Патенты опубликованные 15.02.1983

Номер патента: 996494

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Астафьев, Денисов

МПК: C22B 23/02

Метки: восстановлением, закиси, никеля

...регулирования, перед остановкой печи отключают подачу восстановителя и продувают слой кислородсодержащим азотом. При необходимости технологической остановки восстановительного режима подача топлива немедленно прекрашвется, а через подииу и форсунки вместо воздуха и водяного. пара подается технологический азот. При этом за счет кислорода, содерщашегося в азотном дутье, происходит частичное (поверхностное) окисление частип,металлического порошка, Однако повышение температуры слоя не происходит. Наоборот, за счет продувки слоя , большим количеством инертной составляющей дутья (азота) происходит охлаждение слоя. Одновременно с охлаждением идет затухание окислитепьного процесса. 15 После непродолжительной продувки слоя технологическим...

Номер патента: 996495

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Болгова, Бурухин, Волков, Глумилин, Гулевич, Гуревич, Гутин, Евстратова, Ершов, Казанский, Лавренов, Ларионова, Лифшиц, Лобойко, Помолов, Пономарев, Савкин, Сачко, Чалкин

МПК: C22B 23/04

Метки: гидратных, железистых, кеков, кобальт, никель, переработки, содержащих

...с содержанием желе за 0,5-1,5 г/л нейтрализуют раствором соды рН 5,0-5,5, осадок отделяют одним из известных способов, например сгущением или фильтрацией на свечевых фильтрах, и пульпу осадка направляют на стадиальную нейтрализацию, Осадок со свечевых фильтров является "мягким" нейтрализатором, использование которого исключает создание очагов с повышенным значением рН. На первой стадии нейтрализации осуществляют доокисление закисного железа исходной пульпой железистых кеков, которую дозируют по величине окислительновосстановительного потенциала. Окисление железа осуществляется гидроокисями никеля и кобальта, содержащимися в кеке, при этом никель и кобальт восстанавливаются и переходят в раствор, а гидроокиси железа в процессе...

Номер патента: 996496

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Воросова, Мельникова, Рубцов

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, извлечения

...руд, концентратов и отвальных полупродуктов выщелачиванием разбавленными растворами соляной кислоты в присутствии хлорного железа 2.Недостатком известного способа является низкая скорость выщелачивания висмута из коллективных флотоконцентратов. 20 ения - интенсификацияение экономических заи т скодному раствору хлористого железа в количестве 0,1 моль/л в раствор переходит 206 мг висмута; при добавлении хлористого железа в исходный раствор в количестве 0,5 моль/л в раствор переходит 270,8 мг висмута; при добавлении хлористого железа в исходный раствор в количестве 1 моль/л в раствор переходит 225 мг висмута.В таблице представлены результаты 10 выщелачивания,0,74 1,43 ула изобР о е н О,0 Способ извлеченных руд, концентрапродуктов...

Номер патента: 996497

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Галиуллин, Глушков, Звонков, Темник, Тильга

МПК: C22B 43/00, F27B 15/00

Метки: обжиговая, переработки, ртутного, сырья

...извлечение ртути иэ циклонной пыли при минимальных затратах на переработку последней, которые сводятся, в основном, к энергетическим на дополнительный нагрев пыли от исходной температуры (200 300 оС) до температуры обжига (400-450 оС).. На чертеже показана обжиговая установка для переработки ртутного сырья с аппаратом кипящего слоя в замкнутом цикле с пылеуловителем-циклоном.Установка состоит из сырьевого бункера 1, питателя 2, обжиговой печи 3, газохода 4, циклона 5, .соединенного че рез пылевой бункер 6 с расположенным под ним аппаратом кипящего слоя 7, га зохода 8, коидеисационной системы 9, вентилятора 10, аппарата 11 для сань- тарной очистки технологических газов и выхлопной трубы 12, Для работы в замкнутом цикле с циклоном...

Номер патента: 996498

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Авдентов, Есаков, Шурыгин

МПК: C22C 1/06

Метки: заэвтектических, модификатор, силуминов

...35 20 10 4-18 11 18,2 30 10 45 15 3-10 6,5 22,2 30 15 3-15 9 20,6 30 25 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Для достижения указанной цели модификатор для заэвтектических силуминов, включающий серу и гексахлор" этан, дополнительно содержит Фторборат калия и хлористый барий при следующем соотношении компонентов, вес,В:Фторборат,калияСера Механические свойства сплава АК 21 М,модифицированного предлагаемым моди- . 25фикатором, выше на 2,2 кг/мм по сравнению со сплавом, обработанным известным модификатором, Микроструктурасплава равномернаяОптимальная добавка Фторбората ка- ЗОлия находится в пределах 20-30. Применение модификатора с содержаниемфторбората калия ниже нижнего предела не позволяет получить сплав с необходиькми...

Номер патента: 996499

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Каросас, Кончюс, Паулавичюс

МПК: C22C 19/05

Метки: материал, металла, металлокерамический, никеля, основе, спаивания, стеклом

...стекла, спаянного с металлом с помощью предложенного металлокерамического материала. Предложенный металлокерамический материал имеет особенность менять прочность спая со стеклами в зависимости от тг.мператури обжига материала. При повышенных температурах обжига он дает прочный спай с тугоплавкими стеклами, при пониженных - с легкоплавкими стеклами.В таблице приведены составы предложенного металлокерамического материала на основе никеля и значения прочности соединения металла с легкоплавким стеклом, определенное с помощью пробы на удар. Содержание компонентов, вес.Ъ Состав,РСг51 Ге В глина стекло 0,18 0,2 . 900 0,6 0,22 950 1000 0,20 0;18 1050 0,22 0,3 0,3 900 950 0,26 1000 0,24 0,22 0,18 1050 0,2 0,6 900 0,19 0,17 1000 1050 0,16...

Номер патента: 996500

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Вершков, Домнин, Зайко, Клецкин, Марачева, Рысс, Холодный, Эксанов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...проццугуна.поставленной целира для чугуна, содерий, кальций, углерод,которая отличается туры тем, цто онаПредел прочности чугуна при растяжении,кгс/мм2 Содержание компонентов, вес.ТвердостьНВ в сечеСостав, й А 1,Сг 51 Са Ге нии отливки 15 мм 55 10 0,1 0,01 3 О, 1 Остальное 30,8 229 24,1 192 31,9 241 24,6 202 61 14 0,6 0,4 6 0,6 То же 61 14 0,6 0,4 6 , 0,6 65 20 1,0 1,0 10 1,0 Формула изобретения 45 Составитель А. СоловейРедактор Т. Парфенова Техред Ж.Кастелевич Корректор А Ферец м Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 850/40 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 9965 дополнительно содержит азот при следующем соотношении...

Номер патента: 996501

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Байрамов, Бедов, Гордиенко, Дерябин, Добужская, Зайко, Колосова, Никулин, Паляничка, Рысс, Семенков, Сырейщикова, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...-101-304-152-25Остально лезо9165 Кремний, 30-50Кальций 2-16Алюминий 2-8Барий О, 1-1Ванадий 4-125М агний О, 1-1Железо Ос тальноеСплав получают восстановительнойплавкой с введением дополнительныхметаллов в расплав, Полученный сплав 10измельчают до фракции менее 100 ммна дробилках и.вводятвстальпривыпускеее из печи. Сплав усваивается полностью жидким металлом,П р и м е р . Восстановительной плав-дкой в электропечи получают ряд сплавов,которые измельчают и используют длявыплавки рельсовой стали.Испытания сплавов предлагаемого иизвестного составов проводят в мартенов-щском цехе при выплавке рельсовой стали, На опытных плевках предварительноераскисление в печи производят силикомарганцем в количестве 13-14 кг/т, аокончательное -...

Номер патента: 996502

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Алексеев, Баранов, Горобий, Илюшкин, Лейрих, Слюсарев, Соболев, Удод, Шарапатая, Ярмоленко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...табл, 2 приведены значения механических свойств предлагаемого и известного чугуна..Табли.цаг а еее ее еаа е Модуль кольцевой прочности Твердость наружной В , МПа поверхности, НВПредлагаемый 1 229 217 210 520 550 600 Известный 4 270 200 3 99650 г 4ние сквозного отбела труб, трудно уст- .Опытные чугуны выплавляют в вагранраняемого отжигом при 910 С, .приво-ке производительностью 16 т/ч с осдит к снижению модуля кольцевой проч- новной футеровкой. Шихта опытных планости ниже допускаемого, вок состоит из литейного чугуна 40,Цель изобретения- повышение моду- э передельного чугуна 50, стального лоля кольцевой прочности труб. ма 5, вторичного ферроолова 5 Ф.ВтоПоставленная цель достигается ричный гранулированный алюминий химитем, что чугун,...

Номер патента: 996503

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Горький, Иоффе, Поморцев, Рабинович, Сидоренко

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, основе, сплав

...его всплывания в ее верхние части и возрастанию ТКЛР сверх допустимого предела.Снижение содержания кремния ухудшает жидкотекучесть сплава и уменьшаетего ТКЛР, а увеличение - ведет к превышению допустимого значения ТКЛР иповышению углеродного эквивалентасплава до.заэвтектического значения,что вызывает флотацию графита. Снижение или "увеличение содержания марганца и меди ведет соответственно кснижению или увеличению ТКЛР сплаваза допустимые пределы. Снижение со держания РЗМ не обеспечивает полнойсфероидизации графита в структуресплава. Превыаение содержания РЭМ вызывает появление в структуре сплавапластинчатого графита, вследствие 65 эФфекта перемодифицирования.996503 ных предприятий. Состав сплава обеспечивает требуемый ТКЛР (...

Номер патента: 996504

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Ахмедпашаев, Ворошнин, Карбанович, Мартынюк, Панич

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь, цементуемая

...элементов, вес.3 Плавка, 11 04 005 001 005 09 02 0,04 ОстальноеО 16 11 1 0,17 12,1 1,3 0,6 0,.10 0,03 0,7 .0,12 0,4 0,7 То же 0,1 0,18 13 1,5 0,8 0,2 0 05 0 1 1,5 0,5 Прототип 0,38 11,8 0,60 0,60 - - - 0,75 0,45 0 20 закалка от,температуры 975 оС в соляной ванне, отпуск при 200-500 С,В табл. 2 приведены данные сравнительных испытаний свойств сталей,Т а б л и ц а 2 Микротвердость НО 1,962на расстоянии от поверхности, мкм МПа Износмг/смкм Плавка,Твердость после отпуска при температурах Продолжительностьцементации сн гкДж/м 1 1 200 С 500 С 50 500 1000- 464 16,2412 13,9415,7 62-63 58405 15,1415,4 62-63 59 61-62 57 Прототип 326 5,8 9826 4914 2104 1 оого ГБТ я% го,6 6 о5 о мической обработки существенно болеевысоким комплексом...

Номер патента: 996505

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Малинов, Чейлях

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...содержит менее 403 мартенсита, Этим и объясняется уровень предела текучести, зависящего от количества мартен- сита после ТИО. , 10 Предел прочности и пластические характеристики определяются интенсивностью развитияЫ превращения, протекающего при испытаниях механических свойств. Дополнительное легирование ванадием осуществляется с целью упрочнения Предложенная сталь оптимального составаимеет наибольшее значение 05стали при образовании карбидов и карбонитридов.В результате образования карбидови карбонитридов ванадия при ТМО происходит обеднение аустенита углеродоми азотом и повышение точки Мн при охлаждении до комнатной температуры.Поэтомупосле деформации при 800 ССописываемая сталь дополнительно легированная ванадием содержит...

Номер патента: 996506

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Автономов, Бабаскин, Житник, Костяков, Кулюкин, Мясников, Семендий, Семеняка, Шипицын

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...изобрете лостойкости, уда щиноустойчивости. 8 табл. 1 и 2 приведены химический состав, механические свойства и трещиноустойчивость описываемой .и известной сталей. Иэ табл. 2 видно,что описываемая сталь в литом состоянии имеет повышенную прочность, ударную вязкость, и трещиноустойчивость. Более высокие механические харакщ теристики позволят повысить стойкостьлитых штампов 2"3 раза, а повышенная трещиноустойчивость снижает брак при литье на 25-304, Ожидаемый эконо" мический эффект от внедрения заявляемой стали в условиях КамАЗа по предварительным расчетам составляет 600 тыс. руб.се Ю ЮЮ мЮлЮ се Юь ЮЮ ОЪ Ю оФЮ сЧ се Ю о СОц оО 3- О 0 О о о о о Ф Фъ о о м сч Ю Ф Ю се ЮЮ сЧ Ю Ю л Ю 3 33 ЮЮ сч СО Ю л Ч, у сЧ в Ю о л о м Ф о О л Ю СО Л л...

Номер патента: 996507

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Алфинцев, Бобраков, Горенко, Значковский, Носатов, Примеров, Салтыкова, Чеботарев

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...0,005-0,050Редкоземельныеметаллы 0,01-0,0810Железо ОстальноеВ табл. 1 приведены химические соотввы опытныХ сталей.При исследовании литейных свойств стали определяют ее жидкотекучесть и линейную усадку, как наиболее важные свойства, во многом определяющие качество отливок. Жидкотекучесть при постоянной температуре перегрева расплава изучают на спиральной пробе(ГОСТ 16438-О 70).Линейную усадку стали фиксируют на приборе Чернобровкина. Механические свойства стали исследуют путем испытания на растяжение и ударную вязкость, общепринятых стандартных образцов, изготовленных из заготовок, полученных по выплавляемым моделям, Термическая обработка образцов включает закалку от 1070 С и отпуск при 850 С с выдерж- зо кой 64. Та блица 1...

Номер патента: 996508

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Ерофеев, Жучин, Клюев, Кожин, Мелькумов, Опанасенко, Шубадеева

МПК: C22C 38/60

Метки: автоматная, нержавеющая, сталь

...характеристики стали. Введение молибдена в нержавеющую сталь повышает температуру рекристаллизации, способствует повышению износостойкости, прочности и коррозионной стойкости. Наличие меди повышает коррозион 20 йую стойкость и улучшает обрабатываемость резанием. Введение кальция и увеличение содержания серы и фосфора улучшает обрабатываемость стали резанием и способствует получению высокой чистоты поверхности. Увеличение содержания никеля способ ствует расширению-области, что приводит к образованию аустенитной структуры, устойчивой при высоких и низких температурах. аВ опытно-лабораторных условияхпроводится опробование описываемогосостава стали на 3-х плавках.В таблице приведены механическиесвойства стали.Испытания показывают, цто...

Номер патента: 996509

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Гилевич

МПК: C22F 1/043

Метки: силуминов, термической

...пооконфигурации и тонкостенных отливок и закалка в воду создают больше внутренние напряжения в отливках, спо 35собствующие их короблению.Цель изобретения - предотвращениеобразования поверхностных закалочныхпузырей и уменьшениекоробления.Поставленная цель достигается тем, 40что первую ступень нагрева под закалку осуществляют при 455-465 С втечение 0,5-0,8 ч, затем 2-3 разаподнимают температуру на 10-20 Сос выдержкой на каждой ступени по450,2-0,4 ч, а закалку проводят с 490-500 С.Для силуминов, отливаемых в прессформах под высоким поршневым давлением, скорость охлаждения настоль 094ко велика, что уже в литом состояниизначительная часть легирующик компонентов,ответственных за дисперсноетвердение, находится в пересыщенномтвердом растворе,...

Номер патента: 996510

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Кириллова, Корягин, Метелев, Приданников, Пырьева, Штейнберг

МПК: C22F 1/06

Метки: двухфазных, магния, основе, сплавов

...состояния, а, следовательно, и свойств, обуслов- лена более полной релаксацией напряжений, происходящей при термоциклировании. Выбор температурного режима циклирования продиктован твм, что 10 при температурах ниже 80 С процессы релаксации напряжений протекают с низкой скоростью, выше 120 ОС происходит "перестаривание", сопровождающееся интенсивным разупроцнением.По предложенному способу обрабатывают заготовки сплава на основе магния ИМВ 2. Заготовки нагревали до 360 С в течение времени, необходиомого до полного растворения упрочняю щих Фаз, цто устанавливают опытным путем. Для заготовок сечением 20 н 20 мм это время составляет 36 мин. Способ Свойства после выдержки в течение Свойства в исходном состоянии после обработки 6-ти месяцев 2-х...

Номер патента: 996511

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Пичугин

МПК: C23C 7/00

Метки: питатель, порошковый

...в котором выполнены вертикальные каналы 16 и кольцовая канавка 17. Аналогичная кольцеваяканавка 18 выполнена в верхней частистенки емкости 1.В емкость 1 помещен эластичныйрезиновый мешок 19, который посредством разрезных упругих колец 20 и 21герметично закреплен в кольцевых канавках 17 и 18, образуя при этом междустенками, кольцевым выступом 15 идном емкости 1 верхнюк 22 и нижнюю23 полости. В полости 23 выполненыдва отвода 24 и 25, причем на концеотвода 24 установлен трехходовой электромагнитный клапан 5, в корпус 26 которого вмонтирован отвод 10. Б полости27 корпуса 26 электромагнитногоклапана 5 помещен затвор 28, -.есткосоединенный с подпружиненным пружиной29 сердечником 30 электромагнита 31,а сама полость 27 сообщена с подводящим...

Номер патента: 996512

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, среда, стальных

...насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается .тем, что в известный состав для борирования, в который входит аморфный бор, окись магния, окись алюминия и активатор, дополнительно вводят окись никеля, а в качестве активатора используют фтористый алюминий, при этом содержание всех укаэанных ингредиентов должно быль в следующих соотношениях мас.%:Аморфный бор 4-6Окись магния 46.Окись алюминия81 85Окись никеля 4-6Фторкстый алюминий 1-3П р и м е р. Борирование наделяй цэ Ст. 3 в предлагаемой порошковой среде осуществляют в конвейерах с плавками затворами при 900 С в теченне 4 ч.В табл. 1 и 2 приведены сравнительные данные по скорости формирования3ОМВ 12боридных слоев на стали Ст. 3 при об- Из приведенных данных следует,...

Номер патента: 996513

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...изобретения - повышение насыщающей способности состава. Поставленная дель достигается тем, что в известный состав для борирования, в который входит карбид бора, окисЬ алюминия, тетрафторборат калия, аммоний никельсернокислый, дополнительно вводят окись никеля, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас,%:Карбид бора 44-50Окись алюминия 37-45Окись никеля 3-5Аммоний никельсернокислый 2-4Тетрафторо бора и м е р. Борирование впорошковой среде осушегйнерах с плавкими затвов течение 4 ч.блице приведены данныеспособности известногооставов (сталь У 8).996513 Режим ХТО Толщина слоя,мкм+4 ЮСн( Й Н) 1 М 1( О)1 900 150 44 В 4 С 45 АСО+6 КВ 4 + +3 МО+2(йН 1 й( ВО 4) 900 140 П р и м е ч а н и е: в...

Номер патента: 996514

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Каськова, Кац, Морозов

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, сульфоцианирования

...результатыисследований диффузионного насыщения предлагаемым составом в сравнении с прототипом.. ч.) По п 0,4 0,15 О 005 0,15 0,008 0,16 0,008 59 0 2 0 9 формуСостав дл ных изделий шее вещество вещество, о зобретенияцианирования сталь чающий, серусодержаерод- и азотсодержашее ч а ю щ и.й с я тем,а исульфо л 3Бель изобретения - снижение токсичности и повышение насыщающей активностисостава,Поставленная цель достигается тем,что в предлагаемый состав для сульфоцианирования, который содержит серусодержашее вещество, углерод, и азотсодержащее вещество дополнительно вводяттиокарбамид и воду, в качестве углероди азотсодержащего, вещества - триэтаноламин, а серусодержащего - серу приследующем соотношении компонентов,весЯ,Триэтаноламин...

Номер патента: 996515

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Кнышев, Коссович, Липинский, Ронжин, Сарманова, Смольников

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных

...борированного слоя, Это обьясняется тем, что для поддержания одной и той же температуры при более высоком напряжении тока включение ванны происходит реже, а следовательно уменьшается активное время, в течение которого изделие находится в поле переменного трехфазного тока.В табл, 1 приведены борирующие расплавы с различным содержанием ин грюдиентов Таблица 1 Состав,МГлубина слоя,мкм Содержание компонентов, % Состояниерасплава ксе наг ко,вд в косе 10 .10 6 6 68 Расплав однородный 90 13 9 48 20 12 28 То же 130 2 15 15 20 20 Небольшое расслоение расплава П р и м е р. В футерованную огнеупор-ф ным кирпичом ванну, имеющую форму шестигранника с снмметрично расположенными в ней тремя металлическими электродами, наплавляют борирующий расплав...

Номер патента: 996516

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Воробьев, Митин, Хаханов

МПК: C23G 3/00

Метки: автоматическая, линия, тонколистовых

...31, представляющим собой пластинчатую пружину, укрепленную на борту ванн 11,12 и 15.Автоматическая линия работает следующим образом,При включении электродвигателя 30 с регулируемой частотой вращения и кинематически связанного через вариатор 23 с устройством 1 7 для поштучной автоматической подачи деталей 1 8, начинает перемещаться механический толкатель 20, который смещает по стержневому магазину 19 детали 18 на отсекатель 21; При этом на рабочей поверхности отсекателя 21 оканчивающейся заостренной гранью 22 происходит поштучное разделение деталей 18, которые поступают на лоток 24, а с него попадают в контейнеры 8 корзинчатого типа, служащие для переноса деталей 18 по конвейерной линии,1. Автоматическая линия для обработ-. ки...

Номер патента: 996517

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Кубасов, Мазанько, Мулина, Неймарк, Ромашина, Рябов, Юрков

МПК: C25B 1/46

Метки: хлора, щелочи

...содержание кислорода в хлор- газе.При увеличении концентрации хлорида натрия выше 3,5 моль/л существенно увеличивается расход рассола, хотя другие показатели нЬ ухудшаются. Так, для поддержания в аполид концентрации ЯаС 3,5 моль/л необходимо подавать34 на электролиэ 14 м /ч питающего оассолаа для поддержания концентрации МаС 4,0 моль/л - 21 м/ч рассола.П р и м е р 1. Электролнэ раствора хлористого натрия осуществляют в электролнзере с катнонообменной мембраной из сополимера тетрафторэтнлена и перфторсульфоновой кислоты толщиной 0,2 мм при плотности тока 0,25 А/м н температуре 80 С; при этом используют анод с токопроводящей основой из титана и активной массой, содержащей окислы рутения и титана, и катод из стали - 3, Питание...

Номер патента: 996518

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Дмитриева, Дружинин, Кубасов, Цепкова, Юрков, Якушев

МПК: C25B 13/06

Метки: диафрагма, фильтрующая, хлора, щелочи, электрохимического

...монослоев, каждый из которых осаждается из суспенэий определенного состава, отличающихся степенью фибриллизации волокон и концентрацией термопластичного фторсодержащего полимера.П р и м е р 1. Фильтрующая диафрагма из равномерной по толщине смеси волокон асбеста и порошка сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена в количестве 8 вес.%, имеющая на анодЯ ной и катодной сторонах средние размеры промежутков между волокнами 1,1 и 1,0 мкм, соответственно, испытывается 18 4в лабораторном электролизере вертикального типа в течение 15 сут. Здесь и далее средние размеры промежутков междуволокнами на разаичных сторонах диафрагмы устанавливаются методом продавливания пузырьков воздуха при постепенномподъеме давления через пропитанные...

Номер патента: 996519

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Ивановский, Казанцев, Розанов, Черноголов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, биполярный, электролизер

...биполей - металл. Хлор поднимаеъся вверх, увлекая электролити перемешивая его, а металл стекает вниз и накапливается в копильнике электролизера ниже электродов. Восходящие потоки анодных газов заставляют электролит двигаться от торцов к середине, где идет загрузка хлористого алюминия, являющегося расходуемым материалов, Элек-.тролит обогащается АС 3 и как более тяжелый растекается по дну электролв зера, далее подхваченный потоком восИ ходящих струй электролита перемешивается с остальным расплавом, Два одно полюсных электрода в центре электро лиэера создают наиболее благоприятные 519 4условия для поддержания электролита в жидком состоянии и облегчения операции по обслуживанию электролизера.По достижении определенного технологией...

Номер патента: 996520

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бочкарев, Гордеев, Друкарев, Кулеш

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...Частота анодных эффектов сокращается на 1 шт. всутки. При равномерном распределениитепла по днищу возрастает температурапериферийных участков подовых угольныхблоков, Длина настылей сокращается и дснижается падение напряжения в подинеэлектролизера на 100 мВ. Все это позволяет вести процесс электролиза припониженной на 2-ЗоС температуре электролита. 30Расположение теплообменников внутрибортовых угольных блоков еше более интенсифицирует процесс теплопередачи поих высоте.На фиг, 1 схематично. изображен фрагмент катодного устройства алюминиевогоэлектролизера, поперечный разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;Катодное устройство состоит из стального кожуха 1, футерованного теплоизо 40ляционным материалом 2,. внутри кожуха1 расположены...

Номер патента: 996521

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Дерягин, Лозовой, Максютов, Наринский, Рыжов

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминиевого, анода, формирования, электролизера

...токоподводомкоторым после монтажа21 2 формула изобретенияУстройство для формирования анодаалюминиевого электролизера, включающее обечайку, токоподводящие штыри и сталь-, Зв ные подставки под штыри, о т и и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения сортности получаемого алюминия, подставки под штыри выполнены в виде сплошных и/или полых цилиндров. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 3043755,кл. 207-60, опубаик. 1962.2. Янко Э. Я., Лозовой Ю. Д. Произ 40водство алюминия в электролизерах с.верхним токоподводом. М., фИеталлургияф, 1976, с. 42-43, рис. 10, т. 6. 3 ЙМИштыри перед установкой в анод электроаизера подготавливают следуюшим образом: к нижнему концу каждого штыряприваривают подставку - стальную...

Номер патента: 996522

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Васильев, Вовк, Косарев, Мужжавлев, Петров, Рудаков, Татакин, Щеголев

МПК: C25C 7/00

Метки: легких, металлов, перекрытие, электролизера

...цель достигается тем, что в предлагаемом перекрытии рабочих отделений электролизера, включающем железобетон ную раму вокруг группы анодов и бетонные белки между анодами, соединенные с рамой и имеющие вдоль продольной оси арматуру в виде металлических труб, внутренняя полость металлических труб зо заполнена бетаном, а наружная поверхность тех же труб покрыта слоем материала, имеющего повышенную стойкость к ,хлору и хаористому водороду при темпе- ,ратуре 300-600 С, т.е температуре. 35внутренней арматуры перекрытия, напри-. мер, металлическим магнием или стекловолокном, пропитанным кремнеорганическим лаком типа КО.Укаэанные материалы очень медленновзаимодействуют с хлором и хлористымводородом в указанном температурноминтервале....

Номер патента: 996523

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Габитов, Сизов

МПК: C25C 7/02

Метки: анод, водных, металлов, нерастворимый, электролизом, электролитов

...мм),20В качестве основы для изготовленияиспользуются листы технически чистого титана ВТ 1-0, а также сплавовтитана ВТ(5% АВ, остальное Т 1 )и ОТ 4-0 (4,25% А 6, 1,4% МИ,осталь Зное Т ),Насыщение свинцом проводят последующей технологии: очистка поверхности листа от окислов; погружение листов в расплавленный свинец; выдержка втечение 2-6 ч при постоянной температуре;извлечение листов из свинца и охлаждение в струе воздуха,В табл, 1 приведена зависимость глубины диффузионного слоя ( Д ) от темпера 3туры ( ) и времени выдержки (Г) показанаСкорость насьпцения титана свинцомпри 70 дфС и ниже очень мала. Максимальная глубина слоя при 700 С и вью 40держке в течение 10 ч составляет0,125 мм.В табл. 2 приведена зависимость потенциала анода () и...