Композиция для изготовления асбестоцементных изделий

Номер патента: 979461

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Болдин, Гайназаров, Петров

МПК: C09D 3/24

Метки: композиция, покрытий

...каучукаизопреновый каучук н в качественаполнителя расширяющийся цемент,асбест и каолин при следующем соотношении компонентов, мас,В:Битум 5,0-10,0Иэопреновыйкаучук 5,0-10,0Расширяющийсяцемент 6,0-10,0Ьсбест 3, 0-5,0Каолин 60-120 25 Парахинондиоксим 0,2-0,5Окись марганца 0,2-0,5Бензин ОстальноеВ композиции используют иэопре, новый каучук СКИ-З, отвечающий требо ЗО ваниям ГОСТ 14925-73; нефтяной би979461 Т а б л и ц а 1 Компоненты 7,5 5,0 10,0 7,5 10,0 5,0 10,0 12,0 8,0 6,0 9,0 6,0 4,0 5,0 3,0 0,5 0,35 0,2 0,5 0,35 0,2 52 63,3 Таблица 2 аэатели свойс одолжительность лканизации при: 0,5-3 5 6 ут Адг кгс ия к бетону,м 2 8,6-8,9,8-8 Сопр разр 10 12-1 8 8-9 Мор цик остойкос 0-1 0 тум БНД 69/90 по ГОСТ 11954-66; расщиряющийся...

Номер патента: 1452821

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Абхазава, Гавашелидзе, Гелейшвили, Квантришвили, Коршак, Майсурадзе, Мгеладзе, Папава, Пхакадзе, Шарабидзе

МПК: C08K 3/20, C08L 61/24, C08L 61/28

Метки: композиция, полимерная

...измельчают и перерабатывают в изде 140 лия методами компрессионного прессования или литья под давлением,При переработке композиции путем компрессорного прессования условия переработки следующие: температурао 45 прессования 150-160 С, удельное давлние 250-350 кгс/см , время выдержки 40-60 с на 1 мм толщины изделия.Мочевино- илимеламнноформальдегиднаясмола (на сухой остаток) Стеарат кальция Отходы диатомитового фильтрующего порошка 38-69 1-230-60 При переработке методом литья под давлением: предварительный нагрев 120 С температура формы 150 160 С, давление 50-70 МПа, выдержка под давлением 20 с, без давления 60 с.Полученные изделия имеют блестящую поверхность без вздутий, цвет светло-бежевый, не прилипает к прессФорме.Составы...

Номер патента: 1537654

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Кумалагов, Петров, Сулименко, Фирсов, Черепанов

МПК: C03C 11/00

Метки: композиция, пеностекла

...образованию равномерно, распределеннойзамкнутой пористости. В результатевспененный материал характеризуетсяналичием значительной закрытой пористости, Поры равномерно распределеныпо объему материала, В основномдо 704) размер пор колеблется впределах 30-50 мкм,5 15Тонкое измельчение стекла в композиции обычно усиливает кристаллизационные явления в диапазоне температур вспенивания, этому способствуети наличие водяных паров в атмосфере ,печи.Стекла для экранов цветных кинескопов, например, отличаются отсутствием кристаллизации в монолите и весьма незначительной в дисперсном состоянии в области температур вспенивания пеноматериала.В полученных образцах кристаллическая фаза не превышает 1,5-2,0 мас.4равномерно распределена по...

Номер патента: 1805106

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Беломестнова, Верещагин, Мишунина, Петровская

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративно-облицовочного, композиция, основного, слоя

...порода обрабатывается 20 ораствором мыла для улучшения смачивания и смешивается с измельченными стеклоотходами. Смесь засыпается в разъемную металлическую форму из жаростойкой стали. Во избежание прилипания кбмпозиции к форме, последняя обмазывается смесью глины и глинозема.(или леска) в соотношении 30:70 влажностью 30 - 40 о , просушивается, Высота слоя композиции в форме 13 мм (может быть до 8 мм) сверху наносится цветной стеклогранулят для формирования декоративного покрытия слоем 2- 3 мм.Обжиг смеси осуществляется при нагреве в муфельной печи со скоростью не более 15 град/мин в интервале температур 750 - 880 С и выдержке при максимальной температуре 20-.30 мин. Охлаждение производится по режиму: быстрое охлаждение от максимальной...

Номер патента: 638559

Опубликовано: 25.12.1978

Автор: Каушанский

МПК: C04B 7/00

Метки: железистого, смесь, сырьевая, цемента

...цсинтезируют кливкеры обжигом и1300 оС соответствующих сырьевсей на основе известняка, глинбоксита и пиритных огарков.Составы сырьевых смесей прины в табл,1.638559 Таблица 1 Компоненты, вес,% известняковыйкомпо- нент кремнеземистыйкомпонент глиноэемистый железистый комВаО компонент понент 65,98 1 З,ЗО 12,78 9,82 9,44 1 О,9 О 10,47 10,28 10,08 1П 63,41 1 Я 62,22 2,91 3,79 4,68 0,99 12,54 12,ЗО 9,26 1,91 61,03 9,О 8 2,83 Таблица 2 Время твердения, сут. 28 6 ем 3 192 217 330 647 43 68 52 23 798 272 рмула изобретения Составитель Г.Среднева Редактор А.Морозова ехред М.Петко Коррек.Веселовска Подписноемитета Совета Министроетений и открытийРаушская наб., д,4/ лиал ППП Патент , г.ужгород, ул .Проектная ва тататевва тет еевтата а По...