Патенты опубликованные 23.11.1982
Способ регулирования процесса коагуляции латекса синтетического каучука
Номер патента: 975715
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Абдуллаев, Галстян, Гашимов, Исмаилов
МПК: C08C 1/14
Метки: каучука, коагуляции, латекса, процесса, синтетического
...возвратном серуме, дополнительно корректируют расход электро ,лита в прямо пропорциональной зависимостии от величины рН реакционной массы при коагуляции.На чертеже представлена блок-схема системы регулирования процесса коа гуляции латекса синтетического каучука, реализуюцая предлагаемый способ.Система регулирования включает аппарат 1 коагуляции, трубопровод 2 латекса, трубопровод 3 электролита, сетку 4 лентоотливочной машины, трубопроводвозвратного серума, трубопровод б серумачувствительный элемент 7 расхода электролита, регулятор 8 расхода электролита, регулирующий орган 9, установленный на трубопроводе подачи электролита, анализатор 10 концентрации электролита в возвратном серуме, анализатор 11 для измерения величины рН реакционной...
Способ автоматического регулирования процесса коагуляции латекса синтетического каучука
Номер патента: 975716
Опубликовано: 23.11.1982
МПК: C08C 1/14
Метки: каучука, коагуляции, латекса, процесса, синтетического
...коагуляции дотех пор, пока рассогласование регу лятора 8 не равно нулю.При увеличении выходного сигналаэлемента 12 сравнения задание на регулирующий орган 9 увеличивается,что приводит к увеличению температуры в аппарате коагуляции, и наоборот.Таким образом, система осуществляет регулирование температуры в аппарате коагуляции по поверхностному натяжению латекса. Это позволяетподдерживать размер образующихся частиц на заданном значении, что способствует повышению прочности каучука наразрыв на 10 и уменьшает его потерина стоке сетки лентоотливочной машины на 15. Формула изобретения Способ автоматического регулирования процесса коагуляции латекса синтетического каучука, осуществляемогопри смешении в аппарате коагуляциилатекса с серной...
Способ регулирования процесса сушки дивинилстирольного каучука
Номер патента: 975717
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Абдуллаев, Исмаилов, Мамедов, Рустамов
МПК: C08C 3/00
Метки: дивинилстирольного, каучука, процесса, сушки
...латекса, подаваемого в аппараткоагуляции.На чертеже показана блок-схемасистемы регулирования, рвализуниаяописываемый способ,Схема содержит аппарат 1 коагуляции, трубопровод 2 латекса, лентоотливочную машину 3, отжимные валки 4,транспортеры 5 и 6, многоходовую сушилку 7, анализатор 8 влажностикаучуков, элементы 9 и 10. сравнения,анализатор 11 поверхностного натяжения латекса и регулятор 12 давленияЗ 0 отжимного валка.975717 формула изобретения Составитель В. Шуваловедактор Н. Рогулич Техред Л.Пекарь Корр С. Ш 27/39 Тираж 514 ИИПИ Государственного по делам изобретений 35, Москва, Ж, Раушс акаэ дписно омитета ССС открытийкая наб д иал ППП "Патен Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ осуществляют следующим образом,В аппарат 1 коагуляции по...
Способ получения виниловых полимеров
Номер патента: 975718
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Александров, Кудрявцев, Макин, Чикинова
МПК: C08F 4/52
...и кислород под давлением 0,533 10 Па, 45:5 что составляет 400 мм рт.ст. (0,02 м/л ). Смесь выдерживают при -21 С в течение б ч до образования блока полимера. Остаточный мономер 5П р и м е р 2. Как в примере 1, только полимеризацию проводят в присутствии триэтилгаллия, Остаточный мономер 3.П р и м е р 3. В реакционный сосуд, содержащий 5,5 мл стирола, вводят 0,0346 г (0,055 м/л ) триметил" 55 галлия и кислород под давлением 0,53310 Па (Оу 02 м/л ). Смесь выдерживают при -21 фС в течение 2 ч, затем при 60 С в течение 48 ч до образования блока полимера, Остаточный мо номер 3,5.П р и м е р 4. Как в примере 3, только вйачале смесь выдерживают при -21 С в течение 2,5 ч, а затем при 80 С в течение 6 ч до образо вания блока полимера. Остаточный...
Способ получения полиэтилена
Номер патента: 975719
Опубликовано: 23.11.1982
МПК: C08F 110/02
Метки: полиэтилена
...1. иС; - массовый расход реакционного потока в данной зоне и части исходногоили части охлажденного потока в отделитель данной зоны соответственно, 50 Задом;в отделителе устанавливается по данным диаграммы фазового равновесия системы этилен-полиэтилен вобласти гетерофазности этой системы.П р и м е р 1. Этилен под давлением 2000 атм из компрессора 1 делятна три потока в соотношении 1:2:1первый поток 13,5 т/ч, второй .27 т/ч,третий 13,5 т/ч. Первый поток, содержащий 13 ч. кислорода на 10 бч этилена, направляют на вход в первую60 зону 2 трубчатого реактора, имеющуюдлину 300 м и внутренний диаметр трубы 0,04 м. Температура теплоносителя н рубашке первой эоны 200 ОС, Температура потока, после разогрева в зоне предварительного нагрева, на...
Способ получения полиэтилена
Номер патента: 975720
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Богданов, Жерноклеева, Плаксунов, Серебряков, Топорищева, Трущелев, Цветков, Чагина, Школьников
МПК: C08F 110/02
Метки: полиэтилена
...и выделяют продукт.П р и м е р 1 Этилен подвергают полимеризации в реакторе из нержавеющей .стали с электромагнитной мешалкой при 170 С, давлении 40 ат в присутствии триалкилалюминия, взятого в количестве 1 г ( 1 мас,В на этилен ) и диэтилцинка, взятого в количестве ,0,045 г,соответствующем 10 мас.% не- .переходного металла на алюминий.В реакционную смесь при температуре 80 С добавляют комплекс хлористого алюминия с толуолом в количестве 0,039 ( 0,5 мас.Ъ ) и перемешивают при 120 С в течение 5 ч, Из полученного катализата путем дистилляции выделяют целевой продукт, выкипающий выше 350 С, с выходом 70 мас.В на полимеризат. Остаток подвергают гидрогениэации и получают полиолефины со следующими свойствами:Вязкость кинематическая, сСт,...
Способ получения полибициклических полимеров
Номер патента: 975721
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Агаев, Гусейнов, Ризаева, Твердохлеб
МПК: C08F 112/00
Метки: полибициклических, полимеров
...35 подачи 4-винилциклогексена реакционную .смесь перемешивают в течение 20 мин, Затем содержимое колбы переносят в стакан с водой, охлажденной льдом. После обработки водой, 4 О органический слой отделяют и сушат над Ха 304 . Далее отгоняют раствори- тель, 1 осадок . растворяют в ацетоне и переосаждают метанолом. Осажденный полимер фильтруют и сушат при постоянной температуре 40 ОС до постоянного веса. Получают порошкообразный полимер темно-желтого цвета. Выход полимера 80.П р и м е р 2 (контрольный).Опыт проведен в условиях примера 1, но при соотношении реагентов олефин: хлорангидрид:хлористий алюминий 1:1 г 0,8. Выход полимера 60.П р и м е р 3. Опыт проведен в условиях примера 1, но при соотношении...
Способ получения низкомолекулярного полистирола
Номер патента: 975722
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Алехин, Афанасов, Глуховской, Сухаренок
МПК: C08F 112/08
Метки: низкомолекулярного, полистирола
...вместе с образующимся полистиролом в ви-де порошка с размером частиц 40160 мк в виде дисперсной фазы.Поддержание концентрации диспергирующего агента на определенномуровне создает благоприятные условия для получения дисперсии полисти.6 О рода более однородного состава.Полимеризацию проводят при температуре не выше 60 ОС, предпочтительно 40-50 С.Согласно второму .варианту полимериэацию стирала проводят при одновременной подаче раствора литийалкила и раствора полибутадиена встироле в легкокипящий растворитель,После полимеризации стирола попервому или второму варианту суспензию полистирола, содержащего45 вес. полимера, направляют вцентрифугу, где отделяют растворитель от полистирола. Возвратныйизопентан направляют в рецикл,...
Способ получения полидиенового масла
Номер патента: 975723
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Бушующий, Войцеховская, Вольфензон, Козорез, Мазин, Попов, Хасанова
МПК: C08F 136/04
Метки: масла, полидиенового
...0,005 Формула изобретения ПрозрачноеОтсутствуетОтсутствует 0,0045 Тираж 514 Подписное Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 лена (исходная непредельность 1,5110 моль дв,св/гполимера, мол.в.250), полученного на каталитическойсистеме КУ, Далее олигомер пиперилена гидрируют водородом при 150 Си давлении 8 атм. Время гидрированиясоставляет 12 ч. Полученное ниэкомолекулярное полидиеновое масло выделяют вакуумной Фильтрацией черезфильтр Шотта,Выход составляет 240 г (80 вес.%),10Гидрированное низкомолекулярноеполидиеновое масло имеет следующиепоказатели:Мол.в. 250Конечная нецредельностьмоль двфсвг йолймераВязкость, сСт при50 СЗапахПрозрачность при50 ССодержание водыЗольностьКислотное число,мг КОН/на 1 г...
Сшитые сополимеры этилена с малеиновым ангидридом в качестве загустителей печатных красок
Номер патента: 975724
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Душечкин, Иванов, Ициксон, Николаева, Репина, Румянцева, Сенахов, Тертерян, Храпов
МПК: C08F 210/02
Метки: ангидридом, загустителей, качестве, красок, малеиновым, печатных, сополимеры, сшитые, этилена
...количествозгилена равно 88 г, Выход сополиме-:. З 5ра 130 г, и. = 2800, р = 1, ш = 100,й - водород, Х - бутилен,П р и м е р 3. Получение сополимеров осуществляют на установке, какв примере 1. В автоклав загружают 40100 г малеияового ангидрида, 175 гбензола и 0,3 г дияитрил-азо-изомасляной кислоты. Сополимеризацию проводят при давлении 300 кгс/см итемпературе 90 фС в присутствии 15,7 г 45этиленгликольдиметакрилата, которыйнепрерывно подают в реакторв тече-.ние реакции: подача эФира 7,5 мл/ч,,время реакции 2 ч. Исходное количество этилена равно 114 г. Выход.сополимера 126 г, и = 5100, р = 1,а800, В - метил, Х - этилен.П р и м е р 4. Получение сополимеров осуществляют на установке, как в примере 1. В автоклав загружают 100 г малеинового...
Способ получения сополимеров этилена с альфа-олефинами
Номер патента: 975725
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Буният-Заде, Гандилов, Касимов
МПК: C08F 210/16
Метки: альфа-олефинами, сополимеров, этилена
...катализаторе, имеющем (5 следующий состав,.мас.%; Сг 091,761 ЩО 6,541 МО 6,9; МдО 6,97 810 77,9.Пористо-структурные характеристики катализатораНасыпной вес, г/см О, 43Истинный удельныйвес, г/см ф 2,41Кажущийся удельныйвес, г/см 9 0,74Пористость, % 69Удельный объемпор, см/г 0,75Удельная поверхность,м/г 450Средний радиус пор, А 42 После вакуумной активации(10 2- 10 5 мм рт,ст.) 0,6 г катализатора в стеклянной ампуле помещают в автоклав объемом 2,5 л. Автоклав герметично закрывают и продувают этиленом или газом (ио) при 180- 2000 С в течение 2-3 ч и затей охлаж- дают до комнатной температуры. Пос-, ле этого подают 500 мл гексана, пред 4 О варительно очищенного над силикагелем и продутого от растворенного в нем воздуха мономерным...
Способ получения хлоропренового латекса
Номер патента: 975726
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Авалян, Бунятянц, Кошкарян, Маркарян, Согомонян, Чобанян
МПК: C08F 236/18
Метки: латекса, хлоропренового
...полимеризатора.Полимеризациюпроводят до практически 100 конверсии мономеров. При до -тижении удельного веса массы 1,0830,003 г/см 9 в латекс вводят эмульсйю стабилизатора П(2,4,6 -трет-бутилфенол.,П р и м е р ы 1-17. Приготовление составов латекса. Результаты приведены в табл. 1В табл. 2 приведены сравнительные характеристики предлагаемого латекса и высушенных вулканизованныхпленок на его основе и наиритаЛ-МАК. 0,25 - 1,5003 - 005 Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить латекс с высокими геле- и пленкообразующими показателями и высокими показателями пленок на его основе,Т а б л и ц а 1 Состав латекса, вес. Пример ЭмульгаторЕДипроксид ,Пергид- Водароль Олеиноваякислота Метакриловаякислота Хлоропрен 0,2 120 0,3 130 0,4...
Полисилоксануретановый блок-сополимер, обладающий поверхностно-активными свойствами и способ его получения
Номер патента: 975727
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Бабурина, Валетдинов, Керча, Котомкин, Лебедев, Яковенко
МПК: C08G 18/61
Метки: блок-сополимер, обладающий, поверхностно-активными, полисилоксануретановый, свойствами
...их и отверждают 424 г (0,2 моль) полиэтиленгликольадипината при 70-80 С в течение 1 ч до содержания ИСО-.групп 0,21, которые блокируют 14,8 г (0,2 моль) бутилового спирта После вакуумирования.выделяют 3981,5 г (98) полимера, характеристика которого представлена в таблице.П р.и м е р 4. Аналогично примеру 1, взаимодействием 3000 г (0,1 моль), дигидроксиполидиметилсилоксана (и = 405) с 34,8 г (0,2 моль), толуилендиизоцианата в присутствии З,ОЗ г ацетилацетоната железа и 364 г (0,4 моль) полиокси тетраметиленгликоля (у = 12) с 104,4 г (0,6 моль) толуилендиизоцианата получают полисилоксансодержащий (ИСО = 0,27) и полиуретансо-, держащий (БСО = 3,58) макродиизоцианаты,.смешивают их и отверждают 182 г (0,2 моль) полиокситетраметй ленгликоля...
Способ получения фосфоразотсодержащих полимеров
Номер патента: 975728
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Ивасивка, Луцевич, Олейовская, Петличная, Плешнев, Потопальский
МПК: C08G 79/02
Метки: полимеров, фосфоразотсодержащих
...в качестве эффективного канцерогена. для индукции экспериментальных опухолей или мутагенав селекционной практике. бОП р и м е р 1. Смесь, содержащую 3,95 г (0,05 моль) пиридина 3,21 г (0,017 моль) тиофосфамида, 30 мл диоксана и 1 мл воды кипятят 10 ч, после чего к реакционной массе 65 прибавляют активированный уголь, кипятят еще 5 мин, Фильтруют. фильтрат упаривают на водяной бане, остаток охлаждают и разбавляют эфиром. Выпавший коричневый осадок растворяют в хлороформе, добавляют активирован-, ный уголь, кипятят 5 мин, фильтруют и после охлаждения фильтрата продукт реакции выделяют из хлороформного раствора переосаждением с помощью эфира. Выход 3,6 г, что составляет 70 от теоретического, т.пл. 290" 300 С (с разл.).Найдено,С...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 975729
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Кирюхин, Кракшин, Нестеров, Огрель
МПК: C08J 3/22
...каучуксо статистический расйределением карбоксильных групп, мол. м. 3000, содержаниеНАК, содержание СООН - групп 2,8; - бутадиеннитрильный жидкий каучук со статистически распределенными карбоксильными группами, мол. м. 3000, содержаниеНАК, содержание СООН-групп 3,1; - дивиннловый жидкий каучук со статистически распределеннымикарбоксильными группами, мол. м. 3000, содержание СООН-групп4,31- бутадиеннитрнльный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол.м.3000, содержание НАК 8, содержаниеСООН-групп 2,8;- бутадиеннитрильный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами, мол,м.4500., содержание НАК 5, сожержание СООН-групп 2,1 ю- дивиниловый жидкий каучук с концевымикарбоксильными группами, мол, м. 3000,содержание СООН групп...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 975730
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Азаров, Казакова, Кульчицкий, Макаренко, Писарева
МПК: C08J 9/30
Метки: композиция, пенопласта
...и воду.Модифицированную смолу получают путем совместной конденсации 5 мочевины, формальдегида и ЭЛХ 3.Продукт совместной конденсации мочевины, формальдегида и ЭПХ в соотношении 1 : 2 : 0,1 - 0,3 смешивают с остальными компонентами композиции 2(ъ и полученную смесь вспенивают воздушно-механическим способом механической мешалкой с одновременной подачей воздуха снизу сосуда.П Р и м е р. ПродУкт совместной конденсации мочевины, формальдегида и ЭПХ в соотношении 2 : 1 :0,1 разбавляют водой до концентрации смолы 25 на сухой остаток, Затем 100 см э водного раствора смолы смешивают воздушно-механическим способом с 0,6 г ПАВ, 0,25 г ПАВ, 0,25 г ВЖС в течение 3-х мин В полученную пену вносят 2,5 г ортофосфорной кислоты и продолжают смешение еще...
Композиция на основе ненасыщенного каучука
Номер патента: 975731
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Глупушкин, Григорьян, Корнев, Макин, Отопкова
МПК: C08L 9/00
Метки: каучука, композиция, ненасыщенного, основе
...Результаты приведены в табл. 1 ( все ингредиенты композиций 10 кроме ускорителя вулканиэации) являются известными технологическими добавками и используются в обычно применяемых предельных соотношениях, поэтому в примерах взяты в оптималь ных количествах ).Резиновые смеси, изготавливают на вальцах по укаэанным составам в табл. 1. Смеси на основе натурального каучука вулканизуют при 143 С в вулканизационном прессе.Предлагаемые ускорители вулканизации вводят в смесь в эквимолярном отношении к 0,5 мас. ч. 2-меркаптоими доэолина,25Смеси 10 - 12 вулканиэуют при 200 С в вулканизационном прессе. В табл. 2 представлено влияние продолжительности вулканиэации на максимум набухания резин в м-ксилоле.Как видно из табл. 2 использование замещенных...
Резиновая смесь на основе диенового каучука
Номер патента: 975732
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Альтзицер, Горун, Гурвич, Кумок, Латышева, Ойхберг, Стыскин, Яровикова
Метки: диенового, каучука, основе, резиновая, смесь
...каучукСКИ-ЗС 70,0Бутадиен-стирольный каучук СКС-ЗОАРКИН 300Стеарин 1.,0Тиурам О. 11Каптакс 2.,0Окись цинка 50Титановые белила 11.,0Мел 420Литопон 20,0 Поскольку предлагаемая системастабилизаторов в 1,5-2 раза де шевле известной, а свойства резин сней улучшаются, использование такойсистемы стабилизаторов обеспечит получение значительного экономическогоэффекта. Внедрение предлагаемой ре зиновой смеси в производство не требует изменения технологии и ее производство может осуществляться наизвестном оборудовании.Таблица 1,Показатели Предлагаемая Известная . 0,5 1,0 0,5 .1,0 НГ: НГ-.2246Сопротивление разрыву МПа 17,4 Сера 1,8Стабилизатор ПеременноеколичествоВ табл.2 приведены физико-механические показатели вулканиэатов (143 эФ 40 )П р и м...
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука
Номер патента: 975733
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Емельянов, Коврайский, Королева, Сапронов, Шварц
МПК: C08L 9/00
Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь
...вулканизации приведена в табл. 2.На фиг. 1 - 3 представлена кинетика вулканизации обкладочной смеси (1 - эталон без АФЯ - аддукта, 2 - 5 ЛФЯ аддукт 0,2 мас.д., 3 - АФЙ аддукт 1,0 мас.д., 4 - АФМ аддукт 1,9 масд, 5 - АФМ адцукт 0,2 мас.д., 6 - АФМ аддукт 1,0 мас.д. 7 - ЛФМ аддукт 1,9 мас.д. 8 - эталон ( без АФМ аддук.та) .Резиновые смеси готовят следующим образом.П р и м е р ы 1 - 4. В резиносмеситель загружают СКИ-З, белила цин ковые, стеарин, АМФ аддукт, смолу стирольно -индбйовую,спецбитум,ми-, неральный наполнитель типа НС, масло ПНШ, микрокриоталлический воск и перемешивают в течение 3-х мин Затем добавляют техуглерод ПМ"5 д,перемешивают 2 мин и вводят техуглерод ПМ, На 7-ой мин вводят сульфенамид Ц,. Общее время смешения9...
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука
Номер патента: 975734
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Басов, Бельчиц, Захаров, Котов, Соловьев, Туров
МПК: C08L 9/00
Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь
...смеси составов, приведенных в табл, 3, готовят на вальцах при 30-40 С, режим смешения 38 мин. Измельченный вулканиэат вводят после технического углерода. Вулканиэацию смесей проводят в электропрессе при 143 фС в течение 50 мин.физико-механические свойства резин приведены в табл . 4.Как видно из таблицы, резины из предлагаемой смеси обладают лучшим комплексом физико-механических свойств, чем известные. Предлагаемая 34Фещ4 2,00 2,002,00 2,00 2,00 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 10 10 10 10 Хинол ЭД1Фталевый ингидрид Технический углеродПМИзмельченный вулканизат,обработанный эпоксидиро,00ванным олигомером полибутадиена-СН-СН=СН-СН)щ 1 СН-СНСН-СНЦиО.Измельченный вулканизат,обработанный олигомеромполибутадиена при...
Вулканизуемая резиновая смесь
Номер патента: 975735
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Букалов, Тусеев, Щегольков
МПК: C08K 5/053, C08L 77/00, C08L 9/02 ...
Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь
...в2 - 3 раза вьые чем у известных вулканизатов,П р и м е р ы 8 - 14. Составы резиновых смесей на основе этилен-про- .30 пиленового каучука представлены в975735 Из табл. 4 видно, что вулканизаты из предлагаемой резиновой смеси по стойкости к набуханво в полиэфирном лаке в 2 раза и в нитрокарбамидной грунтовке в 2 раза превосходят известные вулканизаты.Т а б л и ц а 1-1- Ь табл. 3. Смеси вулканизувт в электропресс нри 160 фС в течение 60 минСвойства полученных вулканизатовпредставлены в табл, 4. Состав, мас.ч. Ингредиенты Известный1Бутадиен-нитрильныйкаучук СКН - 40 100 100 100 100 100 100 100 1,75 1,75 1,75 1,5 1,51,5 1,5 1,5 1,5 1,5 5 5 Стеарин 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Стирол-инденоваясмола Технический углеродПМ25 25 25 25 10 10...
Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука со сложноэфирной изопропилкарбоксиметилметакрилатной группой
Номер патента: 975736
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Блох, Бочкарева, Вишневецкий, Емельянов, Зимин, Рапчинская, Суховая, Теверовская
Метки: бутадиеннитрильного, группой, изопропилкарбоксиметилметакрилатной, каучука, основе, резиновая, сложноэфирной, смесь
...маС.%:Бутадиен-нитрильный каучук сосложноэфирнойиэопропил- карбоксиметилметакрилатнойгруппой 57,3-64,0Техническийуглерод 25,5-25,8ГидроокиськальцияОксид цинкабис-Гекса- метиленгликольфталат 2,5-3,4Эпоксиксилол- резорцинформальдегудная смолаИ,И-Дитиодиморфолин 0,96-1,44Стеариноваякислота ОстальноеП р и м е р. Резиновую смесь го- товят по,рецепту, приведенном в табл. 1 на основе бутадиен-нитрильного каучука марки БНЭФ10 и вулканизацию проводят при 160 С. В табл. 2 приведены физико-механические показатели предлагаемой.и известной резиновых смесей. Увеличение коэффициентов тепло"вого старения по прочности при разрыве на 17% и относительному удлине нию на 30 по сравнению с известнымпри 150 и 160 фС в течение 72-х и24-х ч соответственно)...
Полимерная композиция
Номер патента: 975737
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Григорьев, Козлов, Комаров, Трофимова
МПК: C08L 9/08
Метки: композиция, полимерная
...Состав композиции Срок старения,ч Количест:.во стаби-лизаторана100 вес.ч.каучука,вес.ч. Коэффициентотарения попределупрочности Коэффициентстарения поотносительно-му удлинению Относи " тельное удлинение при разрыве,З 0 121 0,51 510 1 СКСГП 0,39 25 200 62 0,5 0 0,82 490 119 0,71 СКСГП +неозон д 98 100 350 0,80 0,96 450 3 СКСГП + 5,0 0 103 неозон Д 360 100 1,02 1,12 510 165 0,5 СКС"65 ГП + таннин520 184 100 1,00 1,16 510 168 0 1,0 5 СКСГП + 510 195 100 таянии 1,04 1,17 500 190 6 СКСГП + 5,0 520 223 100 таннин честве 0,5; 1,0 у 5,0 вес.ч. на 100 вес,ч. каучука и при легком перемешивании хорошо распределяют по всей массе латекса. Полученную смесь . выливают на стекло, сушат в течение 7 сут при 20 фС, затем выдерживают 10 мин при 150 фС и...
Композиция для получения прокладочного материала
Номер патента: 975738
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Гонсовская, Калугина, Петрова, Полякова, Порошин, Соколов, Тихомиров
МПК: C08L 9/08
Метки: композиция, прокладочного
...сухому остатку:975738 Латекс бутадиенстирольного каучука 3-6Резорцинформальдегидная смола 1-3,25Вулканизующая 5группа 0;75-0,95ПАВ 0,5-1,0Наполнитель 73,95-84,75Асбест Остальное10и р и м е р ц 1 - 5. Получение прокладочного материала.Смешивают все ингредиенты. Составы предлагаемой и известной композиции при., эедении в табл.1,В результате получает ся обкладочная смесь, Полученной смесью обкладывают металлический перфорированный каркас и производят графитировку и вулканизацию. Свойства представлены в табл. 2. 20 34 Композиция Ингредиенты,мас.Ъ(на сухое) 3,25 0,5 1,0 3,1 5,0 6,0 ХлорпарафиныПАВОП0,75 0,7 0,5 1,0 1,5 ОП2,0 100 100 100 100 100 100 Итого Характеристика латекса бутадиенстирольного каучука или иначе бутадиенстирольного...
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука
Номер патента: 975739
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Ангерт, Асланян, Багдасарьян, Гурвич, Кондратова, Кумок, Михайлова, Ордуханян, Стыскин
МПК: C08K 5/13, C08L 11/00
Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового
...полосы 1720 см-, а тактже скорости процесса окисленйя (93 .Стабильность резиновых смесей определяют при хранении и при ускорен-ном старении и оценивают по изменениюфизико-механических показателей. Резиновую смесь подвергают хранениюпри комнатной температуре в течение2, 4, 6 и 9 недель,Стабильность смесей в процессехранения оценивают изменением вязекости по Мунк при 100 С и склонностик подвулканизации при 120 фс. З 5Тепловое старение резин проводятв трубчатом термостате в свободномсостоянии при 100 С.Для испытаний выпущена опытнопромышленная партия наирита И (тем ее е щ ееее шщ ее т шее щеешеюее ешИйгредиенты режим вулканиэации пература Йолимериэации 40 фС, регулятор-додецилмеркаптан) в количестве 100 кг, половина. партии...
Способ стабилизации хлорированного каучука
Номер патента: 975740
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Глаголев, Гридунов, Делекторский, Корнев, Люсова
МПК: C08L 15/02
Метки: каучука, стабилизации, хлорированного
...образцы вулканизуют в прессес электрообогревом при 416 К в течение 50 мин. 15Термостабильность клеевой композиции оценивают по прочности клеевых соединений резины с металлом, определенной после выдержки реэинометаллических соединений при 393 К в течеМуе 24 ч. Прочность связи резины со сталью определяют по ГОСТ 209-75.Свойства стабилизированного хлор- каучука и клеевого соединения резины со сталью полученного с использо ванием клея на его основе, приведены в табл. 2.П р и м е р 2 ( известный)11 . Готовят клеевую композицию по примеру 1, на основе необработанного хлори- ЗО рованного наирита, содержащего 65 связанного хлора, в которую добавляют ГМТА в количестве 3 мас.ч. на 100 мас,ч. хлоркаучука.Свойства клеевых соединений...
Полимерная композиция для термоотверждаемой пленки
Номер патента: 975741
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Берестян, Мальцев, Мельникова, Мищенко
МПК: C08K 13/02, C08L 27/06
Метки: композиция, пленки, полимерная, термоотверждаемой
...кислоту,мел и краситель, дополнительно содержит малеиновый ангидрид при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Сополимервинилхлоридас винилацетатом 27,0 030,8 30,8 30,8 27,0 35,0 Сополимер ВА ТГМ фталат свинца 10,0 8,8 8,8 7,0 8,8 0,59 0,59 0,4 0,59 0,7 Перекись трет-бу- тила 0,23 0,23 0,5 0,23 0,1 5,14 5,14 8,0 5,14 3,0 Двуокись титана 1 Стериановая кислота 0,35 0,5 0,35 0,35 0,1 Малеиновыйангидрид 0,2953,76 0,44 0,6 0,15 53,61 65,23 54,05 43,62 Мел Красители крон свинцовый(ГОСТ-62) Краситель 0,02-0,08Мел ОстальноеВ качестве сополимера винилхлорида с винилацетатом композиция содер-,жит сополимер, включающий 15 мас.Ъзвеньев винилацетата ,ВА).Композицию получают смешением компонентов с последуниаим...
Пластизоль на основе поливинилхлорида
Номер патента: 975742
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Горшков, Ключарева, Коробанова, Моцарев, Пфлаумер, Розенберг, Шапиро
МПК: C08K 5/12, C08K 5/136, C08L 27/06 ...
Метки: основе, пластизоль, поливинилхлорида
...Таблица 1 Содержание компонентов. по примерам, мас,%Т Компоненты ПВХ пастообразуюшиЕ9 59 ю 4 56,6 57 ф 5 30,3 30 ю 5 1 г 9 ДДДФПНСК ТРИ ТХДФПТБПБ 5 ю 76 52 5,3 3,2 Ою 2 0,18 О,катора содержит диизододецилфталат и смесь полидиэтиленгликольмалеинатсебацината и диметакрилата триэтиленгликоля в соотношении 1,5:1, в качестве стабилизатора-разжижителя тетрахлордифенилолпропан и дополнительно содержит трет-бутилпербензоат при следующем содержании компонентов, мас.В:ПВХ 56,6-59,4Диизододецил-.фталат /ДДДФ) 30,3-32,6Смесь полидиэти- ленгликольмалеинатсебецината(ТБПБ) ОстальноеКомпозицию готовят 45-60 мин в планетарном смесителе, ПВХ смешивают с пластификатором затем добавля,ют вторичный пластификатор с введенным в него инициатором, а затем...
Полимерная композиция
Номер патента: 975743
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Бабаянц, Верхоланцев, Мулин
МПК: C08K 5/16, C08L 27/18, C09D 127/18 ...
Метки: композиция, полимерная
...можно использовать2-метил-оксагексановая перфторкислота (ПАВ), 2,5-диметил-З,б-диоксановая перфторкислота (ПАВ),. 2,5,8-триметил,6,9-триоксадодекановая перфторкислота ( ПАВ-З), перфторэнантовая кислота (ПАВ), перфторхаприловая кислота (ПАВ), перфторпеларгоновая кислота (ПАВ) и др. Для приготовления композиций используют концентрированные вредные дисперсии ПТФЭ или сопблимера ТФЭ с ГФП, полученные путем концентрирования разбавленных водных дисперсий указанных полимеров полученных путем полимеризацииП р н м е р ы 1-5,В стекляннуюколбу объемом 5 л, снабженную пропеллерной мешалкой, помещают 2 л водной дисперсии фторполимера концентрацией 50-60, добавляют аммонийную соль фторированной кислоты и содержимое колбы при комнатной температуре...
Полимерная композиция для пленки-подложки в электронно микроскопическом исследовании порошкообразных материалов
Номер патента: 975744
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Левенталь, Литвинов, Масхулия, Персинин, Серебряков, Яровицин
МПК: C08L 33/10, G01N 23/225, G01N 25/14 ...
Метки: исследовании, композиция, микроскопическом, пленки-подложки, полимерная, порошкообразных, электронно
...пленок является то, что при Оработе с большими увеличениями, когда требуется значительная плотностьтока электронного пучка, указанныепленки оказываются недостаточно устойчивыми и, кроме того, под действием дневного света они быстро делаются хрупкими и пребывание их насвету в течение нескольких часовдостаточно, чтобы пленки быстро разрушились в результате электронной р 0бомбардировки. Цель изобретения - улучшение стойкости пленки-подложки к электрон ному облучению и устранение агломерации частиц порошкообразных мате. риалов.Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для пленки-подложки в электронно-микроскопическом исследовании порошкообразных материалов, включающая полимер и растворитель, в качестве полимера содержит...