Патенты опубликованные 15.02.1983
Способ обработки стали
Номер патента: 996464
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Вяткин, Комельков, Королев, Крулевецкий, Трухман, Ширер, Шмырев, Яковлев
МПК: C21C 7/00
Метки: стали
...р и м е р 1. В 160-т кислородном конвертере выплавляют железоуглеродистый полупродукт требуемой температуры и химического состава. Металл из конвертера выпускают с отсечкой конвертерного шлака в ковш с жидким рафинировочным известково-глиноземистым шлаком. В процессе выпуска металла проводят все необходимые операции по раскислению и легированию металла. Ковш с металлом и покрывающим его рафинировочным шлаком подают на установку по продувке стали аргоном, снабженную трубопроводами, подводящими к погружной фурме аргон, кислород, воздух и углекислый гаэ. Спомощью дистанционного переключателяподключают к кислородопроводу погружную фурму с соплами, расходящимися в стороны- вверхпод углом 5 к горизонтальной плоскости, опускают фурму в шлак...
Композиционная проволока для модифицирования стали
Номер патента: 996465
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Алымов, Антипов, Ефимов, Козлова, Скок
МПК: C21C 7/00
Метки: композиционная, модифицирования, проволока, стали
...способности. Кроме того, нефелинсущественно повышает сыпучесть смеси,что весьма важно при формированиипорошковой проволоки. При содержаниинефелина в проволоке менее 5% еговлияние на свойства шлака мало. Введе 65 4ние нефелина в порошковую проволокув количестве более 10% нежелательно,так как в этом случае повышается температура плавления шлака из-за присутствия в его составе большого количествао ДЕОСтальная оболочка проволоки, с однойстороны, выполняет роль контейнера дляпорошкообразной смеси силикокальция,плавикового шпата и нефелина, с другойстороны, стальная оболочка при расплавлении в стали выполняет роль микрохолодильников, снижает перегрев стали итем самым повышает эффективностьмодифицирования. Для формирования оболочки...
Способ струйного охлаждения непрерывно движущейся металлической полосы
Номер патента: 996466
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Аптерман, Никитин, Огинский, Петрова, Траянов, Фишер
МПК: C21D 1/02
Метки: движущейся, металлической, непрерывно, охлаждения, полосы, струйного
...и воздушныхсопел.Наиболее близким по технической сущности к предложенномуявляется способ, осуществляемый при помощи устройства для охлаждения проката, содержащего камеру с соплами и трубопровод для подачи охладителя. Охлаждение производится чередующимися полосами воды и воздуха 1 1. Недостатком этого способа является то, что он предназначен для охлаждения изделий небольшой ширины и не предотвращает смещение потоков 96466 4 воды и воздуха за счет разделения камеры охлаждения на отдельные секции.Целью изобретения является обеспечение интенсивного и равномерногоохлаждения по ширине полосы.Указанная цель достигается тем,что в способе струйного охлаждения "непрерывно-движущейся металлическойполосы, включающем подачу чередующихся струй...
Устройство для поверхностной обработки движущегося проката
Номер патента: 996467
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Бердичевский, Борисенко, Голосинский, Горбанев, Демидович, Ильин, Лисицкий
МПК: C21D 1/02
Метки: движущегося, поверхностной, проката
...скоростью в устройство черезвводную проводку 1. Одновременно вустройство через патрубок 2 вводитсяобрабатывающая среда, в качестве которой могут быть использованы охлаждающая вода, растворы, пар, сжатыегазы,их сочетания и др, Обрабатывающая среда, например, вода под давлением 5-25 ати (практически используемое давление на проволочных станах)подается в рабочую камеру 3 с высокой скоростью после истечения черезкольцевое сопло 4. В рабочей камере 3происходит поверхностная обработкапроката, например, его охлаждениепутем высокоскоростного взаимодействия потока воды с поверхностью горячего проката.После прохождения камеры 3 отработанная среда поступает в перфорированный насадок 6, откуда попадает через отверстия в стенке насадка 6...
Способ локального индукционного нагрева изделий
Номер патента: 996468
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Баранов, Иванов, Кулжинский, Морозов, Петров, Пичурин, Ратникова, Филиппов
МПК: C21D 1/10
Метки: индукционного, локального, нагрева
...состоит в получении равномерного нагрева по длине сварного шва в зоне торца изделия. 2 оПоставленная цель достигается тем, что согласно способу индукционного нагрева изделий, включающему нагрев иэделия в основном и дополнителыном атникова, улжинскичурин и Ю;И. ранов3 9964дополнительный индуктор, индуктирующие витки 8 которого, создающие до-,полнительное электромагнитное поле,повернуты по отношению к индуктирующим виткам 1 таким образом, что составляют с торцом 9 трубы 3 уголрО. Ток 1 О, индуктированный взоне 4 шва 2 дополнительным электромагнитным полем, течет под углом кшву 2 и под небольшим углом у 0-20 фок торцу 9 трубы 3. Обратные ветви.11 и 2 тока 10 симметрично замыкают- .ся справа и слева от тока 10, Ветви10, 11 и 12 токов...
Устройство для нагрева кромок листовых металлических изделий
Номер патента: 996469
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Ерофеев, Загудаев, Зубер, Цодиков, Чижиков, Шилков, Шифрин
МПК: C21D 1/40
Метки: кромок, листовых, металлических, нагрева
...209964 5и 21. Одни концы рычагов 18 - 21связаны с шатунами 22 и 23 посредстввом шарнира 24. Шатуны 22 и 23 уотановлены между сухарями 14 на оси15, На других концах рычагов 1819, . 520 и 21 установлены балки 25 и 26,выполненные из упругого металла. Балка 25 имеет прямую форму,а балка 26заполнена выгнутой, причем стрела прогибв ее равна или больше максимальной 1 эстрелы прогиба обрабатываемого изделия 27 в пределах его толщины, Одинконец балки 25 закреплен на рычаге20 с помощью шарнира 28, в другой.свободно проходит через паз 29 рыча- фга 21. У балки 26 один конец такжезакреплен с помощью шарнира 30 нврычаге 18, а другой свободно проходитчерез паз 31 рычага 19. На балках 25и 26 с равным шагом установлены подпружиненные контакты 32 с...
Установка для поверхностной закалки цилиндрических деталей
Номер патента: 996470
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Чевелев, Шляховский
МПК: C21D 1/42
Метки: закалки, поверхностной, цилиндрических
...фрикционный диск 11. Посредством пружин .12 фрикционный диск зажат между дисками 8 и 10. фрикционный диск 11 выполнен в виде кольца и имеет выступ 13, который взаимодействует с конечным выключателем 14 и упором 15 электромаг-. нита 16.На оси привода вращения жестко укреплен вращающийся стол 17, на котором закреплен шип 18 и установлена планшайба 19. Планшайба 19 имеет возможность. поворачиваться вокруг шипа 18.На планшайбе 19 установлен Фиксатор 20 с пружиной 21. Для охлаждения нагретой поверхности детали на станине за индуктором установлен спрейер 22.Установка работает следующим обра" зом.Для установки планшайбы 19 на загрузочную позицию, указанную пунктиром на фиг. 3, Фиксатор 20 выводят из зацепления со столом 17, поднимая его вверх....
Способ закалки массивных изделий из легированных сталей
Номер патента: 996471
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Бурков, Ворошилов, Гликин, Каменев, Кольтяпина, Кривоногов, Подоплелова, Подосенова, Собянин, Тихонов
МПК: C21D 1/56
Метки: закалки, легированных, массивных, сталей
...Ин (кривая 1), При достижении в центре иэделия температуры Т проводят окончательное охлаж 3дение в масле.При первых погружениях в воду до 1 темпеРатУРы Ин пеРеохлажДаетсЯ поверхностный слой, изделия небольшой толщины, в результате чего массивнаясердцевина продолжает сохранять большое количество тепла, которое при переносе изделия из воды на воздух быстро нагревает поверхностные слои, ранее охлажденные до Ин. При неограниченной выдержке на воздухе возможен повторный нагрев поверхностного слоя до температур, близких к первоначальной температуре аустенизации. Это явление недопустимо, поскольку становится невозможным получение ка-. чественной закалки иэделий, Поэтому повторный разогрев поверхностного слоя допустим в ограниченных...
Устройство для закалки изделий
Номер патента: 996472
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Богатов, Глинкин, Ефимов, Каплан, Оркин
МПК: C21D 1/62
Метки: закалки
...перемещается по верти-.кальной направляющей 8, Закалочныйбак снабжен дополнительным столом 9,который установлен на катковых опорах 10 и снабжен приемными лапами 11и цевками 12. Поворотный стол 9 при- еводится е движение при помощи механизма 13 с цевочным зацеплением.Устройство для закалки изделийработает следующим образом.В печь 1 Ч входит лопата вытаскивателя 3, которая устанавливает поддон 15 с изделиями на платформу бподъемного стола 5. Стол 5 опускает в закалочный бак 1 поддон 15 и ук.ладывает его на приемные лапы 11 поворотного стола 9, при этом платформыстола опускаются ниже приемных лап,Затеи поворотный стол 9 при помощимеханизма 13 поворачивается на 90 ф.После первого поворота и остановкистола 9 подъемный стол 5 поднимаетсядо...
Способ термической обработки металлических деталей
Номер патента: 996473
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Гришин, Ильин, Турлайс
МПК: C21D 1/78
Метки: металлических, термической
...при кипении жидкости на его поверхности, в твердом теле возникают диффузионные потоки различного рода дефектов, вызываемые неоднородным полем сил, градиентомконцентраций, градиентом температур и наличием других градиентов, Колебания пульсации) температуры поверхности вызывают большие скорости деформации металла. Скорость деформации весьма влияет на скорость диффузии,В результате интенсивной, неоднородной диффузии .поверхностный слойметалла претерпевает сложные изменения, приводящие к различию в Физикомеханических свойствах, как в отдельных точках поверхности, так и по глубине поверхностного слоя.П р и м е р. Деталь из бронзыБРОЦ-6-3 диаметром 25 мм, высотой12 мм помещают в воду. К торцу детали подводят тепловой поток 300000 Вт/мв...
Способ производства холоднокатаной электротехнической стали
Номер патента: 996474
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Алчин, Беляев, Буторин, Евстафьев, Кононов, Коробов, Максутов, Могутнов, Петренко, Радин, Фролов, Хорош, Цырлин, Шаповалов, Шварцман
МПК: C21D 8/12
Метки: производства, стали, холоднокатаной, электротехнической
...полосы, холодную прокатку на полосу. толщиной 0,35 мм с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 850-900 вС обеэуглереживающий отжиг в проходной печи до содержания углерода менее 0,0053 окончательный отжиг при температуре 1150 ОС в течение 30 ч.П р и м е р 1. Выбрана сталь следующего химического состава, вес, 3; кремний 3,10; марганец 0,06; углерод 0,030; сера 0,024; азот 0,006; кислород 0,005; алюминий 0,003 Расчет по предлагаемой зависимости для данного содержания углерода дает температуру начала прокатки 1260 С, Слитки нагревают до 1260 С и прокатывает на слябы. Металл во время прокатки охлаждают со скоростью 10/мин до 1100 оС.П р и м е р 2. Металл, имеющий химический состав в соответствии с примером 1, охлаждают во...
Способ термомеханической обработки стали ферритного класса
Номер патента: 996475
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Беляева, Вольф, Локшин, Павлов, Химич
МПК: C21D 9/08
Метки: класса, стали, термомеханической, ферритного
...повышение относительного обжатия увеличивает энергозааты при деформировании без эффективного повышения свойств. Деформирование со степенью относительного обжатия менее 603 поб 9964 нижает порог хладноломкости стали лишь в 1,5 раза (до 170-250 С).Деформирование проведено на прокатных станах 120 и 300, механические свойства определены на разрывной машине ММ-. 4 Р и МК-ЗО микроструктура изучена с помощью микроскопа ЭПИТИП, окалиностойкость - гравиметрицеским методом по ГОСТ 6130-71.П р и м е р 1. Трубную заготовку 16 стали 15 Х 25 Т толщиной 20 мм нагревают до температуры 700 С (согласно прототипу), выдерживают 30 мин, после чего деформируют прокаткой в гладких валках со степенью относительно- И го обжатия 60, охлаждают на воздухе. Затем...
Способ термической обработки быстрорежущей стали
Номер патента: 996476
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Капланов, Ковалев, Сеглеев, Сидоров, Яровой
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, стали, термической
...структура ти па перлит+бейнит. При быстром охлаждении выше 700 фС образуется неодно 46 родная структура типа крупно- и тонкодисперсного проката. При изотермической выдержке в об-" ласти температур наименьшей устойчивости аустенита 730-760 фС превращение аустенитб в перлит происходит при постоянной температуре, что повышает уровень и равномерность пластических свойств металла. При температуре ниже 7300 С происходит распад аустенита фе по промежуточному механизму с образо" ванием структуры, обладающей пониженной пластичностью, при температуре выше 7600 С образуется грубая перлитная структура.ИОхлаждение до температуры 480-580 С после перлитного превращения и последующий нагрев прсизводятся для обеспеУвеличение скорости...
Устройство для ускоренного охлаждения катанки
Номер патента: 996477
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Морозов, Нетреба, Сапелкин, Середенко
МПК: C21D 9/52
Метки: катанки, охлаждения, ускоренного
...а лопасти установлены наклонно к оси барабана с возможностьюрегулирования угла их наклона.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Хотиенко Ю,П. Разработка и исследование нового процесса сорбитизации катанки и оборудование для егоосуществления. Автореф. канд. дис.Днепропетровск, 1975.2Авторское свидетельство СССРИ 629238, кл, С 21 0 9/52, 1977. 3 99сопла и виткообразователь, виткообразователь выполнен в виде конусногобарабана с лопастями на боковой поверхности и с приводом его вращенияи трубы, соосно установленной в барабане с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси, при этом виткообраэовательразмещен на одной оси с корпусом, алопасти установлены наклонно к осибарабана с возможностью...
Устройство для электроконтактного нагрева
Номер патента: 996478
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Бастун, Волков, Никишин, Никоненко, Родина, Серебряков, Старченко, Фетисов, Черненко
МПК: C21D 9/62
Метки: нагрева, электроконтактного
...жестко посаженные на валы 5, к которым через и подпружиненный эластичный тоководвод 6 подводится ток. Валы 5 соединены через блок шестерен 7 и электроизолирующую муфту 8 с приводом 9, Ванна 2 с проточной. водой имеет шлю- уе зовую камеру 10.Устройство работает следующим образом.Изделие 11, например проволока, через шлюзовую камеру 10 поступает2 з на токоподводящие ролики 4 и прижимается к ним верхними прижимными роликами 3, Эластичный токоподвод 6 соединен электрически с одним полюсом источника электропитания. Таким же образом изделие 11 проходит через второе устройство, где эластичный токоподвод 6 ссединен спротивоположным полюсом источника электропитания. Проволока перемещаясь между верхними я нижними роликами, нагре"3 вается за счет...
Способ получения концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов
Номер патента: 996479
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Абросимов, Архипова, Гуров, Костельова, Лапин, Парфенов, Тациенко, Чернявский
МПК: C22B 1/00
Метки: благородных, железистых, концентратов, металлов, окисленных, цветных
...находится в течении 10 мин, затем обогрев выключают и материал схлаждают до 20 С.о При охлаждении поддерживают в реторте окислительную атмосферу.Охлажденный материал подвергают мокрой магнитной сепарации с напряженностью магнитного поля 850 Э. 4Изменение степени восстановления в зависимости от температуры и содержания кислорода в газовой фазе представлено в табл. 1. Самая целесообразная температура750-900 фС и содержание кислорода вгазовой фазе - 54, так как при этихусловиях наиболее оптимальные режимыокисления материала.Показатели обогащения отходовавтоклавной технологии магнитным способом представлены в табл. 2.Данные, приведенные в табл. 2,показывают, что для применяемых продуктов.наиболее рациональным являетсяпонижение степени...
Способ окускования мелкозернистого топлива
Номер патента: 996480
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов, Борисова, Казьмин
МПК: C22B 1/14
Метки: мелкозернистого, окускования, топлива
...и расходе шлака, В этих условиях шлак должен быть жидкотекучим,т,е, его температура должна находиться в пределах 1300-1500 С, а соотношение между расходом шлака и топпива находиться в пределах 0,5:1):1.Таким образом, соотношение междурасходом шлака и топлива любой степени метамоофизма должно находитьсяв пределах 0,5:1)-,1, а температурашлака изменяется в широком диапазоне:от температуры начала затвердеваниядо температура выпуска шлака из печи.Характерной и очень важной особенностью предлагаемого изобретения,выявленной в процессе проведения исследований, является получение готового продукта, окислы железа в котором практически полностью восстановлены. Металлизация закиси железа вшлаке осуществляется за счет выделения большого количества...
Устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины
Номер патента: 996481
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Астахов, Гавриш, Здольник, Шелестов
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, бункере, уровня, шихты
...состава шихты через регулятор 16 .гранулометрического состава шихты подключены к входу блока 11 регулирования расхода воздуха через сопла 10, один рукав второго распределителя 8 потока шихты расположен над челнокоаым питателем 17 бункера 18 агломерационной машины, а другой - над вторым циркуляционным конвейером 19, имеющим весоизмеритель 20 с датчиком 21 и задатчиком 22 расхода, бункер 18 оснащен датчиком 23 уровня, выход которого совместно с выходом задатчика 24 уровня подключен к входу регулятора 25 уровня, а совместно с выходом датчика веса 6 весоизмерителя 5 соединен с входом регулятора 4 нагрузки, выход регулятора 25 уровня через исполнительный механизм 26 соединен с регулирующим органом второго распределителя 8 потока шихты, выход...
Способ улавливания пыли из отходящих газов агломашины и устройство для его осуществления
Номер патента: 996482
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Дудка, Зельцер, Исполатов, Мартыненко, Полено, Рудовский, Савицкий, Серебряник, Сулименко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломашины, газов, отходящих, пыли, улавливания
...2можно производить с помощью специальных тягодутьевых средств. Однако особонеобходимостив этом нег. Для отборагазов из пылевых мешков можно использвать имеющиеся в газоогводящем трактеперепады разрежения. потока. Так, воздуховод 3 местных отборов газов можноподсоединить к коллектору между смежими мешками 2, где разрежение потока всвязи с его сужением больше чем в пылвых мешках 2, Особенно. эффективным,является отбор газов по оси мешков2 с изгибом воздуховода 3, напримерв коллекторе 1 по ходу движения газового потока (фит, 2. При агом в связис изменением направления движения от-.бираемых газов в пылевых мешках 2 до180 о и установкой отбора в месте, гденакопления пыли не происходит, искдюча йют унос пыли в коллектор 1, Загиб...
Виброокомкователь
Номер патента: 996483
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Ершов, Жунев, Малыгин, Стебляк, Тарасов
МПК: C22B 1/24
Метки: виброокомкователь
...снижается производительность окомкователя, а при ЬЬЯ 1., 1,0 зоуменьшается однородность гранулометрического состава и прочность гранул(смтаблицу).Устройство работает следующим образом,Исходныи материал через загрузочг35ный желоб 1 и вода через форсунку 2подаются на рабочую поверхность 5окомкователя. Увлажненный материалпод действием вибрации перемещается40по плоскости в направлении плавногоперехода 7, на котором поднимаетсявверх, и под действием силы тяжестивновь пересыпается на плоскость, азатем повторяет описанный цикл двиЮ" 45жения. Образовавшиеся при циркулирующем движении гранулы обладают большей кинетической энергией, чем исход.ный материал и пересыпаются на нижерасположенную плоскость, где совершают аналогичное циркулирующее...
Способ производства окатышей на обжиговой конвейерной машине и машина для его осуществления
Номер патента: 996484
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Бережной, Овсянников, Паталах, Стольберг
МПК: C22B 1/24
Метки: конвейерной, машине, обжиговой, окатышей, производства
...кг/окатыш 237,5 162,0. прочность на удар. Из таблицы следует, что добавка 20-30 обожженных окатышей исклю.чает переувлажнение слоя окатышей в процессе сушки, улучшая качество готовых окатышей. Добавка обожженных окатышей в количестве менее 20 не обеспечивает удовлетворительный уровень качества готовой продукции, а добавка более 304 нецелесообразна вследствие снижения производительности машины.Для осуществления способа производства окатышей в обжиговой машине, включающей конвейер с загрузочной и разгрузочной частями и борта для ограждения, параллельно которым в разгрузочной части машины установлен нож, последний выполнен в виде желоба, расстояние между бортами которого составляет 80-85 Ф расстояния между бортами конвейера, а...
Связующее для окомкования железорудных материалов
Номер патента: 996485
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Александров, Дорофеев, Пожидаева, Попович, Ровенский
МПК: C22B 1/243
Метки: железорудных, окомкования, связующее
...улучшает (активирует) свойства бентонита.При высокотемпературной обработке окатышей органическая часть связую-.щего (натриевая соль КИЦ) полностью выгорает, содержание железа в готовых окатышах, по сравнению с исходной шихтой, при этом повышается. Чем выше доля органической части в предла- гаемом связующем, тем выше содержа ние железа в окатышах,Содержание в связующем бентоните в количестве 5-6 О вес.3 обусловлено минимальным снижением содержания 15 железа в готовом продукте (обожженных окатышах), Уменьшение содержания бентонита менее 5 вес.3 приводит к удорожанию связующего, а увеличение .более 60 вес.г приводит к значитель ному снижению содержания железа в готовой продукции. Саригюхский бентонит, вес.4 Предлагаемое связующее, вес,4,ф...
Линейный охладитель агломерата
Номер патента: 996486
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Архипов, Гусев, Левитасов, Лылак, Погарский, Рощин, Смирнов, Файнерман
МПК: C22B 1/26
Метки: агломерата, линейный, охладитель
...под укрытиеатмосферного воздуха составляет 23 м/с.В случае всасывание воздуха черезнеплотности укрытия (фиг. 3) наблюдается при одинаковом расходе воздуха (400 тыс. м/ч), который на50 тыс. мф/ч меньше, чем необходимый для полного удаления выбросов вслучае отсутствия козырька.Исследование влияния ширины козырька на характер зависимости скоростивоздуха в неплотностях укрытия отобъема аспирации показывает, что наиболее полное выравнивание скоростинаблюдается при ширине козырька, равной 0,1-0,4 ширины охладителя.При длине козырька менее 0,1 ширины охладителя его влияние, как показывают модельные исследования, невелико, разряжение под укрытием выравнивается незначительно, и поэтомуцель изобретения не Достигается. Придлине козырька более...
Способ охлаждения раскаленного спека и устройство для его осуществления
Номер патента: 996487
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Демин, Макаров, Раппопорт
МПК: C22B 1/26
Метки: охлаждения, раскаленного, спека
...клапана на выходе из камеры,следует незамедлительно приступать кразгрузке охпадительной камеры отспека с целью сокращения непроизводительных расходов времени. Здесьследует упомянуть о том, что времяохааждения спека может несколько колебаться в зависимости от температурыи главное от порисхости исходногоспека, количества подаваемой воды ипараметров получаемого пара.Пределы времени охлаждения 1-5 мин определены опытным путем для различных вариантов исходных факторов.Предварительный нагрев охлаждающей воды в водяной рубашке наполните-, ля до 50-100 С .перед .подачей ее в охлаждающую камеру позволяет увеличить выход пара от одной и той же порции охлаждаемого материала, цто повышает эффективность работы уста ф новки. Вода. подается в...
Способ переработки отработанных аккумуляторных батарей
Номер патента: 996488
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Девчич, Демченко, Лата, Полывянный, Фабричнов
МПК: C22B 7/00
Метки: аккумуляторных, батарей, отработанных, переработки
...излишнему расходу электроэнергии и образованию значительного количества пыли, что также ." снижает извлечение металла.-%, 9964Получаемый при этих условиях алак -используется в качестве покровногофлюса при электроплавке металлической фракции,. так как онобладает зна"чительно меньшей плотностью и не %смешивается с расплааленным свинцом.Имеющийся в составе покровного флюсасвинец в аксидной форме вступает в. -реакцию. взаимодействия с сульфидомсвинца, присутствующим в малых ко- вличествах в металлической Фракции,что также приводит к повышению егоизвлечения в металл,Раздельная переработка Фракциипозволяет получить-при плавке окисно фсульфатной Фракции черновой свинец,содержащий менее 0,13 сурьмы, что нетребует его дополнительной рафинации....
Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков
Номер патента: 996489
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Киселев, Коган, Кремерман, Кузнецов, Мандель, Сивцов, Тельбаев, Чикризов, Юдаев
МПК: C22B 7/04
Метки: агрегат, переработки, плавильно-технологический, шлаков
...шатер с трубным контуром и коллектором,. о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения расхода технической водыи увеличения срока межремонтной эксплуатации, кессоны печи выполненыс трубным контуром испарительногоохлаждения и включены в трубный контур шатра, а выходнце коллекторы трубного контура кессонов и сходные коллекторы трубного контура шатра соединены между собой перепускными трубами, выполненными в виде коленообразных компенсаторов, причем перепускные трубы, соединенные с трубным контуром кессонов, расположены под углом 28-50 О к перепускным трубам, соединенным с входными коллекторами трубного контура шатра,3 99648трубный контур шатра, а выходные коллекторы трубного контура кессонов ивходные коллекторы трубного...
Устройство для моделирования магнитогидродинамических явлений при электрошлаковом переплаве
Номер патента: 996490
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Андриенко, Емельяненко, Чайковский, Чудновский, Щербинин
МПК: C22B 9/18
Метки: магнитогидродинамических, моделирования, переплаве, электрошлаковом, явлений
...перегородки 3(крепящейся в двух полушайбах из органического стекла); медного электро, да 4; источника питания 5 узла креп- зрления перегородки 6; электрододержателя 7; уплотнительной шайбы 8, имеющей:форму полукольца; корпуса с циркулирующей охлаждающей средой 9.При моделировании на описанноймодели МГД-явлений ЭШП слитка диаметром 1500 мм из стали 9 2 на Мф нашлаке АПФв масштабе 1:1 О по схемам, представленным на фиг. 1 и 2,отмечается интенсивное перемещениешлака и металла под действием электромагнитных полей, вызванное протеканием электрического тока. Направление вращения шлака и металла представлено на фиг, 1 и 2. Моделирование ведется для электродов разногодиаметра при токах 0,5-4 кА, чтообеспечивает соблюдение условия 3=...
Способ переработки полиметаллических медьсодержащих сульфидных концентратов
Номер патента: 996491
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Квятковский, Кожахметов, Онаев, Панфилов, Ситко
МПК: C22B 15/04
Метки: концентратов, медьсодержащих, переработки, полиметаллических, сульфидных
...подаче конвертерногошлака необходимо работать на верхнемпределе восстановительной шихты, соотношение кокса и известняка 1: 8,Способ позволяет за счет лучшей отгонки свинца и цинка в возгоны и восстановления меди из шлака и удаления ее в зону плавления, получать отвальные шлаки бедные по цветным металлам и поэтому пригодные для изготовления строительных материалов и литых изделий.Способ опробован в укрупненно-лабораторных условиях на шестиэлектродной печи с наклонным подом и разделенной вертикальной перегородкой на две зоны.П р и м е р 1Исходный концентрат в количестве 100 кг плавят в электропечи с добавкой 31,5 кг конвертерного шлака. На расплавленную до 1200 С шихту в зоне восстановления загружают 2 кг кокса и на него опускают...
Способ управления процессом автогенной плавки руды
Номер патента: 996492
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Амириди, Багдасарьян, Цемехман
МПК: C22B 15/06
Метки: автогенной, плавки, процессом, руды
...) подается с датчика 16 на регулятор 17 расхода кремнистого флюса. Расход кремнистого флюса регулируется путем воздействия сигнала от регулятора 17 на регулирующий орган 18.В УВМ одновременно подаются соответствующие сигналы от датчиков: б,8, 12, 13 и 16 расхода отходящих гахода кремнистого флюса. В УВМ от ана-,лизатора 4 вещественного составапоступает информация о содержании основныйкомпонентов руды, кремнистого флюсаи шлака автогенной плавки.Сигнал от УВМ устанавливает оптимальный расход кислорода путем воздействия на уставку регулятора 10.Оптимальный расход кислорода учитывает скорость восстановления магнетита и скорость растворения кремнезема.Уровень расплава измеряется для определения его количества по известным геометрическим...
Способ отгонки свинца из вельцокиси
Номер патента: 996493
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Голев, Колесников, Найманбаев, Рахманов, Сейдалиев
МПК: C22B 19/38
Метки: вельцокиси, отгонки, свинца
...зоне печи при ведении процесса обжига гранул и отгонкисвинца др 880-900 С и тем самымуменьшить расход жидкого топлива и от.гонку пинка из гранул.В интервале температур в реакционнойзоне печи 850-900 С наиболее полнопроисходит отгонка свинца с минимальным переходом цинка в возгоны, Притемпературах ниже 850 оС наблюдаютсявысокие содержания свинца в обожженныхгранулах 3-4%, а выше 950 С заметноснижается содержание цинка в них до60-61%,П р и м е р 1. Установление содерУжания хлора в гранулах. В емкости 2 м,оборудованной мешалкой, готовят растворы хлористого цинка концентрации, вес.%:0,7; 1,4; 2,62; 5,0; 5,7; 6,07 и затемгранулируют вельцокись с разпичным содержанием в ней хлора (0,1-0,4%) начашевом грануляторе диаметром. 1 м.Объем...