Полимерцементный состав

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Н 9)ЯО(11) 1 37 А В 28/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ п оитель 82,Р80. 21 20)Адгезия тону 8 изГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится кводству строительных материалредназначено для омоноличивания сты ков бетонных и железобетонных конструкций. Цель изобретения - повышение адгезии и ускорение набора прочности. Полимерцементный состав содержит, мас.7.: портландцемент сланцезольный 39,6-41,71, песок кварцевый 39,6-41,71, эпоксидно-диановая смола 4,17-7,92, отвердитель - основание Маниха 1,38-1,79, продукт конден сации диэтилентриамина и адипиновой кислоты (при молярном соотношении компонентов0,21-0,4, вода остальное. полимерцементного состава к бе ,9-9,1 МПа. 2 табл.1375614 0,5-0,6 0,21-0,4Остальное. Таблица 1 одержание компонентов, мас.Е по примеру 1 2 3 4 5 Компоненты 39,6 Песок кварцевыйВода 10,69 11,26 10,97 8,59 12,06 Изобретение относится к строитель" ным материалам и может быть использовано для омоноличивания стыков бетонных и железобетонных конструкций.Цель изобретения - повышение адгезии и ускорения набора прочности.Примеры полимеризационного состава приведены в табл.1.Портландцемент сланцезольный получают измельчением портландцементного клинкера и летучей золы сланцакукерсита. Для мельчайшей фракции золы по массе должна составлять не менее 18 и не более 28%. В качестве 15 отвердителя используют полифункциональное основание Маниха с имидазолиновыми циклами.Продукт конденсации диэтилентриамина и адипиновой кислоты при их молярном соотношении 21:20 (олигоамид ДА) является полуфабрикатом при производстве водамина, Олигоамид ДАхарактеризуется следующими показателями,%: 25Массовая доля азота 18-19Массовая доля азотав виде БН -группыМассовая доля азота ввиде ИН-группы 17 ю 5 18 э 5 30о и имеет температуру плавления 60-70 СВ предлагаемый состав олигоамид ДАвводят в виде 50%-ного водного раствора,Полимерцементный состав готовят следующим образом.Предварительно песок смешивают с эпоксидно-диановой смолой. Для лучшего перемешивания подогревают компоненты до 60-80 С. Олигоамид ДАпредварительно растворяют в воде. Затем портландцемент сланцезольный перемешивают с водой и при постоянном перемешивании добавляют смесь песка с эпоксидно-диановой смолой и 45 отвердитель. Предлагаемый состав пеПортландцемент сланцезольный 39,6 ремешивают до гомогенного состояния в течение 4-6 мин.физико"механические показателя свойств полимерцементного состава приведены в табл.2.Наличие в предлагаемом составе олигоамида Д, обладающего поверхностно-активными и пластифицирующими свойствами, одновременно к минеральному и полимерному связующим, дает возможность уменьшить количество воды до 27% от массы цемента при сохранении достаточной удобокладываемости, а также облегчают распределе" ние и отверждение нерастворимой в во" де эпоксидно-диановой смолы. формула изобретения Полимерцементный состав для омоноличивания стыков бетонных конструкций, включающий гидравлическое вяжу" щее, песок кварцевый, эпоксидно-диановую смолу, отвердитель - основание Маниха, амидсодержащий пластификатор и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения адгезии и ускорения набора прочности, он содержит в качестве гидравлического вяжущего портландцемент сланцезольный, а в качестве амидсодержащего пластификатора - продукт конденсации диэтилентриамина и адипиновой кислоты в молярном соотношении 21:20 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Портландцемент сланцезольный 39,6-41,71Песок кварцевый 39,6-41,71Эпоксидно-диановаясмола 4,17-7,92Отвердитель - основание Маниха 1,38-1,79Указанный пластификаторВода 41,71 40,63 28,64 42,041,71 40,63 57,28 42,001375614 Продолжение табл Содержание компонентов, мас.й по примеру Компоненты г 3 7,92 4,17 Эпоксидно-диановая смола Отвердитель - онование Маниха 1,79 0,94 Продукт конденсации диэтилентриамина и адипиновой кислоты(олигоамид ДА 2120) 0,3 0,22 0,08 0,4 0,21 П р и м е ч а н и е , Примеры 4 и 5 приведены для обоснования выбранного соотношения компонентов. Таблица 2 Свойства Показатели по примеру 1 2 3 4 5 известному Сроки схватывания от начала затворения, минначало, не ранее 130 150 40 конец, не позднее Предел прочности приизгибе образов-балочек4 х 4 х 16 см, МПа, через 39 38 54 52 85 102 Предел прочности присжатии половинок бало"чек 4 х 4 х 16 см, МПа,через 54 43 147 490 310 Относительная деформацияпри растяжении,7,0,09 0,08 0,085 0,07 0,075 0,08 Адгезия к бетону присдвиге, ИПа,9,1 8,9 9,0 8,1 7,6 8,0 ВНИИПИ Заказ 733/24 Тираж 594 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1 сут.3 сут, 28 сут 1 сут. 3 сут,28 сут,90 105 110 110 95 120 123 125 41 37 39 68 50 57 117 106 114 75 69 72 57 196 174 185 160 512 506 508 470 6,09 4,30 3,15 1,38 0,97 0,71