0,5 72,272,01375604 Продолжение таблицы Состав добавки, мас, д,Содержаниедобавки,мас,ИЮ 100,0,2 Таким...

Номер патента: 1375605

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Казилюнас, Лешкявичене, Стонис

МПК: C04B 11/00

Метки: кальция, полугидрата, сульфата

...фильтруют. Отфильтрованный Фосфогипс влажностью 30 подвергают сушке, дегидратации до полугидрата и помолу, а нейтральный фильтрат используют для репульпации кислого фосфогипса и приготовления известковой суспенэии.П р и м е р 2. 4900 кг фосфогипса, содержащего 2,98 РО, 2,52 РО,. и 30 влаги, подают в репульпатор, в котором залито 2400 л воды или нейтрального фильтрата. В образовавшейся пульпе в жидкой фазенаходится 15,47 г/л Р О,. Фосфогипсовую пульпу с Ж/Т=1 Фильтруют навакуум-фильтре. Влажность отфильт 1 ованного фосфогипса 30 ., Для нейтрализации кислого фильтрата готовятизвестковую суспензию концентрацией31 СаО , : 62,94 кг негашеной извести (37, 13 кг СаОь,)., перемешивают с 1240 л воды или нейтральногофильтрата. В...

Номер патента: 1375606

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Исаев, Сурмалян, Федоровский, Юмашев

МПК: C04B 14/06

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...заполнителя проводят по ГОСТУ.Интегральный коэффициент отраже/ния поверхности зерен щебня определяют с помощью фотомера, ЗОФрикционные свойства по показателю шлифуемости искусственного заполнителя как каменного материала определяют по известной методике. Показатель шлифуемости количественно выражается значением коэффициента сцепления, который определяют маятниковым прибором типа МПпосПоказатели для состава предлагаемого известного 30 27 30 61 70 58 стеклобой Характеристика смеси Содержание компонентов всмеси, мас.%:кварцевый песок технический глинозем бой керамических изделийплитки) ле испытания каменного материала на шлифуемость на специальном приборе,Для получения декоративного эффекта в состав сырьевой смеси можно вводить...

Номер патента: 1375607

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бишимбаев, Жарасов, Кенжабаев, Ходжаназаров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...235 0,8 0,64 0)78 . 16,0 15,6 16,1 1,12 19,5 водопоглощение,% Компоненты органической добавки из углеводородных, смолистых и асфальтеновых составляющих анионоактив+ Характеристика смеси Содержание компонентовв смеси, мас.%:глинистое сырье анионоактивная медленнораспадающаясяэмульсия из нефтебитуминозной породы Свойства легкого заполнителя фракции 20-40 мм:насыпная плотность,кг/м прочность при сжатиив цилиндре, ИПа ПарафинонафтеновыеуглеводороДы 18-22Ароматические углеводороды 27-32Смола 28"34Асфальтены 16-22П р и м е р. Для приготовлениясырьевой смеси используют глинистое10 сырьеГлину высушивают при 105 С,дробят, измельчают, затем увлажняютпродуктом водной экстракции запесо"ченных нефтебитуминозных пород в виде эмульсии. Из полученной...

Номер патента: 1375608

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Аргонистов, Веселовский, Гоза, Ковалевский, Подлузский, Ронин

МПК: C04B 20/12

Метки: заполнителя

...извести. Затем обожженный заполнитель дозируется в смеситель, где перемешивается в течение 1,5 мин и куда в,течение этого времени через перфорированную трубку воздухом распыляется предварительно отдозированная пыль электрофильтров цементных заводов с удельной поверхностьюй11,7 тыс. см /г. Далее в смеситель подают кварцевый песок с М = 1,7 с карьерной влажностью 5,1 и воду в количестве, обеспечивающем формовочную влажность смеси 8,27, перемешивают в течение 1,5 мин, загружают в формы и вибрируют в течение 0,6 мин при частоте 2800 кол./мин и амплитуде 0,45 мм, Затем полученные блоки размером 250 х 500 х 1500 подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве по режиму 4 + 8 + 4 ч при давлении 8 ати,Примеры реализации способа и свойства...

Номер патента: 1375609

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Ананьев, Ирхин, Лукша, Мардыкин, Мартынов, Мицкевич, Морозова, Павлович, Ралко, Рахимов

МПК: C04B 24/24

Метки: бетонная, смесь

...собойсополимер, содержащий следующиезвенья, мас.7; изопрена 0,5-7,5;изоамиленов 1,0-7,0; циклопентадиена0,3-3,0;пиперилен - остальное,мол.масса смолы 800-900,йодное число 130-180,содержание летучих не выше 1,57.Водную эмульсию углеводородной смолы готовят путем перемешивания49 мас.Х смолы, 2 мас.7 ОПи воды.Для приготовления бетонной смесииспользуют портландцемент М,кварцевый песок с М = 2,71, гранитныйщебень фракпии 3-5 мм,Приготовление бетонной смеси осуществляют по следующей методике. Перемешивают цемент и минеральный заполнитель и вводят водную эмульсиюуглеводородной смолы с водой затворе 26,0-76,0 30 0,04-0,35 Остальное Показатели для состава контрпаьвого вэвествого 23 Содержание компиас.Х 3 16,6 18,2 260 51,77 Ы,О 22,60...

Номер патента: 1375610

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Гармуте, Римкус

МПК: C04B 12/00, C04B 26/24

Метки: вяжущее

...готовят следующим образом.В необходимое количество сульфитно-дрожжевой бражки, подогретой до 50 С, при перемешивании всыпают отход производства сухих элементов питания и подвергают кипячению в течение 1-2 ч. В процессе тепловой обработки, при перемешивании, в результате протекающих реакций в осадок выпадают коагулировавшие сгустки продуктов реакции. Процесс считается завершенным, когда после изъятия сгущенного осадка кипячение оставшейся в сосуде жидкости не приводит к образованию новых сгустков. Полученный осадок слегка промывают теплой водой имассу формуют в металлические формы с размерами ячеек 20 х 20 х 20 мм, которые оставляют для продолжения твердения и высушивания до постоянной массы в сушильном шкафу при 105 С в течение...

Номер патента: 1375611

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Алексеев, Ананьев, Белоусов, Дмитриева, Кокин, Крылов, Мухина, Нейман, Подольная, Рувинский, Серебрякова, Смирнова, Усатова, Шевченко

МПК: C04B 26/04

Метки: композиция, отделочных, работ

...за один2 раз. Расход композиции 800-900 г/мКомпозиция отличается высокимидекоративными свойствами, позволяетполучить разнообразный фактурный ри Формула изобретения Композиция для отделочных работ, включающая бутадиенстирольный латекс, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, мел, иэВестняковую муку, пигмент, белила титаиовые, воду и кремнийорганическое соединение, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения смываемости, она содержит в качестве кремнийорганического соединения полиэтилгидросилоксан и дополнительно молотую породу аргиллито-менилитовых сланцев при следующем соотношении компонентов, мас.ч:Бутадиенстирольный латекс 100 Натриевая солькарбоксиметилцеллюлозы 2,0-2,1 Мел 26,4-35 Известняковая мукаПигментБелила...

Номер патента: 1375612

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Боков, Власенко, Округова, Юхименко

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...6,0 5,5 6,5 6,0 6,5 6,5 5,0 5,0 6,0 6,0 3,4 5,4 5,4 3,4 4,0 5,0 3,4 1,4 Асбестит Фосфогипс Минеральный заполнитель 85,1 83,6 82,1 84,1 86,6 88,1 П р и м е ч а н и е. В примерах 1,5 и 6 содержание асбестита выходит за пределы изобретения. Таблица 2 Показатели для состава Свойства 1 2 3 4 5 6 известного Предел прочности при сжатии, МПапри 20 С 81 81 66 66 70 306 2,5 4,0 2,9 2,1 . 2,2 2,0 5,0 1,8 4,0 6,5 7,5 4,79 1,0 0,5 0,9 1,6 1,3 0,29 4,8 при 50 С 1,2 Водонасыщение,% 7,5 Набухание,3 1,5 Коэффициент водоустойчивости,7. 0,5 0,7 0,93 0,8 0,65 0,65 0,99 Изобретение бтносится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для производства асфальтовых бетонов.Целью изобретения является повышение прочности асфальтобетона при 50...

Номер патента: 1375613

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Джумаходжаев, Лахов

МПК: C04B 28/02

Метки: асбестоцементных, композиция

...0,515-0,591 ИПа см.1 табл.1375613 Содержание компонентов,мас.% Физико-механические свойства Соста емент Кордоъемнаясса,/см сб интопдар ная язкость,МПа см ти п изги МП.Король едактор Н.Гуньк Коррект 4 аз 7 Подписноекомитета СССРоткрытийушская наб., д.4/ Тираж 594 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Р изводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,Изобретение относится к производству строительных материалов, а конкретно к составам для изготовления асбестоцементных иэделий.Цель изобретения - повышение ударной вязкости.Кордовые отходы являются отходом шинного производства и побочным продуктом переработки автомобильных и тракторных шин и представляют собой обрывки переплетенных нитей...

Номер патента: 1375614

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Козлов, Мошинский, Уусталу, Яшанов

МПК: C04B 28/04

Метки: полимерцементный, состав

...с эпоксидно-диановой смолой. Для лучшего перемешивания подогревают компоненты до 60-80 С. Олигоамид ДАпредварительно растворяют в воде. Затем портландцемент сланцезольный перемешивают с водой и при постоянном перемешивании добавляют смесь песка с эпоксидно-диановой смолой и 45 отвердитель. Предлагаемый состав пеПортландцемент сланцезольный 39,6 ремешивают до гомогенного состояния в течение 4-6 мин.физико"механические показателя свойств полимерцементного состава приведены в табл.2.Наличие в предлагаемом составе олигоамида Д, обладающего поверхностно-активными и пластифицирующими свойствами, одновременно к минеральному и полимерному связующим, дает возможность уменьшить количество воды до 27% от массы цемента при сохранении...

Номер патента: 1375615

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Асташонок, Гранкина, Назарова, Патуроев, Сергеева, Супран, Шестеркина

МПК: C04B 28/26

Метки: полимерсиликатбетонная, смесь

...10:0,8:1;0 и имеет структурную формулу отделяется от воды. Готовый продукт конденсации содержит 65 олигомвров и 153 мономеров. Средняя молекулярная масса продукта -300, доля сухого остатка 60Полимерсиликатбетонную смесь готовят следующим образом.В бетономешалке в течение 1-2 мин перемешивают сухие компоненты смеси щебень, песок, андезитовую муку, кремнефтористый натрий и щавелевую кислоту. К сухой смеси добавляют .предварительно приготовленную смесь жидкого стекла с добавкой фуритола 107. Все компоненты перемешивают в течение 2-3 мин до получения однородной смеси. Готовую бетонную смесь уплотняют в металлических формах на вибростоле со стандартными параметрами вибрирования. Твердение бетона осуществляется по ускоренному...

Номер патента: 1375616

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Сиражиддинов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...в шаровой мельнице и рассеивают на сите 9 0063 до остатка 0,023.Приготовленную массу обезвоживают в гипсовой форме до влажности 20 - 15 253 и формуют пластинки для определения усадки, а также балочки для определения механической прочности. Утильный и политой обжиги осуществляют в силитовой печи. Температураоутильного обжига образцов 800 С, аполитого обжига 1250 С.Составы керамических масс для изго-.товления фарфоровых изделий приведены 25 в табл,1; физико-механические свойства - в табл.2,Формула изобретения Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая каолин, глину, кварцевый песок, полевой шлат и утильный бой, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения усадкн, она...

Номер патента: 1375617

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Загнойко, Крючков, Мезенцев, Равочкин, Симонов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: безобжиговых, огнеупоров, периклазоуглеродистых

...г/см . Влажность массы 1,5 Х.Изделия прессуют при удельном давлении 160 МПа и термообрабатывают по двухстадийному режиму: сначала при температуре ниже температуры плавления порошкообразной фенольной смолы до удаления влаги, а затем при 30 температуре отверждения фенольной смолы.На первой стадии термообработки вода испаряется при температуре ниже температуры плавления порошкообразной фенольной смолы. С повышением температуры порошкообразная фенольная смола плавится, заполняет поры (в т.ч, освободившиеся от воды), обволакивает зерна и вместе с лигно сульфонатами склеивает, скрепляет их друг с другом, надежно фиксируя массу от деформации.На второй стадии термообработки пРОисхОдят поликонденсация и Отверж дение фенольной смолы, причем, в...

Номер патента: 1375618

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Буренин, Иванов, Кирюхин, Попов, Рудаков, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/62

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого

...боя и 3 т шихты состава, 7: цирконовый концентрат 48,1; глинозем 49,0; сода 2,9. Общая загрузка шихтовых материалов 5 т.П р и м е р 3. Получение огнеупорного материала состава 3,7; ЕгОг 37,4; Б 10 13,6; Иа, О 1,4; А 10 з 47,6.В начальный период плавки в печь загружают 1 т шихты состава, 7; цирконовый концентрат 47,4; глинозем 38,4; сода 2,2; графитовые отходы 12,0, Затем в печь загружают 3 т шихты состава, %: цирконовйй концентрат 54,0; глинозем 43,7; сода 2,3.Плавки огнеупорных материалов осуществляют в печи при напряжении на электродах 210-380 В и токе 2,5-. 6,0 кА. Расплав заливают в песчаные литейные формы, установленные в тер/моящиках с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига брусьев в термоящиках 7-10 сут.Огнеупорные...

Номер патента: 1375619

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Боровецкая, Иванов, Плугатырева, Семченко

МПК: C04B 35/105, C04B 35/622, C04B 38/00 ...

Метки: легковесных, масса, огнеупорных

...корундовые диаметром 4070 мкм 60,0 76,97 54,9 45,85 тонкомолотый плавленый корунд с до- .бавкой 2 мас.ЕСг,О фракции 340 мкм 10,0 20,0 5,0 14,0 8,0 10,0 3,0 этилсиликат 0,3 0,1 0,15 0,03 соляная кислота Характеристика массы Составы и свойства образцов приведены в таблице.Свойства образцов определяют по стандартным методикам. формула изобретения Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая корундовые микросферы, этилсиликат, соляную кислоту и дистиллированную воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и обеспечения стабильности геометрии изделий за счет снижения объемной усадки, она содержит корундовые микросферы диаметром 40-170 мкм, и дополнительно - плавленый корунд...

Номер патента: 1375620

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Анисимов, Зайцев, Ковалев, Трифонов, Юрченко

МПК: C04B 38/10

Метки: керамзитобетона, смесь, сырьевая

...предельных напряжений сдвига,Сырьевая смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.3:Цемент 18,5-19,1Керамзитовыйгравий 21,3-22,1Керамзитовыйпесок 21,6-23,9Кварцевый песок 16,5-18,1Водный растворвоздухововлекающей добавки ОстальноеСоставы предлагаемой смеси приве- дени в табл.1.Смесь приготавливают следующим образом.Керамзитовый гравий, керамзитовый песок, кварцевый песок перемешивают в течение 20-30 с до получения однородной массы. В полученную массу постепенно добавляют водный раствор воздухововлекающей добавки, одновременно перемешивая все компоненты смеси в течение 4-5 мин. Полученную поризованную смесь выдерживают в течение 15 мин, затем определяют ее подвижность по осадке стандартного ко нуса и предельные напряжения...

Номер патента: 1375621

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бочкин, Ерофеев, Ивкин, Кузнецова, Курченко, Манухов, Селяев, Соломатов, Уткина, Федорцов, Черненко, Шаров

МПК: C04B 40/00

Метки: заполнителя, каркаса, композиция, минерального, полимерная, пропитки

...- упрощение технологии изготовления пола, повыпение его прочности за счет адгезии полимерной композиции к каркасу.Изготовление строительных элементов осуществляют путем укладки каркасной смеси толщиной 20 мм на бетонное основание.Укладывают каркасную смесь, например, следующего состава, мас,Х:Эпоксиднаясмола ЭД4,9Полиэтиленполиамин 0,4Гранитный щебеньфракции 5-8 мм 94,7После отверждения каркаса его заполняют под действием собственной массы без применения вибрирования, вакуумирования или давления полимерным раствором. В качестве наполнителя в растворе используют кварцевый наполнитель дисперсностью 2500 см /г.При исследовании предлагаемого способа изготовления полимербетонных полов испытания проводят на обраэцах, состав которых...

Номер патента: 1375622

Опубликовано: 23.02.1988

Автор: Гришан

МПК: C04B 40/02

Метки: процессом, тепловой

...обеспечивает снижение температуры среды камеры до такихпределов, когда потери камерой приизвлечении из нее прогретых и загрузке новых изделий не приводят к переохлаждению массива ограждений, требующему сверхнормативных энергозатрат на их компенсацаю.Затем камеру открывают, прогретые иэделия извлекают и загружают новые, камеру закрывают, и процесс повторяют.Проведение процесса на моделиподтверждает правильность сделанноговывода. Например, при температуреоцеха 15 С изменение температуры вцентре среднего слоя ограждений изотяжелого бетона от 15 до 25 С приводит к увеличению температуры на холодной поверхности ограждения доо16,8 С. Эсли в этот момент отключитьнагрев, то потери в цех минимальныи не возрастают, поскольку они...

Номер патента: 1375624

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Арлиевский, Майорова, Орлов, Тихонов, Токарев

МПК: C05B 13/02

Метки: удобрения, фосфорномагниевого

...снижает степень перехода калия в усвояемую форму и повышает температуру плавления до значений известного способа.Повышение температуры термообработки выше верхнего предела (пример 5)приводит к частичному связыванию соединений железа в Феррофосфор и рольего как катализатора в переводе соединений калия в усвояемую форму значительно уменьшается. Как следствиепродукт обедняется по питательнымвеществам и при этом повышается температура плавления до значений известного способа.Получение продукта иэ шихты с молярным отношением РО:М 1;0:КО внепредлагаемых пределов (примеры 6, 10,11,15) приводит либо к повышению температуры плавления шихты (примеры6,10, 11,15), либо к обеднению продукта по питательным веществам (примеры 6, 10,11) до значений...

Номер патента: 1375625

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Красницкая, Смирнова, Стрельцов, Федун

МПК: C05C 1/02

Метки: аммиачной, гранулированной, селитры

...селитры перед манипуляцией вводят 1,0-.3,0 бората меди,Зависимость прочности, слеживае мости, термостабильности от количества вводимой добавки, приведена в табл.1.Приведенные результаты в табл.1 свидетельствуют о том, что использо-. 20 вание в качестве модификационной.добавки бората меди в количестве 1,0-.3,0. от веса удобрения способствует повышению механической прочности и термостабильности гранул, снижению 25 их слеживаемости по сравнению с удобрениями, полученными известным способом. Элементы бор и.медь повышают коэффициент полезного использования лучистой энергии света при фотосинтезе, стимулируют окислительно.-восстановительные реакции, имеющие большое биологическое значение, способствуют адсорбционному связыванию влаги. Это...

Номер патента: 1375626

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Архипов, Селеннов, Хван, Щипитин

МПК: C05F 11/02

Метки: производства, субстратов, торфа, формованных

...Среднее значение энергоемкости перемешивания 0,14 кВт ч/м,Минимальное значение энергоемкости 0,12-0,13 кВт ч/м соответствуетперемешиванию торфомассы температурой 40-60 С и пластичностью 700 -8507., оптимальное 0,13 кВт ч/м. В известном способе в период пере. мешивания измельченного торфа влажностью 91-927. в двухвальный смеситель вводят воду для доведения торфомассы5 13756 до влажности 93-967. Среднее значение энергоемкости по опытам0,18 кВт ч/м, что на 0,05 кВт ч/м или на 27,77 больше, чем в предлагаемом способе. Среднее суммарное значение энергоемкости на обработку сырья и приготовление торфомассы по предлагаемому способу0,71 кВт ч/м, а по известному способу 1,03 вКт ч/м, что на 0,32 кВт ч/м или на 31,07 больше, чем в...

Номер патента: 1375627

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Воробьев, Каплунова, Манохина, Орлова, Панникова, Тарасов, Янков, Янькова

МПК: C05G 5/00

Метки: слеживаемости, уменьшения

...моноэтаноламиновой очистки газа от диоксида углерода, Кубовый остаток содержит, мас. .:Моноэтаноламины(МЭА) 0,2-0,5 Продукты взаимодействия МЭАс СОПродукты коррозии аппаратуры До 4,0Вода Остальное Продукты взаимодействия МЭА с СО представляют собой смолистые вещества, содержащие оксазолидон, имидазолидон,И-этилолдитиокарбаминовую кислоту, И-ацетилэтаноламин и другие соединения, обладающие Физиологически активными свойствами.Варианты способа и характеристика продукта приведены в таблице. жения на 5 С можно объяснить тем,что обрабатываемый раствор имеетрН 10 (известное имеет рН 6,6). Остальные характеристики продукта остаются в соответствии с требованиямиГОСТа на соответствующее удобрение.Как видно из таблицы, увеличениенормы добавки...

Номер патента: 1375628

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Дьюла, Ерне, Жолт, Жужанна, Илона, Иштван, Йожеф, Карой, Ласло, Эржебет, Эстер, Юдит

МПК: A01N 37/18, C07C 103/49

Метки: n-(дихлорацетил)-глицинамиды, n-замещенные, антидотов, гербицидных, качестве, средствах

...0,25 мас.ч. соединения, соответствующего примеру 1, растворяют в смеси, состоящей из 22 мас.ч. ксилола и 21,75 мас.ч. дихлорметана. К приготовленному раствору прибавляют в количестве 6 мас.ч. эмульгатор,который пред.ставляет собой смесь, состоящую из кальциевой соли алкиларилсульфокислоты и полигликолевого эфира кислот жирного ряда. Раствор посредством перемешивания гомогенизируют и затем фильтруют.Эмульсионный концентрат содержит 50,25 мас.Х биологически активных веществ.П р и м е р 13. В смеси, состоящей из 21,75 мас.ч. ксилола и) 40 21,75 мас.ч. дихлорметана, растворяют 50 мас.ч. алахлора и 0,5 мас.ч. соединения, соответствующего примеру 1, При перемешивании к смеси прибавляют в количестве 6 мас.ч. смесь, эмульгаторов,...

Номер патента: 1375629

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Гнеденков, Золотова, Космодемьянский, Лазурин, Поздышев, Самородов, Шамсутдинов

МПК: C08C 1/04

Метки: водных, отгонки, полимеров, растворителя, растворов, эмульсий

...содержащей 557 растворителя и 8,27 сухого вещества. Отгонку растворителя проводят по примеру 1 при т.кип. 35-37 С, давлении 400- 420 мм рт.ст., количество острогопара 600 г (что соответствует соотношению эмульсия:пар 1:0,6 по массе).По достижении содержания раство 5рителя в эмульсии, равного 22%, вкуб колонны подают по примеру 1 латекс того же полимера, содержащий:а) 317 сухого вещества и 0,157растворителя в количестве 1610 г(что соответствует соотношению пар:латекс 1:0,83 по сухому веществу латекса),б) 267 сухого вещества и О, 12%растворителя в количестве 1360 г(что соответствует соотношению пар:латекс 1;0,70 по сухому веществу латекса).По примеру 1 определяют среднюювысоту подъема пены в колонне и коли чество коагулюма.Параллельно...

Номер патента: 1375630

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Дегтярев, Дмитренков, Коршунов, Паринова, Рысляев, Тарасов, Шеин, Шутилин

МПК: C08J 3/22

Метки: приготовления, протекторной, резиновой, смеси

...на 1 стадии в РС-40 приведены в табл. 1; режимы приготовлениясмесей на, 11 стадии в РС-30 -35в табл. 2.По примерам 1, 7 на 11 стадииприготовления резиновых смесей загружают все компоненты, смашивают ихпод давлением пресса и выгружаютпри 110-1150 С,По примерам 2-6, 8 в смесительзагружают 80, 90, 60, 50 и 707 отТ Режимы приготовления общего количества маточной. смеси, перемешивают с серой, ускорителем вулканизации и противостарителем в течение 90, 80, 80, 80 и 85 с, т.е.80, 90, 60, 53 и 707. времени нахождения смеси в реэиносмесителе (это время считают от момента закрытия верхнего пресса до момента выгрузки смеси), равного 113, 90, 130, 150 и 120 с. Затем добавляют остатки маточной смеси (20, 10, 40, 50 и 307), пео ремешивают и выгружают...

Номер патента: 1375631

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Алексеева, Воронов, Галыбин, Емельянов, Захаров, Зачесова, Сергеева, Соловьева, Усачев, Франтова, Шварц

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...смесей, повышение прочности и усталостной выносливости при многократном растяжении резин из данной смеси.Согласно изобретению используют регенерат марки ТИРП - тонкоизмельченный резиновый порошок со средним.- размером частиц 300-500 мкм и регенерат диспор - дисперсионный порошковый регенерат со средним размером частиц 0,3-0,6 мкм.При изготовлении в резиносмесителе протекторных резиновых смесей на основе комбинации ненасыщенных каучуков резиновый порошок вводят в смесь после технического углерода. Время смешения составляет 9 мин. Вулканизацию проводят при 155 С в течение 25 мин.В табл. 1 приведены составы резиновых смесей; в табл. 2 - технологические свойства резиновых смесей и Физико-механические показатели вулканизатов. Формула...

Номер патента: 1375632

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Акимов, Канява, Лабок, Протопопова, Соловьев

МПК: C08L 77/00

Метки: антифрикционная, бегунков, композиция, крутильных, машин, полимерная

...в системе нить - полимер., Целью изобретения является увеличение срока службы бегунков крутильных машин. 10Полимерную антифрикционную композицию получают путем механического смещения компонентов в шаровой мельнице. Окончательную гомогенизацию осуществляют в червячной зоне термо пластавтомата. Композицию перерабатывают методом литья под давлением при следующем режиме:Температура расплавапо зонам, С 260-290-300 20Температура формы, С 90Время выдержки поддавлением, мин 11-13Время охлаждения вформе, минУдельное давлениелитья, МПа Не 4:50Время полногоцикла, мин 24-28Приготавливают ряд композиций ЗО (1-6), состав которых приведен в табл. 1. лагаемой композиции (бегунки, работающие на крутильных машинах) в сравнении с...