Способ получения гранулированной аммиачной селитры

Номер патента: 659551

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Кузнецова, Олевский, Цеханская

МПК: C05C 1/02

Метки: аммиачной, гранул, селитры, слеживаемости, уменьшения

...оксифосом, так как попадание тончайшей пленки оксифоса на поверхность спая уже через 2 месяца приводит к его разрушению.Целью изобретения является увеличение срока хранения аммиачной селитры в полиэтиленовой герметичной таре при одноврсо-,;(СН,.Н,О тС 11,С 11,0/и мол, вес 667,93. Плав ОПприменяют при температуре 40 - 50 С в количестве 0,04 - 0,1% от веса аммиачной селитры,Пр имер 1. 500 г гранулированной аммиачной селитры с размером гранул 1 - 3 мм опрыскивают расплавом ОПпри 50 С, взятым в количестве 0,2 г, или 0,04% от веса аммиачной селитры. Слеживаемость образцов аммиачной селитры, определяемая по экспресс-методу ГИАП, составляет 0,8 - 1 кг/см.П р и м е р 2. 500 г гранулированной аммиачной селитры с размером гранул 1 - 3 мм...

Номер патента: 831728

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Аракелян, Багдасарьян, Гладун, Мухина, Наумов, Невская, Поляков

МПК: C01C 1/18

Метки: аммиачной, гранули-рованной, пористой, селитры

...аммиачной селитры, включающем введениев раствор нитрата аммония с концентрацией 65-80 добавки сульфата,аммония и последующую переработку раствора в готовый продукт, добавку сульфата аммония вводят в количестве0,1-0,25 от веса нитрата аммония,после чего раствор подвергают гранулированию в псевдоожиженном слое.При этом гранулирование растворав псевдоожиженном слое осуществляютпри температуре 85-95 СВ результате отпадает необходимость в упаривании раствора нитратааммония и введении в расплав передгранулированием порообразующих добавок. Кроме того, прочность грануламмиачной селитры повышается до.800-880 г/гранулу,831728 Продолжение табл. 5 онцентрация раствора 65 Впитывг/100 ая способность 4,0 14 е.фракцийодукте,е влаги,держан ммв пр про-...

Номер патента: 1331858

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Касилович, Кузьменков, Мартынчик, Сушкевич

МПК: C05C 1/02

Метки: аммиачной, гранулированной, селитры

...25 г/1,0 кг аммиачной селитры, вызы вает снижение физико-химическихсвойств удобрения, .вследствие того, что борогипс образует крупные кристаллы, имеющие недостаточно плотную упаковку и цементацию друг с другом.20 Таким образом, оптимальным количест -вом добавки борогипса, обеспечивающим улучшение всех основных физико- химических свойств удобрения (увеличение механической прочности гранул 25 аммиачной селитры на 106-130% посравнению с известным способом, сни-, жение слеживаемости на 5-24% и увеличение времени растворения на 60-110%, являются 15-25 г/ З 0 /1,0 кг аммиачной селитры. Известно применение СаБО 4 (гипс).и Б 10 в отдельности для улучшенияфизико - химических свойств азотныхудобрений. Добавка борогипса (отхода35обогащения...

Номер патента: 558901

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Горшков, Жестовский, Кисельников, Кузнецов, Малов, Павлов

МПК: C07C 53/10

Метки: ацетата, водно-аммиачного, закиси, меди, раствора, стабилизации

...ром аммиака, с определенной скоростью и при опредепенной темпеоатре до указан+ных вьпде соотношений Сц: Сц в раствор ре, Предварительное насыщение воздуха аммиаком требуется дпя сохранения постом янства состава МАР до и после продувки7 так как часть аммиака выдувается из раствора с воздухом., Значение рН раство ра поддерживается во всех случаях равным 9,0-12,5. Данные табл. 1 показывают, что всеиспытанные известные МАР нестабильны:наблюдается заметное снижение общей1 4П р и м е р 1. Дпя испытанийберут100 мл МАР, рН которого известнымспособом (введением аммиака и уксуснойкислоты) поддерживается большим 9,0,МАР имеет следующие характеристики:Содержание СНСООН, г-моль/и 4, 15Содержание,НН г моль/и . 9,84Содержание Сн, тъ.дон/,...

Номер патента: 1452806

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Вахрушев, Воловиков, Иванов, Олевский, Смирнова, Стрельцов, Ступак, Федун, Шуклин

МПК: C05C 9/00

Метки: гранулированного, карбамида

...контакта добавки с расплавом на статическую прочность гранул-приведено в табп. 4.П р и м е р 4. К 97,0 г расплавленного карбамида и нагретого до 134 о150 С доб; 1 ляют 3 г твердого .карбамида дисперсностью 0,25-0,5 мм. Дальнейшее получение продукта проводят аналогично примеруВлияние температуры расплава на статическую прочность гранул приведено в табл. 5.Из представленных в табл. 1-5 результатов следует, что при внесении 0,25-5 мас.Ы добавки дисперсностью.0,1-0,5 мм прочность гранул повышается на 75-953. Наибольшее увеличение прочности достигается при дисперсности добавки 0,25-0,5 мм и содержании ее 1,0-3,0 мас.l, Увеличение количества добавки (более 5 Е) нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему увеличению прочности...