Состав для сульфоцианирования стальных изделий

(72) Авторыизобретения оэов и ЭГ. Кас А сследовательск тут горного м юзныйологиче Заявитель ти ТАВ ДЛЯ СУЛЬФОЦИАНИРОВАНИЯСТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ащий компоненты в сл ро Недостатком данного состава является использование токсичного, взрывоопасного и ядовитого веществабензола, 15 фентиаэин т кже ядови и бы но исп льэуется в качестве инсектицида, Указан йые недостатки ограничивают практическоеиспользование состава. Кроме тото, сос-тав не является достаточно активным 2 о по насыщакицей способности. Для изделий из стали 40 Х при выдержке в течение 6 ч при 720 фС получается слой общейглубиной 0,27 мм с зоной сульфидов0,008- мм. тензпО потягаем ому сульфоцианиИзобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обрабоъ ке и может быть применено для уцрочнения стальных и чугунных деталей.Известно применение серомасляных веществ и сернистых соединений, растворенных в органических веществах, для осуществления процесса сульфоцианирования. Эти композиции обеспечивают поверхностяи деталей характерные свойства сульфоцианированного слоя: износостойкость, прирабатываемость, сниженный коэффициент трения и др. 1 .Однако такие композиции либо токсичны, либо взрывоопасны, что усложняет их применение или делает это применение невозможным и опасным. Кроме того, эти составы не обеспечивают достаточной активности насыщения.Наиболее близким к изобре технической сущности и досэффекту является состав для вания, содерждующем соотношении, вес.ч:фентиазин 1-4 Порошковая сера 0,4-2 Бензол 90 3.6 Данный состав также позволяет получить сульфоцианированные слои с присущими ему свойствами: износостойкостью, противозадирными свойствами, сниженным коэффщиентом трения 2,996514 4вор тиокарбамида добавляют в триэтаноламин, смесь тщательно перемешивают и подают любым способом в шахтную печь типа Б 35, нагретую до 590 С.В таблице представлены результатыисследований диффузионного насыщения предлагаемым составом в сравнении с прототипом.. ч.) По п 0,4 0,15 О 005 0,15 0,008 0,16 0,008 59 0 2 0 9 формуСостав дл ных изделий шее вещество вещество, о зобретенияцианирования сталь чающий, серусодержаерод- и азотсодержашее ч а ю щ и.й с я тем,а исульфо л 3Бель изобретения - снижение токсичности и повышение насыщающей активностисостава,Поставленная цель достигается тем,что в предлагаемый состав для сульфоцианирования, который содержит серусодержашее вещество, углерод, и азотсодержащее вещество дополнительно вводяттиокарбамид и воду, в качестве углероди азотсодержащего, вещества - триэтаноламин, а серусодержащего - серу приследующем соотношении компонентов,весЯ,Триэтаноламин 80-З 5Сера 1-3 35Тиокарбамил. 8-12 еВода 5-7П р и м е р . Проводят диффузионноесульфоцианирование образцов ф 20 30 ммиз стали 40 Х. 20Состав готовят следующим образом.Взвешивают компоненты в количестве,соответствующем указанному соотношению. Размельчают дробилкой серу в тонкий порошок дисперсностью частиц не 25более 0,063 мм. Растворяют тиокарба 1мид в воде. Затем порошок серы и растСостав нетоксичен, безопасен в эксплуатации. Технология его приготовления и использования проста и осуществима в условиях любого термического производства, Состав обеспечивает получение плотного диффузионного сульфоцианированного слоя без пор, трещин и раковин, стабильного по глубине и фазовому содержанию, Глубина слоя в 1,5 раза больше по сравнений с получаемым известным составом, Это свидетельствует о повышении насыщающей способности предлагаемого состава, Внедрение данно- . го состава для сульфоцианирования деталей, работающих в сопряжении в условиях сухого трения и со смазкой, позволяет получить более 300 тыс. руб. по заводам ВПО Союзгормаш МТ и ТМ. то, с целью снижения токсичности и овышения насьпцаюшей. способности сотава, он дополнительно содержит тиокарбамид и воду, в качестве серусодержащего вещества - серу, а в качестве угле996514 род- и азотсодержааего веществатриэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.%:Триэтаноламин 80-85 Тиокарбамид . 8-12 Сера 1-3 Вода . 5-7 бИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Минкевич А. Н, Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.,1965, с, 264.. 2. Авторское свидетельство СССРСоставитель Л, БурлиноваРедактор Т. Парфенова ТехредТ,Маточка Корректор А. ФеренцЗаказ 854/41 Тираж 954 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам: изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4