Способ получения фосфорномагниевого удобрения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК1375 5 В 13/О 3977019/23-26 19. 11. 85 23.02.88. Бюл Ленинградскийно-исследовател ныйктный осударствский и прмической омыш основно институ ленност (72) Г.А,И,Орл (53) 63 П.Арлиевский,ова и С.А.Тихон8).Токарев, М. в, А.В.Майор,859.42(0 ФОСФОРНОМАГНИ сится к получеудобрений пуй шихты и поэГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство ССС У 833924, кл . С 05 В 13/02, 1980 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯОГО УДОБРЕНИЯ57) Изобретение отнию фосфорномагниевыхем плавления исходи воляет снизить температуру плавленияпри одновременном обогащении удобрения усвояемыми соединениями калия.По предложенному способу фосфатноесырье, содержащее магний,с ешивают сбиотитом при молярном соотношениив шихте РО :МдО:К О, равном 1:(1-2)::(О, 1-0,3), и подвергают предварительной термообработке при 800-1000 Сдо превращения калишпата в калисиликат. Затем полученную массу плавятпри 1150-1200 С. Полученный плавбыстро охлаждаютводой, сушат и размельчают, В качестве биотита используют отходы карбонититовых руд. Вполученном продукте степень переходав лимонно-растворимую форму РО составляет 97,2-98,5 Х, Мя 98,5-99,37.1 з.п. ф-лы. 2 табл.Изобретепие относится к получению фосфорномагниевых удобрений путем плавления исходной шихты.Целью изобретения является сниже 5 ние температуры плавления при одновременном обогащении удобрения усвояемыми соединениями калия;П р и м е р 1. 65 г апатитового концентрата, содержащего,%: Р 039,4; 10 СаО 54,6, Г 1,9; МдО 0,27; СОд 5,29 и 35 г биотита ; отхода карбонититовых руд состава о: КО 9,27; М 80 25,64; РеО 7,06; 810 38,66, А 10 З 10,68 (молярное отношение РО,МдО;К,О = 15 - 1:1,5:0,2), предварительно подвергают термообработке при 800 С до превращения калишпата в калисилит, затем полученную массу плавят при 1200 С. Полученный план быстро охлаждают водой, сушат, размельчают и анализируют на Р Оусв., МяО усв КО усв.Полученное удобрение имеет состав,/: Р,О усв. 24,8; МяО усв.10,63; КдО усв. 3,25, Степень перехода в 25 усвояемую Форму,7,: Р,О 98,5, МдО 98,5 КО 99,9. Сумма питательных веществ 38,7%.П р и м е р 2, 75 г концентрата того же состава, что и в примере 1, и 25 г биотита (молярное отношение РдО .МрО:КО=1:1:0,1) подвергают термообработке при 900 С до превращения калишпата в калисилит, затем полученную массу плавят при 1200 С. Полученный плав обрабатывают как в примереУдобрение имеет состав,%: РО,26,8; МРО 7,5; К О 2,8. Степень перехода в усвояемую форму,%: РО 97,2; МяО 99,3; К О 99,3. Сумма питательных веществ 37,1 .П р и м е р 3. 55 г концентрата того же состава, что и в примере 1, и 45 г биотита (молярное отношение45 РО,МяО.К 0=1:2:0,3) подвергают термообработке при 1000 С до превращения калишпата в калисилит, Зятем полученную массу плавят при 1150 С. Плав обрабатывают как в примере 1.Удобрение имеет состав,%: Р 015,9;50 МяО 15,8, КО 5,0. Степень перехода в усвояемую Форму,/: РО 98,5; МО 99,9; КО 99,6, Сумма питательных веществ 36,7 .В табл. 1 представлены примеры55 ведения процесса в предлагаемых пределах значений параметров (примеры 2-4, 7-9, 12-14), а также при значениях, выходящих эа эти пределы(примеры 1,5,6, 10, 11, 15).Из табл, 1 видно, что при значениях параметров, выходящих эа предлагаемые пределы, ухудшаются такие характеристики процесса как температура плавления, степень перехода питательных веществ в усвояемую форму(уменьшается сумма питательных веществ в удобрении),Уменьшение температуры термообработки шихты ниже предлагаемых пределов (пример 1) снижает степень перехода калия в усвояемую форму и повышает температуру плавления до значений известного способа.Повышение температуры термообработки выше верхнего предела (пример 5)приводит к частичному связыванию соединений железа в Феррофосфор и рольего как катализатора в переводе соединений калия в усвояемую форму значительно уменьшается. Как следствиепродукт обедняется по питательнымвеществам и при этом повышается температура плавления до значений известного способа.Получение продукта иэ шихты с молярным отношением РО:М 1;0:КО внепредлагаемых пределов (примеры 6, 10,11,15) приводит либо к повышению температуры плавления шихты (примеры6,10, 11,15), либо к обеднению продукта по питательным веществам (примеры 6, 10,11) до значений известного способа,В качестве слюдосодержащего продукта используют биотит общей форму-.лы К(М 8,Ре)(А 1810,)(ОН,Г), содержащий соединения калия,в виде калишпата, при молярном соотношении в шихте РО,МяО:КО = 1:(1-2):(0,1 - 0,3),перед плавлением шихту подвергаюттермообработке при 800-1000 С,Указанные отличия позволяют снизить температуру плавления шихты на150-200 С, увеличить сумму питательных веществ в готовом продукте на3,0-4,2 за счет перевода соединенийкалия в усвояемую форму.В биотите соединения калия представлены в неусвояемой форме в видекалишпата К О А 10680, В процессе термообработки при 800-.1000 С содержащееся в биотите двухвалентное железо переходит в трехвалентное, обладающее высокой реакционной способностью в системе РО- МрО - КО1375624 Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить температуру плавления шихты при одновременном 5обогащении удобрения усвояемыми соединениями калия. хАТ О 251.0 Калисилит хорошо растворяется в 1 О лимонной кислоте. т.е, является усвояемой Формой соединений калия. Кроме того, он характеризуется как щелочная добавка - Флюс и при молярном отношении в шихте Р О.МдО:Кд О = 151:(1-2):(О, 1-0,3) способствует образованию в процессе термообработки при 800-1000 С двойных солей типа (СаК) (ЯО ), и (Мя,К), (81.0,) Полученные соли легкоплавки, снижают 20 вязкость и электропроводность реакционной массы, что приводит к достижению эффекта - снижению температуры плавления.шихты при одновременном обогащении удобрения усвояемыми сое динениями калия.В табл. 2 приведена сравнительная характеристика предлагаемого и известного способов. Таблица 1 Опыт Характеристика готового продукта Температу ра плавления, Со,Степень перехода вусвояемую форму,7 Характеристикапредлагаемогоспособа Сумма питательных веществ,7. Содержание КО,МвО Темпеолярноетношеие РОМяо:К,О ратуратермообработкиоС 1 750 1: 1,5:0,2 95,0 90,0 80,0 1320 2 800 1:1,5-0,2 98,5 98,5 99,9 1200 3 900 1:1,5 - 0,2 97,6 99,3 99,8 150 2,6 35,1 3,25 38,7 3,35 38,9 3,55 39,0 4 1000 1: 1,5:0,2 98,0 99,0 99,8 1150 34,2 1,60 5 1050 1: 1,5:0,2 93,5 85,0 45,0 1300 Влияние молярного отношения компонентов шихты на показатели процесса 3,0 33,4 900 1:1,5:0,09 94,2 95,0 80,0 1300 7 900 1: 1,5:О, 1 97,6 98,9 99,0 1200 3,80 37,4 81.0 - А 1 О- СаО, играющее роль катализатора в переводе калишпата вкалисилит по реакции Ре+эКЯО А 10 з 68 О 800-1000 С КОФормула изобретения1. Способ получения Фосфорномагниевого удобрения, включающий плавление шихты, состоящей иэ фосфатного и магнийсодержащего сырья в присутствии слюдосодержащего продукта, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры плавления при одновременном обогащении удобрения усвояемыми соединениями калия, в качестве слюдосодержащего продукта используют биотит, содержащий соединения калия в виде калишпата, при молярном соотношении в шихте Р О. :М 80:К,0= 1(1-2):(О, 1-0,3), а перед плавлением шихту подвергают термообработке при 800-1000 С до превращения калишпата в калисилит.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве биотита используют отходы карбонититовых руд.тепень перехода в свояемую формул Характеристика гото"вого продукта Темпера Характеристикапредлагаемогоспособа ра пла лений,Содержание КО,Х О умм ель ных еств,3 97,6 00 1 О,3 40 5,8 9 9казатели по способ извест предлагаемому тепень перехода вр Ф раув,4 91,мперату лавления,Со 20-1240 0 Тираж 425 Подписное НИИПИ к роизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна Температура термоо работки фС олярноетнооеие Р 20 х.ИаО:Ка 1:1,5:О,1:1,5:О,1,0:0 1,5:0