Патенты опубликованные 23.02.1988
Тепломассообменный аппарат
Номер патента: 1375298
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Антонец, Бахтин, Живайкин, Рыбинский
МПК: B01D 47/10, B01D 53/18
Метки: аппарат, тепломассообменный
...По мере движения газа в конфузоре скорость его возрастает, достигая максимального значения в горловине 5. Горловина 5 имеет удлиненное узкое овальное сечение, благодаря чему с помощьго орошагощих сопел 12 распылителя 6, размещенных по всех длине горловины, осуществляя равномерное орошение всего ее поперечного сечения, что уменьшает воэможность проскока газа без контакта с жидкостью.При взаимодействии быстродвижущегося газа с капельным потоком жидкости происходит их вторичное дробление. При движении газожидкостного потока в горловине 5 и диффузоре 4 происходит интенсивная массопередача между фазами. При этом в диффузоре 4 происходит перераспределение газоъщдкостной смеси по сечению аппарата (по мере движения потока сеченияуменьшается...
Способ очистки газа от сероводорода
Номер патента: 1375299
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Басарыгин, Мурин, Набоков, Петличенко
МПК: B01D 53/14
Метки: газа, сероводорода
...определяют концентрациюЭДТА в граммах на литр и в молях намоль по отношению к железу,Приведенная методика является общей для известного и предлагаемогоспособов очистки.Известный способ очистки испытыва-.ют при составе комплекса 1, 1-1,3 мольЭДТА/моль Ре, предлагаемый - при молярном соотношении 0,7-0,8.Соотношение ЭДТА:Ге в каждом случае поддерживается путем дозированиядинатриевой соли ЭДТА.Результаты приведены в табл. 1,Очистку газа осуществляют в описанной выше абсорбционной колонке,а регенерацию проводят в отдельнойФ 5барботажной колонке с помощью воздуха.Состав очищаемого газа: НЫ 6,2 Е,СН остальное. Расход очищаемого газа60 л/ч. Циркуляцию абсорбента черезабсорбер и генератор осуществляют насосом со скоростью 5 л/ч, Иолярноеотношение...
Способ санитарной очистки газов от двуокиси серы и устройство для его осуществления
Номер патента: 1375300
Опубликовано: 23.02.1988
Автор: Говоров
МПК: B01D 53/18
Метки: газов, двуокиси, санитарной, серы
...перекрестноточное движение взаимодействующих Фаз, при котором суспензия стекает в виде тонкойпленки по поверхности пластин и дробится газовым потоком на капли, врезультате чего возникает развитая ипостоянпо обновляемая поверхностьконтакта, что в сочетании с рациональным изменением плотности орошенияи свежести суспензии по длине контактной зоны обеспечивает эффективную очистку газов от двуокиси серы, которая в присутствии пиролюзита реагирует с содержащимся в жидкой фазе кислородом с образованием трехокиси серы, которая, реагируя с водой, образует серную кислоту.П р и м е р. Отходящие газы серно- кислотного производства в количестве 120000 нмэ /ч, содержащее 0,3 двуокиси серы, 77 кислорода и 92,77 азота,нагретые до О С, подают...
Тепломассообменный аппарат
Номер патента: 1375301
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Бахтин, Бляхер, Гофман, Дубинкин, Живайкин, Косырев
МПК: B01D 53/18
Метки: аппарат, тепломассообменный
...14 черезщель 16 переменной ширины равномерно распределяется по всему периметруаппарата. Часть газа проходит черезперфорацию в перегородке 14,Реакционная жидкость через патрубок 23 поступает в распределительнуюкамеру 4. Через кольцевые зазоры,образованные распределительной решеткой 19 и трубами 2 теплообменника, она пленкой стекает по этим трубам. Часть жидкости по кольцевомузазору 20 стекает по перетородке 14,Газ, проходя через отверстия перегородки 14, контактирует с текущейпо ней жидкостью, срывает часть натарелку 8 и вместе с газом, прошедшим через щель 16, поступает к контактным элементам 9,где вновь контактирует с жидкостью, которая по каналам 33 поступает в горловину 13в виде струй, направленных по касательной к поверхности...
Насадка для тепломассообменных аппаратов
Номер патента: 1375302
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Буравлев, Гельперин, Каган, Пальмов, Пушнов, Ролофф, Рязанцев, Сергеев
МПК: B01D 53/20
Метки: аппаратов, насадка, тепломассообменных
...на Фиг. 8 - то же, видсверху.Насадка для тепломассообменныхаппаратов состоит из насадочных элементов 1, выполненных с отверстиями2 в наиболее узком сечении центральной части 3 боковой поверхности,представляющей собой гиперболоид,вращецця переходящий в цилиндричесс.45кие участки 4.Насадка работает следующим образом.1 цдкая Фаза поступает в верхнюючасть аппарата с насадкой и взаимодейсттэует с восходящим потоком газа.При этом возможны три способа регулярной укладки насадочных элементов 1.В соответствии с первым способом насадоцэые элементы 1 располагаютсяпослойцо и устанавливаются вертикально с соблюдением соосности. Второй способ регулярной укладки насадочцых элементов предполагает их вертикальное послойное расположение со...
Массообменный аппарат
Номер патента: 1375303
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Любченков, Олару, Профис, Рябченко, Цага
МПК: B01D 53/20
Метки: аппарат, массообменный
...рядов горизонтальных проволок а 0,5 размера ячейки сетки обеспечивает максимальное свободное сечени насадки для прохода фаз.Диаметр рулона соответствует внут 50реннему диаметру колонны, что позволяет устранить протечку жидкости постенкам колонны, Царги, составляющиемассообменный аппарат, соединяются спомощью Фланцев 5. Распорные элемен 55ты 3 позволяют устанавливать рулонынасадки в аппарате без закрепленияих к корпусу 1. Аппарат работает следующим образом.Жидкость подается в аппарат сверху и, распределяясь по сетке, образует стекающую вниз пленку, причем благодаря конусности свернутого рулона сетки пленка приобретает спиральную траекторию от периферии к центру.Пар поднимается в щелевых каналах между соседними витками и...
Смеситель
Номер патента: 1375304
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Галицкая, Галицкий, Спиридонов, Тинчурин
МПК: B01F 5/00
Метки: смеситель
...соплами 8, ориентированными в противоположную сторону относительно тангенциально направленных отверстий 5. Пластина 6 соединена с 25 тягой 9.Устройство работает следующим образом.Низконапорный поток через систему тангенциальных отверстий 5 поступает 30 в виде закрученного потока в корпус 1 смесителя. Высоконапорный компонент из патрубка 3 поступает в кол.лектор 7 и равномерно распределяется по соплам 8, из которых истекает в виде системы поперечных струй в закрученный сносящий поток.Фиксированному значению набора режимных и геометрических параметров смесителя соответствует определен ное значение интенсивности закрутки потока, при котором качество смешения максимально. При изменении параметров работы устройства, например,...
Эмульгатор
Номер патента: 1375305
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Береговой, Нечитайло, Перков
МПК: B01F 5/04
Метки: эмульгатор
...В верхней камере 7 выполнено отверстие 8,сообщенное с атмосферой,напротив которого размещен клапан 9, жесткосоединенный с мембраной 6 с возможностью перекрытия отверстия 8,Нижняякамера 10 сообщена с верхней камерой7 и с трубкой 5 через дроссель 11,Эмульгатор помещен в вакуум-баллон 12.Эмульгатор работает следующим образом.Под действием вакуума жидкость(молочно-жировая смесь) по входномуподводящему патрубку 2 и соплу 3 поступает н вакуумную камеру 1 эмульгатора и в вакуумный баллон 12.Молочно-жировая смесь, проходящая сопло 3, в процессе адиабатного истечения вскипает и, как следствие,диспергируется и перемешивается с всемикомпонентами. Одновременно по трубке5 на вход в сопло 3 периодически счастотой 30 Гц впускается атмосферный воздух,...
Устройство для смешения сыпучих и жидких сред
Номер патента: 1375306
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Бытев, Зайцев, Никитина, Петров, Раков, Сидоров
МПК: B01F 7/02
Метки: жидких, смешения, сред, сыпучих
...предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде конической воронки, вертикальной штанги 2, шарнирно закрепленной верхним своим концом над верхним торцом корпуса и установленной внутри него с возможностью прецессионного движения, патрубков ввода твердых материалов 3 и жидкости 4 и вывода готовой смеси 5.Устройство снабжено разбрасывателем в виде несимметричного конуса 6, закрепленного своей вершиной на штанге 2 выше центра ее тяжести, при этом патрубок 3 ввода твердых материалов размещен соосно над штангой 2, а патрубки 4 ввода жидкости соединены тангенциально с его верхней частью, Вертикальная штанга 2 закреплена шарнирно с...
Устройство для приготовления газовых и паровоздушных смесей
Номер патента: 1375307
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Женчур, Кинаш, Лисоцкая, Осинковская
МПК: B01F 11/00, B01F 13/04
Метки: газовых, паровоздушных, приготовления, смесей
...1 и поршня 2, отводов 5. К одному из отводов 5 емкости 1 с помощью эластичной трубки 6 прикреплен герметичный пробоотборник 7, снабженный резиновой заглушкой 8. Емкость 1 соединена через отводы 5 с трубкой 9, На резиновой заглушке 8 размещен шприц 10 для введения газовой или жидкой пробы. Постоянные магниты 3 и 4 направлены одноименными полюсами на магниты емкости.Устройство работает следующим образом.После введения пробы, содержащей в своем составе одно- или многокомпонентные смеси, шприцем 10 совершают колебательные движения поршня 2 до тех пор, пока установленные на его торцовых поверхностях постоянные магниты 2 не вступят во взаимодействие с постоянными магнитами 4, также размещенными на торцовых 753072поверхностях емкости 1....
Устройство для перемешивания и дегазации высоковязких и пастообразных материалов
Номер патента: 1375308
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Ахременков, Балашов, Басов, Климова, Петрухин, Скопинцев, Скуратов, Харахаш
МПК: B01F 13/04
Метки: высоковязких, дегазации, пастообразных, перемешивания
...фармацевтической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение качества перерабатываемого материала путем уменьшения его загазованности при выгрузке.На чертеже схематично изображено устройство для перемешивания и дегазации высоковязких и пастообразных материалов,Устройство состоит из конического корпуса 1, крышки 2, закрепленной на крышке эластичной диафрагмы 3, имеющей средства 4 для нагнетания сжатого воздуха и вакуумирования полости диафрагмы, перемешивающего органа 5 в виде стержня, входящего в корпус 1 снизу, привода 6, зубчато-рычажного механизма 7, обеспечивающего движение перемешивающего органа 5 по эпициклической кривой и остановку его у стенки корпуса, сильфона 8 для герметизации корпуса 1. Корпус...
Устройство для смешивания вязких материалов
Номер патента: 1375309
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Горев, Калабин, Щелоков
МПК: B01F 15/02
Метки: вязких, смешивания
...органа, выполненного в виде наружного 4 и внутреннего 5 коаксиально расположенных элементов с противоположным направлением подъема витков, центрального вала 6, соединенного с приводом 7 вращения, поршня 8, соединенного с приводом 9 возвратно- поступательного перемещения, и крышки 10, Наружный 4 и внутренний 5 винтовые упругие элементы. выполнены волнообразными, а шаг между волнами упругих элементов в направлении подъема их витков выполнен постоянным. Со стороны крышки 10 концы винтовых упругих элементов 4 и 5 соединены с помощью силовой планки 11, жестко связанной с валом 6, а со стороны поршня - силовой планкой 12 с обоймой 13, установленной в подшипнике 14 скольжения в поршне 8, жестко связанной в направлении вращения с валом 6 с...
Устройство для обкатки пластичных гранул в шарики
Номер патента: 1375310
Опубликовано: 23.02.1988
Автор: Каскин
МПК: B01J 2/00
Метки: гранул, обкатки, пластичных, шарики
...8 корпуса 1 установлен направляющий кожух 19.При увеличении диаметра устройства на ступице 20 выполняют многозаходную лопасть 21, Лепестки 11, крепящиеся к ступице 20 струнами 13, расположены несколькими витковыми рядами, число которых равно числу заходов шнека.Устройство работает следующим образом.Из загрузочной воронки 9 гранулы-заготовки попадают на врагцаюшийся шнек 2 и далее совершают винтовое движение вниз по цилиндрической поверхности корпуса 1 под действием рабочей (нижней) поверхности лопасти 12, откуда направляются по кожуху 19 на последуюгцую операцию (например, сушку).При этом, кроме непрерывного взаимодействия в поле центробежных сил с поверхностью цилиндра 1 и соответственно с рабочей поверхностью лопасти 12 шнека 2,...
Способ автоматического регулирования температурного режима слоя катализатора в реакторе
Номер патента: 1375311
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Вент, Кафаров, Мещеряков, Перов
МПК: B01J 8/00, C07C 31/04, G05D 27/00 ...
Метки: катализатора, реакторе, режима, слоя, температурного
...датчик 7 расхода охлаждающего синтез-газа, корректирующее устройство 8 и исполнительный орган 9 на линии хладагента.Способ осуществляют следующим образом.Синтез-газ проходит через утилизационный теплообменник 1, смешивается с газом, поступающим через холодный байпас 2, и поступает в слой 3 катализатора, где происходит синтез метанола, Температура газа на выходе слоя измеряется датчиком 4. Сигнал с датчика 4 поступает на ПД-регулятор 5, который в случае отклонения температуры от заданного значения вырабатывает управляющий сигнал. Этот сигнал управляет исполнительным органом 6, изменение состояния которого приводит к изменению расхода синтез-газа через холодный байпас, Изменение расхода синтез-газа через холодный байпас измеряется...
Каталитическое устройство для очистки газов
Номер патента: 1375312
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Арист, Богуславский, Бородин, Ганжа, Серебрякова, Телегин
МПК: B01J 8/04
Метки: газов, каталитическое
...наклонными гранями 6. Через грани 6 проходит сквозное отверстие 7. Элементы установлены вдоль газохода методом клинового уплотнения с чередованием больших 3 и малых 4 оснований со стыковкой наклонными гранями 6. Размещенные по газо- ходу каталитичекие элементы образуют каталитический блок, в центре которого проходит канал 8 прямоугольного сечения. Канал заканчивается глухой перегородкой 9, а на входе в канал установлена перегородка 1 О, которая перекрывает часть сечения газохода, не занятую каталитическим элементом. Направление поступающих на очистку газов и их радиальное распределение в канале 8 показаны на фиг. 1 и 3 стрелками,Устройство работает следующим образом.Подлежащие очистке газы поступают в канал 8, образованный...
Аппарат с псевдоожиженным слоем
Номер патента: 1375313
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Александров, Ластовцева, Марков
МПК: B01J 8/24
Метки: аппарат, псевдоожиженным, слоем
...аппарат, продольное сечение; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.Аппарат содержит корпус 1, газораспределительные решетки 2, разделяющие его на несколько секций, переточные патрубки 3 и установленные под углом пластины 4, верхние кромки которых загнуты и расположены над переточными патрубками с частичным перекрытием их поперечного сечения.Аппарат работает следующим образом.Поток ожижающего агента, движущийся по аппарату снизу вверх, приводит частицы твердого материала, находягциеся на газораспределительных решетках, в псевдоожиженное состояние. Частицы подаются на верхнюю газораспределительную решетку и, перемещаясь сверху вниз по переточным патрубкам, проходят последовательно несколько псевдоожиженных слоев, в которых при их...
Аппарат для проведения химико-технологических процессов
Номер патента: 1375314
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Жижин, Медведев, Потемкин, Степанов
МПК: B01J 8/24
Метки: аппарат, проведения, процессов, химико-технологических
...после чего полость 12 полностью герметизируется (заваривается или запаивается). Тип хладагента (спирты, ацетилен, фреоны, эфиры и др.), его количество и исходное давление (разрежение) определяются в зависимости от допускаемой температуры пары трения, установленной по регламенту температуры обрабатываемой среды в аппарате, величины теплового потока от пары трения, поверхности теплообмена открытых участков вала и других факторов,Аппарат работает следующим образом.Через патрубок 6 непрерывно или периодически поступают исходные компоненты (мономер, катализатор, эмульгатор и др.). Включается привод 3 и вал 4 с мешалками 5 приводится во вращательное движение. Теплота трения, которая появляется при вращении вала 4 в подшипнике 11...
Пипетка
Номер патента: 1375315
Опубликовано: 23.02.1988
Автор: Завьялов
МПК: B01L 3/02
Метки: пипетка
...баллончика 1,6 см вся длина пипетки (за исключением трубки 1 и сопла после крана 8) составляет 13,47 см, Таким образом, габариты предлагаемой пипетки удовлетворяют требованиям лабораторного оборудования.Регулирующая гайка 12 имеет микро- метрическую резьбу с шагом 0,5 мм, причем с одной стороны нарезана левая резьба, а с другой - правая, и соединена с упорными винтами 10 с соответствующими резьбами, Винты 10 выполнены с продольной шкалой 11, а гайка 12 - с круговой шкалой 13 с ценой деления О 01 м. Поскольку гайка 12 является стягивающей,10 5 20 25 30 35 40 45 50 то перемещение одного упорного винта 10. на 1 мм соответствует стягиванию или растягиванию муфты на 2 мм, а изменение объема сильфона 4 при этом равно 0,254 см. Пипетка работает...
Распределитель питания конусной дробилки
Номер патента: 1375316
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Иванов, Рудин, Шулояков
МПК: B02C 2/10
Метки: дробилки, конусной, питания, распределитель
...фиг. 1 изображен распределитель питания; разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.Распределитель включает раму 1, питающую воронку 2 с опорным бандажом 3, конические опорные 4 и цилиндрические центрирующие 5 ролики. Оси опорных роликов 4 установлены к горизонту под углом, равным углу образующей конуса а 1, нижняя поверхность опорного бандажа 3 выполнена плоской, а на боковой поверхности обода проточена канавка 6 для клинового приводного ремня 7. Аналогичная канавка проточена на шкиве 8, закрепленном на валу двигателя (не показан). Положение пита ющей воронки 2 в горизонтальной плоскости фиксируется за счет прижатия ее к центрирующим роликам 5 силой натяжения приводного ремня 7. Для этого ролики 5 расположены с одной стороны от оси О...
Распределитель питания конусной дробилки
Номер патента: 1375317
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Вайсберг, Данилов, Зарогатский, Пилецкий, Рудин, Шулояков
МПК: B02C 2/10
Метки: дробилки, конусной, питания, распределитель
...относится к распределителям исходного материала при загрузке конусных эксцентриковых дробилок и может быть использовано в рудоподготовительных отделениях обогатительных фабрик цветной и черной металлургии, а также на предприятиях производства строительных материалов.Цель изобретения - повышение надежности работы.На чертеже схематично изображен распределитель питания, общий вид.Распределитель содержит воронку 1, выполненную в виде усеченного конуса. Воронка снабжена боковым лотком 2, приводным шкивом 3, днищем 4, к которому прикреплена ось 5, смонтированная в подшипниках 6 корпуса 7, установленного на опорном элементе 8, например траверсе, соединенной со станиной дробилки 1 не показана). Воронка снабжена на ее нижнем основании...
Дезинтегратор
Номер патента: 1375318
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Гвоздев, Корчмар, Порада, Храмов, Шоссель
МПК: B02C 13/22
Метки: дезинтегратор
...видов абразивных основ. При выходе за граничные значения указанных координат эффективность измельчения дезинтегратора падает.Если расстояние между концентрическими окружностями меньше 3 с 1, а расстояние между шарами в ряду по окружности меньше 2 д, то рабочая зона ограничивает количество захватываемого материала и снижает центробежную силу, действующую по радиусу, и силу удара, направленную тангенциально. Таким образом, пониженная вместимость рабочей зоны и пониженная вместимость разрушения материала отрицательно сказываются на эффективности измельчения дезинтегратора. Если расстояние между концентрическими окружностями больше 3,5 д, а расстояние между шарами в одном ряду больше 2,5 д, то также имеют место факторы, снижающие...
Устройство для дробления асбестовой руды
Номер патента: 1375319
Опубликовано: 23.02.1988
МПК: B02C 13/14
Метки: асбестовой, дробления, руды
...35 - 36 по отношению к разгонным лопаткам 7. Установка отражательных плит под углом 35 - 36 позволяет разрушить материал центральным ударом. Разрушение асбестовой руды происходит по границам спайности (по слабым связям) между сопутствующей породой и жилами асбеста с образованием нераспушенных агрегатов волокна и кусков сопутствующей породы,После удара об отражательные плиты 11 материал отбрасывается на стенку корпуса 1 и, потеряв свою кинетическую энергию, по направляющему конусу 12 попадает в центральную часть нижнего диска 8. На движущийся поток одновременно действуют две силы - центробежная и кориолисова. Под действием центробежной силы поток движется от центра нижнего диска 8 к периферии вдоль радиальных Г-образных лопаток 9, где...
Ударно-центробежная мельница
Номер патента: 1375320
Опубликовано: 23.02.1988
МПК: B02C 13/14
Метки: мельница, ударно-центробежная
...1 с отбойной плитой 2. В нижней части камеры 1 установлен диск 3 с возможностью вращения, на верхней стороне которого по окружностям установлены три ряда штифтов 4, причем расстояния между рядами неодинаковые, а на стороне диска установлены лопатки 5 вентилятора. Встроенный в камеры измельчения классификатор 6 установлен на вертикальном валу 7 в верхней части камеры 1. Загрузочный патрубок 8 расположен в нижней части камеры 1, а выгрузочный патрубок 9 - над классификатором 6. Наружный неподвижный конус 10 разлеляет пространство камеры на зоны измельчения а и доизмельчения б. Внутренний дополнительный ко нус 11 размещен коаксиально внутри конуса 10 и разделяет пространство камеры на зоны доизмельчения б и классификации в. На меньшем...
Ударно-центробежная мельница
Номер патента: 1375321
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Большаков, Дуйденко, Ивашов, Славущев, Тлегенов, Худайбердиев
МПК: B02C 13/14
Метки: мельница, ударно-центробежная
...где подвергается многократному ударному нагружению в пространстве между штифтами 4 и отбойной плитой 2, Поток воздуха, нагнетаемыйлопатками 5 вентилятора, уносит из зоны измельчения частицы измельченного материала через классификатор 6, где происходит отделение тонкодисперсной фракции от грубодисперсной. Последняя возвращается в зону измельчения и повторно измельчается, а тонкодисперсная фракция удаляется из мельницы через выгрузочный патрубок 14.Дисперсность готового продукта можно регулировать не только изменениями скорости вращения классификатора 6 и расхода воздуха, но и изменением режима работыФормула изобретения 35 4045 5 10 15 20 25 30 классификатора. Режим работы классификатора регулируется изменением угла установки а лопастей 7...
Устройство для измельчения материалов
Номер патента: 1375322
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Лисица, Степанов, Фролов, Шинкоренко
МПК: B02C 13/14
Метки: измельчения
...внешней колосниковой решетки.Выполнение первой колосниковой решетки высотою в три максимальных размеракусков измельчаемого материала обоснованотем, что эта минимальная высота для того, чтобы внутренняя поверхность решеткибыла заполнена измельчаемым материаломи это обеспечивает при перелете через решетку свободный полет кусков.Высота каждой следующей колосниковойрешетки равна высоте предыдущей плюс величина, равная тройному размеру макси 5 О 5 20 25 30 35 40 45 мальных кусков измельчаемого материала. Это обосновано предотвращением перелета кусков через следуюшую решетку.Радиус установки первой колосниковой решетки выбирается равным 6 - 10 диаметров максимальных кусков измельчаемого материала, что обосновано необходимостью разгона...
Дробилка
Номер патента: 1375323
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Бондаренко, Плотников, Соколов, Удовенко
МПК: B02C 13/16
Метки: дробилка
...пружин 25 на направляющих 20. В силу воздействия роликов 17 и 23 и пружин 18 и 25 при вращении вала 4 лоткам 15 и 21 сообщается колебательное перемещение в горизонтальной плоскости, при этом продольная ось каждого из лотков расположена параллельно направляющим, что обеспечивает колебательное перемещение лотка вдоль направляющих. Выбранное направление колебаний лотка в сочетании с его наклоном в горизонтали способствует разгрузке готового продукта по лотку из дробилки при измельчении как сухого материала, так и влажного. Дробилка работает следующим образом.Материал равномерным потоком загружают в верхнюю камеру 8 дробления, где он под воздействием сначала молотков 5, а затем роликов 6 подвергается первичному дроблению и под...
Дезинтегратор
Номер патента: 1375324
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Гребенникова, Земсков, Золотарев, Леонтьев
МПК: B02C 13/22
Метки: дезинтегратор
...противоположной стороны фиксируется кольцами 16, 11 и 17 соответственно. На внешней стороне диска 5 около каждого паза установлена крыльчатка 18. Для равномерной подачи измельчаемого материала на первый ряд ударных элементов в центре диска 5 имеется конус 19.Дезинтегратор работает следующим образом.Измельчаемый материал подается через загрузочную воронку 2, распределяется конусом 19, захватывается плоскими ударными элементами 6 первого ряда диска 4, разгоняется и выбрасывается на поверхность ударных элементов 7 промежуточного ряда встречновращающегося диска 5. Происходит соударение частиц материала о ребристую поверхность пакетных ударных элементов 7.Далее частично измельченный материал захватывается ударными элементами 7 и, перемещаясь...
Роликокольцевая мельница
Номер патента: 1375325
Опубликовано: 23.02.1988
Автор: Юхтин
МПК: B02C 15/02, B02C 15/08
Метки: мельница, роликокольцевая
...14, выполненном из размалываемого материала.Роликокольцевая мельница работает следующим образом,Г 1 ри вращении приводного вала 9 окружное усилие передается осям 7 размольных роликов 6, которые под действием центробежной силы прижимаются к размольному кольцу 5 и обеспечивают размол материала, поступающего в патрубки 3 корпуса 1. Размолотый материал от размольного кольца 5 под действием силы тяжести опускается вниз по диффузору 14 в патрубок 2, где подхватывается газом и поднимается вверх в среднюю часть мельницы, из которой лопастями 13 осей 7 газ вместе с материалом транспортируется к вертикальной стенке корпуса 1, около которой газ приобретает вращательное движение, совпадающее с направлением вращения приводного вала 9. Крупные...
Шарокольцевая мельница
Номер патента: 1375326
Опубликовано: 23.02.1988
МПК: B02C 15/08
Метки: мельница, шарокольцевая
...шарокольцевая мельница, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1,Устройство содержит корпус 1, питающую воронку 2 для подачи материала, вращающееся водило в виде пустотелого зубчатого колеса 3. Зубчатое колесо может быть выполнено цилиндрическим. В корпусе 1 установлено размольное кольцо 4, имеющее на внутренней поверхности желоб, где обрабатывается материал. Между зубчатым колесом 3 и размольным кольцом 4 расположены шары 5. На корпусе 1 над рабочей зоной установлена отбойная сетка 6, задерживающая крупные частицы и возвращающая их в рабочую зону для доизмельчения. На ободе зубчатого колеса 3 имеются отверстия 7 по впадинам зубьев, а расстояние от вершин зубьев (точки А и В) до середины желоба размольного коль. ца...
Способ измельчения материала в барабанной мельнице
Номер патента: 1375327
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Вердиян, Головин, Гольдфарб, Дмитриев, Иванов, Кандыбей, Косинцева, Николаев
МПК: B02C 17/00
Метки: барабанной, измельчения, мельнице
...мельница, вид со стороны входной горловины; на фиг. 2 - то же,вид сверху.При повороте барабана 1 вокруг оси на180 материал 2, поступивший через входную цапфу 3, соединенную с цилиндрической частью барабана, захватывается стенкой 4 барабана, при соответствующей скорости вращения поднимается в верхнее по, ожение, после чего под действием силы тя.,кестн обрушивается вниз. Максимальная высота подъема материала Н = / с+Ос, ми 20нимальная скорость вращения равна 2 з (созсс - Р зи сЛт - О" ,и сои 00 - Ф) рсоиЯгде 1., Р - длина н диаметр мельницы соответственно;а - угол отрыва кусков материала; 2, - коэффициент трения;агс 1 д (1./Р);- гравитационная постоянная.При меньшей скорости способ становится малоэффективным вследствие возрастания...