Способ обработки заполнителя

.И 7 9) 4 12 ОПИ 1 д; . ".щ мефН АВТОРС СССР 1981. ССР 974. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Минский научно-исследователький институт строительных матери(56) Авторское свидетельствоУ 1057467, кл. С 04 В 28/10,Авторское свидетельство СВ 504733, кл. С 04.В 20/10, 1 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ57) Изобретение относится к произодству строительных материалов иожет быть использовано для обработки карбонатного заполнителя при изготовлении строительных иэделий. Для повышения прочности и морозостойкости строительных изделий зерна карбонатного заполнителя покрывают смесью глины и пыли-уноса известеобжигательных нечей в соотношении 1:0,3"0,8, причем соотношение зерен заполнителя и смеси глины с пылью равно 1:0,02-0,1, в после обжига и охлаждения зерна заполнителя покрывают пылью-уносом от вращающихся цементных печей. Строительные изделия на обработанном заполнителе характеэ ризуется плотностью 1955-1962 кг/м прочностью нри сжатии 48,2-49,0 МПа и морозостойкостью 100 циклов, 1 табл.1375608 30 Изобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано для обработки карбонатного заполнителя при иэготовле 5нии строительных изделий,Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости строительных изделий.Способ обработки заполнителя, 1 Опреимущественно карбонатного, приизготовлении строительных изделийвключает приготовление зерен заполнителя, покрытие зерен смесью глиныи пыли-уноса известеобжигательных 15печей в соотношении 1: 0,3-0,8причем соотношение зерен заполнителясмеси глины с пылью равно 1: 0,02"0,1 , а после обжига и охлаждениязерна заполнителя покрывают пыльюуносом от вращающихся цементных печей.Химический состав глинистого материала,Е: ЯО 49,4-54,5; А 1 О, 11,515,4; ТО0,67-0,83; Ре Оз 4, 02-, 25б,б; Са 0 2,8-10,6; МяО 2,5-4,8;БОэ следы; МаО 0,8-1,5; КО 1,23,4; п.п.п. 9,5-14,6.Химический состав пыли-уноса известеобжигательных печей,Е: Б 101,6-3,4; А 1 О 0,1-0,6;,Тз.О 0-0,12;Ре О, 0,35-0,60; СаО 58,0-66,0;0,37; КО 0,21-0,5; п.п.п, 29-37Химический состав пыли-уноса изэлектрофильтров цементных заводов,Е:Б 10 10-14; А 103 0,5-3 в 5,Т 10 00,12; Ре О з 2-3,8; СаО 40,0-55,0;МяО 0,1-0,7; БО 2,3-5,8; Иа О0,1"1,3; К 0 1,2-2,3; п.п.п. 22,0- 4031,0.П р и м е р. Карбонатные отходыгорного производства подвергают рассеву до получения фракции 20 мми подают в смеситель,Глинистый материал с содержанием глинистых частиц размером менее 0,005 мм - 637 ипыле-унос известеобжигательных печей с удельной поверхностью 10,2 тыс,см /г, отдозированные в соответствии1: 0,3-0,80), перемешивают в мешалкепринудительного действия емкостью50 л в течение 1,2 мин. Затем отдозированную смесь подают в смеситель,где перемешивают с карбонатным заполнителем в течение 2 мин. Соотношение между карбонатным заполнителеми предварительно приготовленнойсмесью глинистого материала и пыльюуйосом известеобжигательных печей составляет 1:(0,02-0,1) . Далее полученный заполнитель обжигают во вращающейся печи при 1 050-11 00 С в течение 8 мин. В процессе обжига на по- поверхности заполнителя образуется слой вяжущего, содержащего около 287 извести. Затем обожженный заполнитель дозируется в смеситель, где перемешивается в течение 1,5 мин и куда в,течение этого времени через перфорированную трубку воздухом распыляется предварительно отдозированная пыль электрофильтров цементных заводов с удельной поверхностьюй11,7 тыс. см /г. Далее в смеситель подают кварцевый песок с М = 1,7 с карьерной влажностью 5,1 и воду в количестве, обеспечивающем формовочную влажность смеси 8,27, перемешивают в течение 1,5 мин, загружают в формы и вибрируют в течение 0,6 мин при частоте 2800 кол./мин и амплитуде 0,45 мм, Затем полученные блоки размером 250 х 500 х 1500 подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве по режиму 4 + 8 + 4 ч при давлении 8 ати,Примеры реализации способа и свойства строительных изделий представлены в таблице.В результате перемешивания передобжигом карбонатного заполнителясо смесью глинистого материала ипыли-уноса известеобжигательных печей происходит заполнение его поверхностных дефектов и пор тонкодисперсными глинистыми частицами и частицами пыли-уноса. Получение такоймодифицированной поверхности ведетк образованию при обжиге заполнителяболее реакционноспособных соединений,способных при термовлажностной обработкесинтезировать гидросиликаты и гидроалюминаты кальция различной основности, обуславливающие повышение прочности и морозостойкости изРделий. Кроме того, образование гидроалюминатов кальция интенсифицируеттвердение материала в начальныесроки, что ведет к повышению сырцовой прочности отформованных изделий,Обработка поверхности заполнителяцементной пылью непосредственнопосле обжига ведетк большей степени гомогенизации пыли на поверхности заполнителя, что обусловливает1375608 ся меньшим сопротивлением равномерному обволакиванию частиц заполнителя тонкодисперсной пылью, Наличиеслоя цементной пыли на поверхностичастиц заполнителя обусловливает образование при последующем увлажненииравномерного слоя эффективного коллоидного клея, обеспечивающего стабильное повышение сырцевой прочности, прочности при сжатии после тепловлажностной обработки и мороэостойкости изделий.,Кроме того, на описанные свойства материала положительно влияет образование высокопрочнойконтактной зоны, формирующейся засчет проникания цементной пыли впоры обожженного заполнителя и последующего твердения при тепловлажностной обработке. 5 Формула иэобретеция Способ обработки заполнителя,преимущественно карбонатного, путемприготовления зерен заполнителя,опудривания их минеральной смесью,обжига и последующего охлаждения,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения прочности и моро зостойкости иэделий, зерна заполнителя опудривают смесью глины и пыпиуноса известеобжигательных печей всоотношении 1: 0,3-0,8 нри соотношении зерен заполнителя и смеси 20 глины с пыпью, равном 1:0,02-0,1,а после обжига и охлаждения зерназаполнителя опудривают пылью-уносомот вращающихся цементных печей. Показатели по примерум Характеристики способа известному предлагаемому э Покрытие эаполннтелйнэвестняком, глинойи песком1:0,8 0,5 1:0,3 Соотношение эерен н смеси,мас.ч. 1 ф 0,02 1:0,07 ф 0,1 1050-100 050-1100 1050-1100 050"00 продолжительность, мин Покрытие зерен обсаженногозаполнителя пылью-уносом цементных печей (+ - да,- " нет)+ Характернстика проваренныхизделий- блоков"250 х 1500 х 1500 ммПлотность, кг/м 1962 1955 1960 1950 Прочность при сжатий,Юа 49,0 48,7 34,5 48,2 106 75 100 Морозостойкость, циклы Евйвеаеа е еаенв х Получают нз смеси обработанного заполнителя 1545 кг/и, кварцевого песка 280 кг/м воды 180 л/ма Способ обеспечивает получение".троительных изделий повышенной Соотношение компонентов в сме"си нэ глины и пыли-уноса иэвестеобжигательных печей для покрытия зерен эаполннтеля,мас,ч. Режим обжига зерен заполнителя с оболочкой из цементной сырьевой смеси.отемпература, С прочности и морозостойкости при утилизации тонкодисперсных отходов производств извести и цемента,