Патенты опубликованные 28.02.1986
Устройство определения коэффициента равномерности выдачи кокса
Номер патента: 1214713
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Банников, Вакаренко, Гришин, Иващенко, Парфенов
МПК: C10B 41/04, G05D 27/00
Метки: выдачи, кокса, коэффициента, равномерности
...печей за смену;6 - количество печей, включенных в расчетный граИзобретение относится к автоматизации технологических процессов иможет быть использовано в коксохимической промьппленности.Целью изобретения является повышение точности и расширение функциональных возможностей устройстваопределения коэффициента равномерности выдачи кокса.На чертеже представлена структурная схема устройстваУстройство содержит блок 1 регистрации загрузки печей, блок 2 вычитания,печатающий блок 3, блок 4 задания,блок 5 сравнения, блок б задания периода коксования, блок 7 регистрациивыдачи печей, счетчик 8, блок 9умножения, блок 10 деления и индикатор 11,Устройство позволяет определитьдва коэффициента равномерности выдачи кокса - общий (...
Устройство для чистки уплотнительных поверхностей дверей коксовых печей
Номер патента: 1214714
Опубликовано: 28.02.1986
МПК: C10B 43/04
Метки: дверей, коксовых, печей, поверхностей, уплотнительных, чистки
...уплотнительных поверхностей дверей коксовыхпечей включает раму 1 с вертикальными направляющими 2, ведущие 3 иведомые 4 звездочки, охватываемыебесконечными приводными цепями5 и 6, каретки 7, установленныев наппавляющих ., 2 изакрепленныена тяговых ветвях приводных цепей6, боковые 8 и торцовые 9 щетки,установленные на общем каркасе 10 изакрепленные на каретке 7 посредст-.вом вала 1 со звездочкой 12. Дверь13 очищаемой коксовой печи содержит боковую поверхность футеровки ирамку 14Устройство работает следующимобразом,5Рамуподводят к очищаемой двери 13 так, чтобы боковые щетки 8взаимодействовали с .;боковой поверхностью футеровки двери 13, а торцо вые 9в е 9 - с внутреннеи ловерхностьюрамки 14. Ведущие звездочки Э приводятся во вращение...
Аппарат для термической переработки топлива
Номер патента: 1214715
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Аксенова, Иорудас, Кабликов
МПК: C10B 49/16
Метки: аппарат, переработки, термической, топлива
...В верхней части корпуса размещен сепаратор 6 возврата теплоносителя с патрубком 7 для отвода дымовых газов совместно с золой перерабатываемого топлива, Внутри корпуса коаксиально установлена топка 8аэрофонтанного типа с подъемной трубой 9 в верхней части и с каналами10 для подвода теплоносителя иэ корпуса в топку и патрубком 11 для подвода воздушного дутья в нижней части,Топка соединена с подъемной трубойпри помощи конфузора 12, а с патрубком для подвода воздушного дутьяпри помощи диффузора 13. Дно каналовдля передачи теплоносителя из корпуса в топку снабжено газораспределительным коробом с газопроницаемойрешеткой 14. Вчутренний объем корпусаразделен на камеру 15 смешения и камеру 16 изотермической выдержки припомощи...
Способ подготовки угольной шихты для коксования
Номер патента: 1214716
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Белицкий, Наумов, Скляр
МПК: C10B 53/08
Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты
...способами, наилучшие результаты по произво-.дительности и прочности металлургического кокса получены при осуществлении цредлагаемого способа, Так в)сравнении с прототипом, относительнаяпроизводительность печи по коксу приосуществлении предлагаемого способавозросла в 1,1 раза (на 0,09 т/ч),а прочностные показатели кокса возросли по М на 2,5 , по М о на 1,07.,В сравнении с базовым вариантом относительная производительность печи пококсу возрасла в 1,24 раза (на0,18 т/ч), а прочность металлургического кокса повысилась по показателюМ на 5,57., по Мна 2,57,В табл, 3 приведены данные по производительности, периоду коксованияи качеству получаемого кокса из шихты при введении пластических уголь;ных Формовок (40%) с различной температурой.Иэ...
Способ получения игольчатого кокса
Номер патента: 1214717
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Ахметов, Волошин, Гимаев, Губайдуллин
МПК: C10B 55/00
Метки: игольчатого, кокса
...опускается вниз, накапливается, и за счет аккумулированного тепла происходит ее коксование. 5 1 О 5 2 О 25 ЗО 35 40 45 Газо- и парообразные продукты коксования поднимаются и вместе с паровой Фазой исходного (первичного)сырья выводятся из камеры и подаются в ректификационную колонну 3,где их разделяют. Газ и бензин выводятся из верхней части колонны,легкий газойль (Фр.180-350) - в виде боконого погона. С низа колонны выводится тяжелый газойль коксования.Тяжелый газойль в отношении ксырью 1:0,5 с низа ректификационнойколонны подают в реакционный змеевикпечи, нагревают до 520-550 С и подают в низ необогреваемой камеры коксования в количестве, которое необходимо для поддержания теплового режима коксования и создания определенного...
Способ подготовки шихты к коксованию
Номер патента: 1214718
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Динельт, Тимофеева, Ушаков, Школлер
МПК: C10B 57/06
Метки: коксованию, подготовки, шихты
...процесса сушки и является неприемлемымс точки зрения промьпцленного его осуществления.В табл. 2 приведены характеристики БПК скоростного пиролиза, полученного при различных конечных температурах, и качественные показателиполузаводского кокса из шихты,содержащей 807 концентрата угля Г 17 и 207БПК.Как видно из табл, 2, БПКобладает оптимальным сочетаниемгсвойств, обеспечивающих при его добавлении в шихту получение кокса с наилучшими прочностными характеристи ками.П р и м е р 2. Угольную шихту(кл. 1-3 мм) с рабочей влажностью 6,77. перемешивали в лабораторном смесителе барабанного типа с 207-ной добавкой БПК скоростного пиролиза крупностью менее 0,25 мм в течение 5;15;30 и 60 мин.Указанную смесь разделили на сите0,5 мм и определили...
Способ получения битума
Номер патента: 1214719
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Аминов, Макаров, Миронова, Степанов, Фролов, Фролова
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...0,4 мас.7) приведены в табл, 5,Как видно из приведенных данных,состав порошка (образцы 1,3,6) прак тически не оказывает влияния на свойства получаемых битумов, что объясняется сравнительным постоянством состава порошка.Влияние технологии получения насвойства битумов приведены в табл.6.П р и и е р 3, В качестве исходного сырья берут смесь прямогонного гудрона (75 мас.7) и прудового 30 кислого гудрона (25 мас.7), Смесьокисляют при 200 С и скорости подачи воздуха 1 л/кг гудрона в минуту.Свойства полученных битумов приведены в табл, 7,35Таким образом, применение в качестве катализатора порошка, получаемого при электрохимической очисткесточных вод, содержащего окислы Ге,2 п Сц позволяет улучшить качество битумов нефтяных дорожных, из...
Способ получения дорожного битума
Номер патента: 1214720
Опубликовано: 28.02.1986
МПК: C10C 3/04
...режиме, не отличаются от битумов, окисленных приопостоянной температуре 250 С, поЗ 0 свойствам и содержанию водорастворимых соединений, но имеют повышенную устройчивость к старению.Влияние периода снижения темпера.туры на термоокислительную устойчивость битумов и время их окисления показано в табл. 2.слител ведена термоок ть битумов,пол температурных жима и различных кисления,а б л и ц 240-2 0= 225 О 11 БН О/90 40-4 1Из приведенных в табл, 2 данных видно, что для приготовления битумов БНД 60/90 и БНД 40/60 при постоянной температуре (250 С) требуется 90 и 110 мин соответственно (строки 1 и 2). Для приготовления этих же битумов с переменным режимом температуры окисления требуется такое же время (строки 3 и 4), но их...
Способ фракционирования термически нестойких углеводородных смесей широкого фракционного состава
Номер патента: 1214721
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Деменков, Кондратьев, Красильников, Умергалин
Метки: нестойких, смесей, состава, термически, углеводородных, фракционирования, фракционного, широкого
...С - к.к. О, 1 мас.С низа колонны выводят тяжелый гудрон в количестве 69,32 т/ч.Содержание в нем фракции н.к. - 570 С 9,7 мас, . С верха колонны выводится 0,57 т/ч неконденсируемого пара.1Фракционный состав продуктов разделения для примера 2 приведен в табл. 4, основные режимные параметры работы - в табл. 3.51 О15 5055 20 25 30 35 40 45 Как указывалось ранее, предлагаемый способ исключает нагрев в печи высококипящего и термически менее стабильного остатка первой колонны, в связи с чем уменьшается возможность его разложения. Кроме того, как следует из представленных данных, при одной и той же конечной температуре нагрева нижнего ввода сырья второй колонны предлагаемыйспособ по сравнению с известным позволяет увеличить отбор...
Способ переработки газового конденсата
Номер патента: 1214722
Опубликовано: 28.02.1986
Автор: Цыпанов
МПК: C10G 7/02
Метки: газового, конденсата, переработки
...способ позволяет повысить выход деэтанизированного газоконденсата, снизить в газе стабилизации содержание пропана и высших углеводородов, получить газ стабилизации метановый (42 мол.%) и газ сепарации этановый (81 мол,7).Способ можно использовать также при деэтанизации нефти.Таблица1214722 Т а блица 2 Компоненты ное сы Предлагаемому Известному рье газовый Деэтанизи- Газ старованный билизаконденсат ции конденГаз ста- Газ сепара- Жидкость Деэтанизибилиза- ции сепарации рованныйции конденсат сат,мол.7 Метан 4,980 41,97 Этан 12,000 44,85 Пропав 17,340 9,62 4,4291 29,74 55,27 10,92 0,6222 51, 7090 22, 6113 80,5846 11, 8464 3,7618,63 3,7718,64 1-Бутан 5,030 1, 13 1,2068 1, 6044 4,8078 8,9422 5,77 5,78 1,28 Бутан 9,860 1,64 11,41 11,42...
Способ переработки тяжелых нефтяных остатков
Номер патента: 1214723
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Кузнецова, Липович, Полубенцев
МПК: C10G 15/00, C10G 9/16
Метки: нефтяных, остатков, переработки, тяжелых
...0,08 М + тритретбу- тилфенол О, 005 8,23 28, 0637,1236, 1735,3432,82 36,29 51,68 49,47 46,8142,39 13, 96 13,30 11,47 0,01 0,025 0,04 0,08 9,57 ттт (., 8 (.тФилиал ПОП Патент , г.Уагород, уд.Проехтная, 4 1 12147Изобретение относится к химической технологии переработки нефтепродуктов и может быть использовано для повышения эффективности процессов переработки тяжелых нефтяных остат ков, в частности мазутов, с целью увеличения выхода светлых продуктов.Целью изобретения является увеличение выхода светлых фракций, выкипающих в температурном интервале 10о240-420 С, путем стабилизации низко- молекулярных продуктов механодеструкции мазута.В качестве ингибиторов процесса полимеризации можно использовать 15 ионол, тритретбутилфенол,...
Трубчатая печь
Номер патента: 1214724
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Баклашов, Каширский, Паимов, Руденко, Седелкин
МПК: C10G 9/20
...стена корпуса и перегородки излучают тепло на трубы экрана 12, нагревая в них продукт. Продукты горения из камер 3 и 4 поступают через окна 6 к корню факелов горелочных устройств соответственно камер 4 и 5. В связи с тем, что в камере 3 температура продукта минимальная, допустимые потоки в ней имеют максимальное значение. Поэтому камера 3 является наиболее нагруженной по введенному тепловому потоку, так как продукты сгорания в ней не разбавлены за счет продуктов сгорания, поступающих из других камер. В камерах 4 и 5 продукты горения смешиваются с горящим потоком и настилаются на перегородки 2 и 10, Расположение окон, соединяющих камеры, обеспечивает поступление дымовых газов предыдущей камеры к корням факелов последующей ка...
Трубчатая печь
Номер патента: 1214725
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Бахшиян, Верховинский, Долотовский, Коптев, Молоканов, Русаков
МПК: C10G 9/20
...теплового излучения к радиантным трубам. Благодаря тому, что выходные сечения газовых сопел рядов горелок выполнены различными, в соответствии с предложенной зависимостью, различен также и расход топлива по рядам горелок при равном давлении топливного газа по коллекторам. За счет этого различна также интенсивность теплового излучения рядов панельных горелок по высоте излучающей стены, а также начальный импульс потока дымовых газов, выходящих из туннелей, По сравнению с традиционной, равномерной, нагрузкой рядов панельных горелок, при которой теплонапряжения средних труб двухсветного экрана были выше, чем нижних и верхних труб этого же экрана, а также подовых труб, рекомендованное соотношение выходных сечений сопел и распределение...
Способ получения низкомолекулярных олефинов
Номер патента: 1214726
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Аскерова, Гасанкулиева, Зейналова, Зульфугаров, Шарифова
МПК: C10G 11/02
Метки: низкомолекулярных, олефинов
...катализатор содержит цирконийсиликат. ного носителя 73,57., Со-морденита 18,37, модифицированный С,2 мас.% молиРденовой кислотой. Результаты пиролиза бензина представлены в табл, 2.П р и м е р 3. Катализатор получают как описано в примере 1, тольког .г в качестве цеолита используют Со И 1 - -морденит (степень обмена Иа на ионы2 лСо и И. 30 и 35 экв.% соответствен 214726но). Полученный катализатор имееттакой же состав, как катализатор примера 1.Результаты пиролиза бензина представпены в тарп. 3.П р и м е р 4. Цирконийсиликатный носитель получают, как в примере 1. Для получения цеолитсодержащего катализатора используют М 1-морде+2110 нит (степень обмена Ба на ионы 11160 экв.7) и 8,4 г молибденовой кислоты. Полученный катализатор...
Способ переработки кислого гудрона
Номер патента: 1214727
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Перов, Сергеев, Ульяненко, Юрьева
МПК: C10C 3/08, C10G 17/10
Метки: гудрона, кислого, переработки
...слой (350 г), состоящий из сульфокислот (83 мас,7.) и углеводородов (12 мас.7), нейтрализуют 207-ным водным раствором гидроксида натрия до рН=7 при интен Результаты спектрального анализа45 масел, мас. 7: Бензольные(однокольчатые)Двукольчатые (нафталиновые) Трехкольчатые (Фенантреновые) 17,2 5 С 8,5 3,6 От водно-спиртового раствора суль.55 фонатов отгоняют ИПС и воду по примеру 1. В результате отгонки получают смесь сульфонатов с керосином 115 г, которая содержит мас.7.: сивном перемешивании и при 70 С 2 ч.После 5 ч отстаивания смесь разделяют на два слоя декантацией.Нижний слой (290 г) - водный раст.вор сульфонатов натрия, состоящий,мас.7: сульфонаты натрия 42,0; вода 40 сульфат натрия 8 углеводороды 10; является товарным...
Способ получения масла-теплоносителя
Номер патента: 1214728
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Куковицкий, Либерман, Рахимов, Сушко
МПК: C10G 69/06
Метки: масла-теплоносителя
...термический гаэойль, длячего его накапливают в емкости. Темапературу гаэойля поддерживают 120 С.В емкость через маточник подаютвоздух для полимеризации непредельных углеводородов. Время пребываниягазойля в емкости 1 О мин.Из емкости термический газойльподают на стадию вакуумной разгонки, которую проводят по примеру 1.Выход бокового погона 827.С верха колонны отбирают легкиефракции, которые после охлажденияподают на орошение, а балансовое количество выводят из процесса. Темпеоратура в верху колонны 145 С, остаточное давление 70 мм рт.ст.Боковой погон газойля термического крекинга подвергают гидроочистке на алюмо-кобальт-молибденовомкатализаторе, Режим гидроочистки:Температура, С 300Давление, ати 40Расход...
Способ депарафинизации масел
Номер патента: 1214729
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Лебедев, Либерман, Слесарев
МПК: C10G 73/06
Метки: депарафинизации, масел
...на вакуум фильтры 111 сгупенифильтрации. Лепеидку на барабане вакуум-филь.трата промывают растворителем с гемперагуройо- 16 Г, расход растворителя 5 м/ч на одинфильгр. Фильграг 1 ступени выводят в вакуум.сборник, огкуда подают совместно сфильграгом 1 ступени в аммиачный кристал.олизагор, охлаждают до - 21 Г и подают наконечное разбавление сырья,11 арафиц с грегьей ступени подают на реге.нерацию расгворигеля. Общий вакуум на фильтрах 1, 1ступеней поддерживают250 мм рт. ст. давление на огдув лепешки0,4 кг/смРегенерацию растворителя от фильтрата пер.вой сгупени проводяг в четыре ступени притемпературах ог 100 С до 165 Г,Часть растворителя после первой ступени отгона кондецсируюг, охлаждают и направляют в специальную емкость, откуда подают...
Одорант для природного газа
Номер патента: 1214730
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Афанасьев, Вакулин, Грунвальд, Латюк, Назарко, Ященко
МПК: C10J 1/28
Метки: газа, одорант, природного
...а именно к одорантам, применяемым для одоризации природныхи других горючих газов,Цель изобретения - повышение устойчивости и интенсивности запаха, а также снижениекоррозионной активности.Предлагаемый одорант представляет собойбесцветную, прозрачную, однородную жид.кость с резким и устойчивым запахом, ихарактеризуется следующими физико-хими.ческими свойствами,Плотность, г/см30,820 - 0,825Температурный интеровал кипения, С 1,0-1,1оНачало кипения, С 45,8Температура замерзания, С - 101 - 102Температура вспышки СУпругость паровпри 38 С, мм рт.ст. 290 - 300Показатель прелом.опения, ПрКинематическая вязкость, сСт 0,50 - 0,52Растворимость в во.де, г/л 0,92 - 1,0рН 6,97 - 6,99Содержание серы, % 37,2-37,5 Одоранг гоговяг следующим...
Аппарат для термической переработки органического топлива
Номер патента: 1214731
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Белосельский, Конакотин, Перминов, Петров, Соляков
Метки: аппарат, органического, переработки, термической, топлива
...топлива,например газификации, конверсии и пиролиза,Цель изобрегения - снижение энергозатрати уменьшение уноса расплавленного теплоно.сителя.На фиг. 1 представлен реакгор, горизон.тальный разрез; на фит, 2 - развертка пооси А-А,Аппарат включает корпус 1, вертикальныерадиальные перегородки 2 с переточными от.верстиями в нижней части, разделяющие корпус 1 на камеру термообработки 3 и камерунагрева расплавленного теплоносителя 4, фурмы 5 для подачи гоплива и патрубок 6 дляотвода газообразных продукгов переработки,расположенные в камере 3 термообработки,фурмы 7 для подачи газообразного теплоносителя и пагрубок 8 для отвода продуктовсгорания, расположенные в камере 4 нагреварасплавленного теплоносигеля. Днище 9 корпуса 1 выполнено в...
Иммерсионная жидкость
Номер патента: 1214732
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: C10N 40:06, Азриэль, Гуревич
МПК: C10M 105/36
Метки: жидкость, иммерсионная
...= 1,58 (ФМ - 1)и 7 = 50 см, то из формулы следует,31что для получения жидкости с пх, - 1,52необходимо соединить (в данном случае)два равных объема исходных жидкостей(М,=1, )Если бы 1 термосного стекла не былоизвестно, то предложенная пара ОС+ФМ - 1позволила бы плавным изменением составадобиться видимого исчезновения в жидкости стеклянного стержня из термосного стекла, Это означало бы примерное равенство и - л,. После чего п,(а значит и пс ) мог бы быть определен с помощью рефрактометра. Если содержание ОС в ФМ - 1 будет более 99% или менее 1%, т, е. при заграничных значениях, то жидкость превратится либо в чистый продукт ОС, либо в ФМ - 1 соответственно.Свойства предлагаемой жидкости и жидкости ФМ - 1 приведены в таблице.1214732...
Способ получения синтетического смазочного масла
Номер патента: 1214733
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Ахмедов, Гасанова, Кулиев, Пирмедов, Ханметов
МПК: C07C 2/22, C10M 107/04
Метки: масла, синтетического, смазочного
...М) эгилалюминийдихлорида. Молярное соогношение соль циркония: мезитилен:эгилалюминийдихлорид1;3,5:5,5 соответственно, Олигомеризациюопроводят при 90 С, давлении 40 агм в течение 5 ч,После проведения опыта жидкий кагализагиз автоклава сливаюг, количесгво его250 г, После обработки спиртом и фракционирования выделены олигомеры этилена:фрак.ция Сб - Со с выходом 35 мас.% и масляная С - С,то, выход которой 65,0 мас,%169 г, г, е. 398 г/1 г соли циркония.Масляная фракция имеет следующие качества 1 оо 19 мм /с, ИВ 122 ед., Тг- 30 С,П р и м е р 6. В автоклав загружаюгсоль циркония 2 гСР (0,6 г/, нанесенную наокись кремния 16 г, 3,75 мас,% ЕгСВ /5 0,затем добавляют 0,9 г (0,007 моль) мезити.лена и 1,4 г (0,011 моль) этилалюминийдихлорида. Молярное...
Смазочная композиция
Номер патента: 1214734
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Гаркунов, Гребенюк, Терегеря
МПК: C10M 129/16
Метки: композиция, смазочная
...в )ог количества исходного продукта, Послеокончания процесса оксиэгилирования продуктнейтрализуют оргофосфорной кислотой(ГОСТ 10678 - 76) до рН 7,0 - 7,5 и сгабили.зируют ионолом (ГОСТ 10894 - 76). Содержание,влаги в конечном продукге 0,05 мас.%.Хлорной:меди в смазочную композициювводят 0,5 - 5 мас.%, так как при концентрации менее 0,5 мас.% образование металлической пленки слабо выражено, а при концен.грации более 5 мас,% увеличивается изнострущихся пар сталь - сталь. Полиоксиэтилироваиные жирные спирты или кислоты способ.ствуют повышению противоэадирных и противоиэносных свойств композиции в услови.ях повышенных нагрузок. Содержание икменее 20 мас.% не увеличивает эффективностькомпозиции, а при более 80 мас.% обраэова.ние...
Металлоплакирующая смазка
Номер патента: 1214735
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Комарчук, Кужаров, Рябухин, Снищук
МПК: C10M 133/16
Метки: металлоплакирующая, смазка
...металлоплакирующей пластичной композиции получали путем тщательного перемешивания пластичной основы, медного порошка ПМ ГОСТ 4960-75 и Б-валерилсалициламида, взятых в необходимых количествах.Состав смазок приведен в табл, 1. Испытания проводили на четырехшариковой машине трения в соответствии с методикой, рекомендованной ГОСТ 9490-75. В качестве образцов использовали шары диаметром 12,7 мм, изготовленные из стали И 347. Результаты лабораторных испытанийприведены в таб. 2. Как видно, лучшими противозадирными свойствами иболее высокой работоспособностьюобладают смазочные композиции, содержащие 9-117, медного порошка и0,05-0,157 И-валерилсалициламида.Так, для металлоплакирующей композиции, содержащей 103 меди и 0,17 10 лиганда, нагрузка...
Смазочная композиция
Номер патента: 1214736
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Кужаров, Рябова, Рябухин, Чуваев
МПК: C10M 133/44
Метки: композиция, смазочная
...получают при добавлении (0,01 гмоль) гидразингидрата к (0,005 г-моль) перхлората 2-(о-оксифенил)-4-оксо, 3-бензоксаэиния. Реакционную смесь кипятят 30 мин., охлаждают, разбавляют водой.Полученный осадок отфильтровывают и перекристаллизовывают из водного диметилформамида. После высушивания получают бесцветные кристаллы. Выход продукта 983, Т.пл. = 309-310 С. Данные элементного анализа: 35 Найдено, Е: С 65,3; Н 4,5; Ы 16,6.Вычислено,Е:С 66,4; Н 4,35;Ы 16,6.Смазочные композиции получают путем смешивания синтетического масла 40 ЭФИР.(Эфир пентаэритритового спирта и жирных кислот С 5 С 9ТУ38101272-72) и присадки. Присадкуорастворяют при нагревании до г.=100 С.После охлаждения получают ппозрачныемасла, готовые к использованию.Смазочные...
Способ торможения старения моторных масел в процессе их работы
Номер патента: 1214737
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Ашкинази, Казаков, Куракин, Манаширова, Порай-Кошиц, Слободин
МПК: C10M 135/34
Метки: масел, моторных, процессе, работы, старения, торможения
...извести 1:0,18-1,8.Изобретение относится к способам торможения старения моторных масел, в частности смазочных масел, предназначенных для двигателей внутреннего сгорания. 5Цель изобретения - повышение срока службы двигателя за счет снижения окисляемости масла.Способ заключается в следующем. В маслянный поток двигателя внутреннего сгорания вводят твердый ингибитор старения масла, представляющий собой смесь натровой извести и 1, 3, 5, 7-тетраметил, 4, 6, 8, 9, 10- гексатиоадамантана. При этом происхо дит постоянное растворение ингибитора в масле и создание насыщенного раствора ингибитора в масле над твердой фазой ингибитора.20 Для проверки влияния предлагаемого ингибитора на скорость старения моторного масла и износ деталей двигателя...
Смазочная композиция
Номер патента: 1214738
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Демьянов, Евдокимов, Ялышев
МПК: C10M 141/02
Метки: композиция, смазочная
...спир 31,Глиц ер Нефтяное масло(индустриальное 20) оо 100 До 100 100 До 10 До 10 лица Состав сма эочной ком Износ, г Коэффициетрения позиции 0,09979 0,04612 0,05 0,02,045 0457 0,0 458 0,022 0,05 0,0991 Составитель Л, РусановаСегляник Техред С.Мигунова Корректор А. Зимок Редактор ж 483 Подпиенного комитета СССРетений и открытийРаушская наб., д. 4/5 857/38ТирВНИИПИ Государстпо делам изоб 113035, Москва, Ж-З Заказ Эилиал 1 П 1 П Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,1 12Изобретение относится к смазочным композициям, предназначенным для снижения трения и изнашивания.Целью изобретения - повьппение антифрикционных и противоизносных свойств композиции.Состав смазочных композиций приведен в таб. 1,Смесь готовят смешением компонентов в обычных...
Смазочная композиция
Номер патента: 1214739
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: C10N 30:10, Башинова, Береснев, Гришина, Заикина, Курмаева, Степанов
МПК: C10M 141/06
Метки: композиция, смазочная
...дииэопропилдитиофосфат цинка. Индукционные периоды окисления предлагаемой смазочной композиции на основе ваэелинового масла в количестве 0,5 и 1 мас.в 3-6 и 5-7 раэ соответственно больше значений индукционных периодов окисления смазочной композиции, содержащей 0,5, 1,О мас.диизопропилдитиофосфата цинка,Наилучшими антиокислительными свойствами обладает композиция, состоящая из диизопропилдитиофосфата цинка, серы и пиперидина. Как видно из табл. 2, концентрация компонентов по 0,1 мас, ., которая ниже минимального предложенного предела концентраций каждого компонента по 0,166 мас обеспечивает незначительное торможение окисления: индукционный период составляет лишь 60 мин, Повьппение значение индукционного периода окисления возросло в...
Смазка для механической обработки металлов
Номер патента: 1214740
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Дигтенко, Коломиец, Лашуня, Лисина
МПК: C10M 141/12
Метки: металлов, механической, смазка
...0,6 мм, Степень эффективности каждого состава твердой смазки .оценивалась путем сравнения стойкости инструмента при сверлении отверстий в заготовках из хромоникеленой нержавею-. щей стали Х 18119 Т и конструкционвой стали 40 Х. 11 овышение антифрикционных свойств при механической обработке (сверлении) с использованием данной смазки обеспечивается образованием граничных пленок сульфидов и оксидов стойких к истиранию, обладающих высокой химической стабильностью и удовлетворительными механическими свойствами в условиях высоких контактных нагрузок и температур.Смазку получают следующим образом.Стеариновую кислоту расплавляют и в полученный расплав последовательно вводят церезин, дисульфид молибдена и диселенид молибдена.Смесь охлаждают...
Смазочная композиция
Номер патента: 1214741
Опубликовано: 28.02.1986
МПК: C10M 149/12
Метки: композиция, смазочная
...60 С в течение 4 ч. После этогоо1смесь охлаждают до 50 С, вводят11,8 мас.ч. аллилового спирта и0,01 мас.ч. катализатора - дибутилоловодилауриат и продолжают синтез5 ч. После этого продукт обрабатывают н-гексаном и вакуумируют приостаточном давлении 2 мм рт.ст. втечение 3 ч. Выход 98%. Полученныйпродукт (ПУОА) представляет собоймедообразную вяэкуюпрозрачнуюжидкостсветла желтого цвета, устойчивую прихранении, без запаха со следующимифизико-химическими свойствами:Вязкость при 70 С,Пазс 1080Молекулярная масса 2550Плотность, кг/и 1031Показатель преломления, и, 1,4829Температура вспышкив закрытом тигле,С 196-201Температура застывания (минус) - 23ПУОА растворяется в лолигликолевых, сложноэфирных синтетическихмаслах, растительных маслах,...
Приработочный состав
Номер патента: 1214742
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Буря, Василенко, Микитаев, Мовчан, Шустов
МПК: C10M 161/00
Метки: приработочный, состав
...состава следующая.При постоянном перемешивании и нагревании до 75 С растворяют в ми 4742 отход тип 2, в составах 5 и 7 отходтип 3.Составы проверяют на операциях З 0 приработки шестерен, материал сталь36 Х 2 Н 2 МФА, окружная скорость шестерен 0,8 м/с, Шероховатость поверхности до приработки 2,3 мкм.Результаты сравнительных испыта ний предлагаемого и известного составов приведены в табл. 3.Предлагаемый состав позволяетповысить производительность процессаприработки в 2,7-3 раза и улучшить 40 качество контактирующих поверхностей.Выбор компонентов в количествах, выходящих за нижнее и верхнее предельное значение (составы 6 и 7 табл, 1и 3), не приводит к положительному 45 эффекту.,0 2,0 2 Окись хро где К в . валентная связь в...