Патенты опубликованные 23.11.1982

Номер патента: 975625

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Петров, Симхович, Фрезе

МПК: C03C 13/00

Метки: вата, минеральная

...обусловленная низким содержанием окиси железа.Целью изобретения является повышение температуроустойчивости, упрощение ее изготовления и повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что минеральная вата, включающая 3 Ог А 1 гОз СаО, М 90, ГегОз, Ма,О и К,О, дополнительно содержит БОз нри следующем ссотношении компонентов, мас.%:БОг 41,08 - 41,3612,53 - 12,84СаО 29,43 - 34,689 О 2,34 - 2,45Гег Оз 7,12 - 12,07Маг О 0,57 - 0,63 П р и м е р. Для исследования характеристик получают минеральную вату, составы К,О 1,3. 1,360,08 .О,5Минеральную вату получают путем плавления шихты в плавильном агрегате с последую щей переработкой силикатного расплава волокна минеральной ваты,Повышение температуроустойчивости достигается за счет...

Номер патента: 975626

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Наринский, Хлывнюк, Щербатюк

МПК: C03C 17/00

Метки: высокотемпературного, напыления, покрытия, стекло, токопроводящего

...перемещение кронппейна относительно винта обеспечено с помощьюгайки 25, установленной в подшипниках 26 вкорпусе кронштейна, Гайка выполнена заоднос зубчатым венцом 27, находящимся в за 626 4цеплении с шестерней 28, насаженной на валчервячного колеса 29, приводимого во вращение червяком 30, соединенным с валомэлектродвигателя 31. Вращение испарителявокруг оси вала 24 осуществляется вручную.На фундаменте укреплен конечный выключатель 32, а на кронштейне установлены флажки 33 и 34 с возможностью взаимодействияфлажка 33 с выключателем 32, афлажка 34 -10 с выключателем 7.Устройство работает следующим образом.Вал с закрепленной на нем оправкой перемещается вдоль своей оси вниз и выводитоправку через окно 5 из эоны печи, На оп 15...

Номер патента: 975627

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гребенщиков, Румянцев, Скорик

МПК: C03C 25/26

Метки: защитного, покрытия, состав, стекловолокна

...1 - 10% от веса покрытого волокна.Устойчивость покрытого стекловолокна к щелочным средам определяют, нагревая волокно 50 ч, при 100 С в 0,1 н, растворе гидроксида натрия.П р и м е р 1, В 44 г бутилацетата растворяют 5 г хлорида цинка. В другой такой же порции бутилацетата растворяютг каучука СКН - 40, жесткость по Дефо 1500. Оба раствора сливают и перемешивают. Найеску стекловолокна, состав которого приведен в таблице, нагревают 1 О ч в водном растворе сульфата цинка концентрации 8 вес.%, после чего трижды промывают водой, декантируя, и сушат при 120 С 10 мин, Подготовленное таким образом стекловолокно окружают в приготовленный, как указано выше, раствор, с вынутого образца дают стечь избыточному раствору (2 мин), затем прогревают...

Номер патента: 975628

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бондаренко, Бурлаков, Никулина, Ушатов

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, доменной, печи, шлака

...с камеройоборотной воды сосуда, расположена в нижней ее части и снабжена устройством длярегулируемой подачи воздуха.На чертеже изображена установка для гра.нуляции шлака у доменной печи,.Установка содержит шлаковый желоб 1,гранулятор 2, приемный бункер 3 с переливным устройством 4, камеру 5 оборотнойводы, сливную трубу 6 с устройством для 26регулируемой подачи воздуха 7, шламопровод 8, насос 9, соединяющий камеру оборотной воды с гранулятором, камеру 10 шлакового эрлифта, шлаковый эрлифт 11 и вытяжную трубу 12, 25Установка работает следующим образом.Жидкий шлак из доменной печи по желобу 1 стекает в гранулятор 2, где струями води дробится на гранулы, которые поступаютв приемный бункер 3, заполненный водой, ЗОПри погружении в воду частицы...

Номер патента: 975629

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Вольфсон, Красавин, Логачев, Мамышев, Сафонов, Сичкарь, Срибнер, Чихачев, Шморгуненко

МПК: C04B 7/00

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...сказывается на производительности вращающихся печей.Сущность изобретения состоит в том, что использование глинистых пород с повышенным количеством А 10 з и ЕеОэ и с пониженным содержанием ВзО и 810, слагающих вскрышу месторождений карбонатного сырья при сов.местной переработке с нефелиновым шламом,позволяет улучшить свойства сырьевой смесии получаемого клинкера, повысить комплек.з сность использования минерального сырья,утилизировать вскрышные некондиционныепороди. Добавка к сырьевой смеси вскрышнойглинистой породы укаэанного состава позволяетоптимизировать химический и минералогический1 ф составы клинкера, что создает предпосылкидля повышения его активности, особенно впервые сроки твердения, а снижение количества щелочей уменьшает...

Номер патента: 975630

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Акопян, Амоева, Коншин, Михаелян, Петросян, Тимашев

МПК: C04B 7/02

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...фракции 0,01 - 25 мм получают в результате рассевамассы перлита, прошедшей стадию дробления.20 Химические составы перлита и перлита фракции0,01 - 25 мм аналогичны. 77,2 10,0 2,8 Таблица 1 5 Содержание СаО свободной, мас,%, в спеках при обжиге сырьевых смесей при 1400 С в течение, мин Сырьевая смесь 20 10 Предлагаемая 2,81 1,42 0,94 2,43 1,28 0,71 2,24 1,13 0,56 2,82 Известная 4,16 1,93 Таблица 2.Предел прочности присжатии, МПа, за время,сут Время измельчения клинкеровдо удельной поверхности3000 см/г, мин Клинкерцементный 11 Предлагаемый 48,0 62,4 49,2 69,0 45,458,6 38,1 48,1 37,5 15,4 14,2 38,6 14,0 36,0 29,4 16,6 Известный 3 975 в указанных концентрациях позволяет снизитьтемпературу обжига клинкера до 1400 С.Клинкер...

Номер патента: 975631

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Агзамов, Бабушкина, Глуховцев, Ибраев, Кравцов, Самсоненко, Спивак, Трутнев

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...сроков схватывания и прочностных показателей известного вяжущего при температурах минус 5 С и плюс 15 С провести ,не удается, так как оно способно твердеть только в условиях гидротермальной обработки. Испытания вяжущего на сроки схватыва. ния показывают, что оно обладает ускоренными сроками схватывания при низких положительных и даже отрицательных температурах. Результаты испытания прочности камня из вяжущего по изобретению показывают, що уже в суточном возрасте они составляют б кг/смф при минус 5 С и 30 - 50 кг/смф при плюс 15 С. Указанная прочность на вяжущем известного состава может быль достигнута только в условиях автоклавной обработки. При температурах 15 - 20 С известное вяжущее не схватывается в течение несколькихПрочнос 1 ь...

Номер патента: 975632

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Панкратов

МПК: C04B 7/16

Метки: клинкера, портланд-цементного, смесь, сырьевая

...смесь известняка и его декарбонизацию, в результате чего сокращается расход топлива на обжиг сырьевой смеси.Изобретение. позволяет получить портлайд. э цементный клинкер нз побочных продуктов При вводе в сырьевую смесь шлака восстановительного периода внедоменного процесса получения железа менее 20% коэффициентнасьпцения составляет ниже 0,8, и снижаетсямарочная прочность клинкера до 390 -422 кгс/см, а при вводе более 50 - 55% помассе клинкер становится некондиционнымпо содержанию окиси магния (М 90 5,0%).Все сырьевые смеси измельчайт до одина.козой тонкости по остаткам на бантах Мф 02и 008, Смеси обжигают.Из приведенньгх в таблице результатовфизико-механических испытаний видно, чтомарочная прочность портлащщемента, получен фного...

Номер патента: 975633

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дронова, Кругликова, Федюкин, Шумилина, Ягодкин

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...иэ компонентов для приготовле ния катализаторов конверсии углеводородов,П р и м е р. В смеситель, содержащий смесь окислов никеля, алюминия и графит, вносят предлагаемый цемент (иэ расчета 65% ются преимущественно окислы А 1, Са н небольшое количество й и других примесей. Причем окислы алюминия входят в шлам- отход в виде а- и мелкокристаллической у. формы А 10 э 2 - 5%,П р и м е р. Готовят сырьевые смеси,составы которых представлены втабл. 1.Таблица 3 Сырьевая смесь Активность: полный состав конвертированного газа, об.%(объемная скорость по исходному газу 4000 ч , пар/газ 2,0) Температура, фС Предлагаемая 95,0 3,9 0,4 0,7 87,0 0,6 10,3 1,0 15,0 1,5 24,5 2,1 600 81,0 3,0 5,0 69,0 800 88,0 9,5 0,4 2,1 500 81,0 1,0 2,9 75,0 19,6 2,0...

Номер патента: 975634

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гайджуров, Дмитриевский, Зубарь, Кузьменко, Озеров, Пермигин, Тинькова

МПК: C04B 7/36

Метки: железистого, цемента

...протекание реакций процессов клинкерообразования в твердофазовом состоянии и получение кристаллов новообразо; ваний,обладающих более высокой дисперсностью и дефектами структуры. Получаемый в результате ниэкотемпературного обжига клинкер представляет собой гранулы, при измельчении которых по принятым для портландцемента режимам получают цементы с высокой диспер. сностью до 6000 - ,10000 см /г, что в 2 - 3 раза превосходит величины удельной поверхности для обычного н быстротвердеющего портландцементов. Высокая удельная поверхность цемента особенно важна при безобжиговом окус ковании железорудных материалов, какими являются железорудные концентраты. Такой фазовый состав и структура железистого цемента и предопределяют его высокую...

Номер патента: 975635

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Белов, Бурков, Кодолова, Масленников, Наумов, Подпорина, Русанов, Среднева, Фатхутдинов, Чеснокова, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...компонента по изобретению выше 14,6 нецелесообразно,так как при этом возрастает содержание СэА в клинкере и снижается прочносгь цемента вдальние сроки,П р и м е р., Готовят сырьевые смеси,состав которых представлен в табл, 1; втабл, 2 - химический состав отходов горнометаллургического производства,Уменьшение количества глйнистого компонента ниже 8% приводит к снижению содержания СэА в клинкере, ухудшению условий обжига и снижению прочности в ранниесроки твердения.Отходы горно - металлургического произ. 1 Оводства содержат амфиболы, плагиоклаз, циркон, рутил, группу дистена, лейкоксен,гематит, ильменит, группу эпидота, гранатычерчит, иттрий, аппатит и другие минералы.Все сырьевые смеси размалывают до остатка на сите У 008 6 - 8% и...

Номер патента: 975636

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бурков, Галстян, Кадырова, Кодолова, Костеров, Масленников, Подпорина, Среднева, Чеснокова, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, смесь, сульфоалюминатного, сырьевая

...компонен те сырьевой смеси лантаноиды (редкоземельные элементы РЗЭ), представляющие собой наиболее тугоплавкую часть сырья, при обеспечении надлежащего режима обжига могут быть выведены в виде их расплава в железе 1 23 "королька" вместе с клинкером через холо.дильник, после чего отмагничнваются от клинкера и являются самостоятельным ценным продуктом. Возможны и другие варианты термо.обработки сырьевых смесей по изобретению, З 11 при которых лантаЬиды не выводятся в"королек", а при обеспечении соответствующего технологического режима термообработки переводятся в ниэкоплавкие соединения, возгоняются и выносятся из печи с отходящими печными газами в виде солей - воэгонов, которые сублимируются при низких температурах и осаждаются в...

Номер патента: 975637

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Иржи, Йосеф, Петр

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...весовые дозаторы 15 и 16, трубопроводы дпяподачи сырьевой смеси 17 - 19, форсунки 20и 21, вентилятор 22. 20При работе устройства способ осуществляется следующим образом.Подогретую сырьевую смесь из каналов4 и 5 по трубам 17 и 18 направляют в декарбонизатор 1, где за счет тепла, получаемого от сгорания топлива, подаваемого черезфорсунку 20, протекает большая часть про.цесса обжига, Далее сырьевая смесь из декарбонизатора 1 по трубе 19 идет во враща.ющуюся печь 2, где эа счет тепла, получае 30мого от сгорания топлива, поступающего че.рез форсунку 21, осуществляется оставшаяся часть процесса обжига и процесс спека.ния.Затем обожженный клинкер поступает вхолодильник 3, где он охлаждается подавае.мым воздухом. Нагретый до высокой...

Номер патента: 975638

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Чурюмов

МПК: C04B 7/50

Метки: газов, избыточных, клинкера, отходящих, охлаждения, тепла, утилизацией, цементного

...7, гаэоход 8 и окна 9 и 10.3 975638 4Для отсоса избпочного воздуха имеется ки 16 в холодный конец печи 1, где проокно 11, с помощью которого запыленный ходит через теплообменные устройства (цеп.избыточный воздух через обеспыливающую ус ную завесу 19) и отдает тепло сырьевойтановку 12 аспирационным вентилятором 13 смеси, Во втором варианте воздух подаетсяпо гаэоходу 14 подается к коллектору 15, З для упрощения конструкции по газоходу 14из которого по винтовым точкам 16 поступа- в коридор 18, свободный от цепей.ет в печь 1. В другом варианте избыточный Это обеспечивает турбулизацию газов, про.воздух по газоходу 14 (показано пунктиром) ходящих через печь, и они проходят не поподается в холодный конец печи через пыль. коридору 18, а...

Номер патента: 975639

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Вероцкий, Ендржеевский, Копосов, Ларионов, Филахтова

МПК: C04B 11/09

Метки: газогипса, композиция

...муку и дополнительно сернокислотные отходы нефтепег. реработки и буру при следующем соотношении компонентов, вес.%:Полуводный гипс 60,0 - 64,0Стекловолокно 0,05 - 0 15Вода 34,7 - 39,5Известняковая мука 0,2 - О,б 16Сернокислотные отходынефтепереработки 0,2-0,4Бура 0,05 - 0,15Химический состав сернокислотных отходов следующий, вес.%:15Серная кислота(моногидрат 7ВодаСульфокислотыСмолисто - масляные 20вещества 2 - 6Парафиновые углеводороды 1 - 4Карбоиды 0,2-0,5Известняковая мука (ГОСТ 14050 - 78) содержит более 85% карбонатов (углекислых И кальция и магния). Для получения гаэогипса готовят различные, композиции следующим образом.Гипсовое вяжущее смешивают с известняковой мукой, стекловолокном, сернокислот. ными отходами нефтепереработки и...

Номер патента: 975640

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Борисов, Коротин, Наров, Соломатов, Тахиров

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...соотнотпениикомпонентов, мас,%:5Портлащщемент 16-22Вода 8,8 - 12,2Продукт конденсацииметилолацетона, гидрата окиси аммония ии фурфурола 0,038 - 0,095Заполнитель ОстальноеБетонную смесь готовят обычным способом.Добавку вводят с водой затворения в количестве 0,2 - 0,4% от массы портландцемента.Составы бетонных смесей приведены вфтабл. 1 и 2. ФБетонные смеси выдерживают при температуре окружающей среды плюс 45 С, 20 Результаты физико - механических испытаний приведены в табл. 3.Бетонная смесь может быть использованапрн производстве бетонных и железобетонныхизделий в чсловиях жаркого климата.975640 Т а б л и и аСодержание, мас.% в составе Компоненты Портланд цемент 13 16 19 0,038 0,066 0,095 0,120,02 7,2 12,2 13,7 8,8 10,5 Вода 79,78...

Номер патента: 975641

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Киселева, Мартыненко, Удовиченко, Холоденко

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...собой светло - серую массус влажностью 50 - 60%, со слабым запахом ароматических соединений,Химический состав осадка от пресс - фильтраследующий, мас.%: 20СаОМдОЕе 20 зОрганическая и кремнийорганическая составляюОстальноеОсадок от пресс - фильтров, благодаряналичию в нем орагнических и кремнийоргани.ческпх соединений, оказывает пластифицирующее 4влияние на бетонные смеси. При высыхании осадка образуется порошок с сильно выражен. ными гидрофобными свойствами, такой порошок не смачивается водой в течение несколь. ких суток.Приготовление комплексной добавки осуществляют следующим образом.В отдельности готовят эмульсию кубовых остатков и суспензию осадка от пресс - фильтра. Эмульсию кубовых остатков получают в обычной мешалке с числом...

Номер патента: 975642

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Абрамова, Кириченко, Летучая, Никифоров, Носенко, Пухальский, Рябчий

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, комплексная

...эфиры моно- и диалкилфенолов при следующем соотношениикомпонентов, мас.%:Карбамид 57,6 Ж 1,8Азотнокислыйкальций 36,2 - 39,4Полнэтиленгликолевыеэфиры моно- и диалкилфенолов 2 - 3Кокретные составы приведены в.табл. 1.Предлагаемую комплексную добавку вводит : в бетонную смесь с водой затворения в количестве 2,5% от массы цемента,Для приготовления бетона используют следующие материалы, (в кг на 1 мз бетонной смеси).Портландцемент М 400 251Песок кварцевый с Мхр - 1,3 361Керамэитовый гравий с объем.ной насыпной массой 490 кг(мзфр. 5 - 20 мм 486Вода 148Физико - механические показатели бетонных образцов, приготовленных с известной и пред3 975642лагаемойкомплексными добавками, приведеныв табл. 2. Содержание в составе, мас.% Компоненты 2 3...

Номер патента: 975643

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Андрианова, Ляшенко, Сытник, Файнер

МПК: C04B 13/24

Метки: раствор, строительный

...2 ч теряют ее почти полностью. Кроме того, обладают высоким водоотделением и водопоглощением.Цель изобретения - повышение пластичности раствора и сохранение ее воконтрольном б 7 цементПесок 15 б 11 10 10 11 10,5 8 74 76 69 78 73 75 75,73 Меласснаяупареннаяпоаледрожжевая барда 0,05 О 02 Ос 04 Ос 02 Ог 021 Ос 042 ОсОЗ Иетилсиликонатнатрия Ос 01 ОсОЗ Ос 01 Ос 021 Ос 042 ОсОЗ Еремнегельотход криолитовогопроизводства 0.10 0,40 0,25гг1587 15,53 1472 14,958 15,916 15 с 44 16.00 Ос 50 15 40 Вода П о и м е ч а н и е." Состав 8 приведен для оптимизации предлагаемого количественного диапазона.) ) 1 ) 1 Г 1 Показатели 1 23 4 5,. 6 7 8 Осадка конуса,см, через10 мин 19,0 22 сЗ 20,8 12 с 516,8 5,512,2 бсЗ 16 сО1,8 12,4 0 8,4 1 бс 2 18 с 4 2 ч...

Номер патента: 975644

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Орлова, Платонова, Тупикин

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...и дихромат кальция растворяютв воде затворения.5 Предлагаемую комплексную добавку вводят н бетонную смесь в количестве 1,8-2,1 от массы цемента.Технология получения комплексной добавки состоит в том, что кубовые остатки синтетических жирных кислот или сульфированные кубовые остатки смешивают с 50-ным водным раство" Конкретные составы приведены нтабл, 1.Таблица 1ешее Компоненты Содержание компонентов, мас. в составе щ1 2 3е Сульфитно-дрожжеваябражка (СДБ) 7,5 6,25 Кубовые остаткисинтетическихжирных кислот 7,5 6,25 Хлорид кальция (СаС 1 ) 60 50 55 Дихромат калия (К Сг 0 ) 32,5 30 е е е ее ее е еееВ бетонный блок размером ЗхЗхЗ см впрессовывают предварительно взвешенный стержень из стали-.3 длиной 3 см, диаметром 0,2 см), Затем образ...

Номер патента: 975645

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Кононенко, Копбаев, Сиренко, Фиксель, Ярошевский, Ященко

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, комплексная

...следующим образом.В диспергатор заливают расчетное количество нагретого до 60-80 С ото хода производства синтетических жид,ких моющих средств. Затем при интен сивном перемешивании в диспергатор вводят тонкой струей разогретый до 60-80 С подмыльный щелок, 0 В процессе эмульгирования достигается равномерное распределение омыленных жирных кислот в общем объеме добавки. Добавка получается в виде прямой эмульсии типа "масло в воде". Полученная эмульсия настолько Комплексную добавку вводят с водой эатворения беэ предварительного подогрева.Испытаниям подвергают образцы бетона размером 1010"10 см, режим тепстабильна, что при охлаждении не расслаивается и в отличие от используемого в производстве подмыльного щелока может применяться без...

Номер патента: 975646

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гезенцвей, Дроздовский, Зачесова, Перлина, Плотникова, Слепая

МПК: C04B 13/30

Метки: асфальтобетонная, смесь

...смеси.Перед приготовлением асфальтобетонной смеси минеральный порошок активируют водной дисперсией шинной резины с эмульгатором - ненасыщенной нефтеполимерной смолой, модифицированной малеиновым ангидридом.Образцы из асфальтобетонных смесей испытуют в соответствии с. ГОСТ 12801-77.Образцы из асфальтобетонной смес с минеральным порошком, активирован ным водной дисперсией шинной резины,содержащей в качестве эмульгаторанефтеполимерную смолу, модифицированную малеиновым ангидридом, характеризуются повышенной водо- и мороэостойкостью , а также деформативностью. Так, водостойкость, определяемая коэффициентом длительной водостойкости, увеличивается в среднемна 20 (0,80 против 0,60), а морозостойкость увеличивается в среднемна 22 (0,88...

Номер патента: 975647

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бесчасный, Давшан, Жучков, Чернокунец

МПК: C04B 15/02

Метки: пенообразователь

...содержать,вес,В:Смоляных и жирныхкислот и неомыляемых Не менее 45Влаги Не более 50Золы Не более 8 5Средний состав сульфатного мйласледующий, вес.В:Смоляные кислоты,Жирные кислотыНейтральные вещества 4,5-7,7Фенолы 1,0-2,3Инкрусты 0,2-3,0Карбонат натрия 0,1-0,3Сульфат натрия 0,1-0,8 15Едкий катр 0,1-2,0Связанная .щелочьв пересчете назакись натрия 4,4-5,4Сера 0,1-0,3Вода ОстальноеП р и м е р. Пенообразовательприготавливается в мешалках механическим или. иным способом перемешивания следующим методом. 25В мешалку вводится вода и сульФатное мыло, перемешивается в течение 3-4 мин, затем вводится лигносульфонатное связующее и перемешивание производится в течение 2-3 мин,после чего пенообразователь готовк использованию. Свойства...

Номер патента: 975648

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Могунов, Танченко

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...периода достаточно для того, чтобы предотвратить 10 расслоение смеси в период формования и набора структурной прочности массы.Применяют известь, активность которого 70, удельная поверхность 6500 см/г. Известь измельчают в вибромельнице с предварительной ее гидратацией перед помолом на 35. Применяют кварцевый песок. Содержание несвязанного кварца 60. Содержание глинистых, илистых, пылевид ных частиц в песке 7. Помол песка осуществляют мокрым способом в шаровой мельнице. Удельная поверхность молотого песка 3200 см/г на ПСХ.Помолдвуводного гипса производят 25 до удельной поверхности 2000 см/г.В качестве тяжелой фракции применяют отсев при дроблении диабаэового щебня.Фракционный состав заполнителя Зо Размер сита, Частые остаткина ситах,10...

Номер патента: 975649

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гладких, Громов, Добашина, Лифшиц, Россовский, Штейн

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...СДБ, ОП, триэтаноламина и извести н количествах,меньших их приведенных минимальныхзначений, ухудшаются физико-механические показатели бетона, снижаетсяего морозостойкость и стойкость к деструктивным процессам при эксплуатации н условиях пониженной относительной влажности воздуха, а также неудается значительно снизить объемнуЮмассу бетона при сохранении его прочности. Использование этих компонентов в количествах, больших приведенных максимальных значений, нецелесо-.образно, поскольку не принодит к дальнейшему улучшению каких-либо показателей бетонной смеси и бетона на ее 45основе, В этом случае также возможно ухудшение некоторых свойств; ухудшение удобообрабатываемости бетоннойсмеси из-за возможности ее расслоения, снижение...

Номер патента: 975650

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гармуте, Левинскас

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...формование образцов вметаллических форма - цилиндрахвысотой и диаметром 20 мм. Образцыподвергают гидротермальной обработке при 175 ОС по режиму 2+8+2 ч, после чего высушивают до постоянной массы при 105 С и определяют физикомеханические показатели.Оптимальные составы сырьевой сме"си для изготовления аатоклавных силикатных изделий и важнейшие физикомеханические показатели образцовприведены в табл, 2,Соблюдение оптимального составапредлагаемой смеси обеспечивает получение на основе отходов плотногосиликатного бетона, обладающего высокой прочностью, которая достигаетвыше 100 МПа при объемной массе 18001925 кг/м, что одновременно соответствует требованиям легкого бетона,Из табл. 2 видно, что сочетаниеполезных свойств используемых...

Номер патента: 975651

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Калинин

МПК: C04B 15/16

Метки: строительных

...испарением до установленияабсолютной влажности материала 2022, 20Заключительная операция - прессование изделий, Обезвоженные отходыпомещают в пресс-форму и прессуютпод давлением, которое обеспечиваетзаданную прочность изделий. Послепрессования изделие готово к исполь-,зованию. Давление прессования зависит от заданной прочности изделий ивозраста используемых отходов (винтервале 5-20 сут),На фиг. 1 изображены эмпирическиекривые, характеризующие величинупрессующего давления, на фиг, 2кривые, характеризующие изменениепрочности иэделий из "мокрых" отходовв зависимости от их возраста.Кривая 1 обозначает возраст отходов 12-13 сут, кривая 2 - возрастотходов 5- 20 сут (фиг. 1), Кривая 3характеризует изменение прочности взависимости...

Номер патента: 975652

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Воронкова, Гохштейн, Джапаридзе, Исаков, Исакова, Ким, Мацнева

МПК: C04B 19/04

Метки: кислотоупорной, композиции, смесь, сырьевая

...в виде порошка из диабаэа крупностью до 0,15 мм и с содержанием зерен мельче 75 мм не ме -нее 60 по весу, При изготовлениираствора целесообразно использоватьв качестве инертного заполнителясухую смесь, состоящую из кварцевого песка, не содержащего глинистыхи известковых примесей, крупностьюзерен не более 1,2 мм и порошка иэдиабаза или андезита, Предлагаемыйматериал изготавливается путем перемешивания отдозированных компонентов в растворомешалке. 60Вначале в течение 3-4 мин перемешивают инертные заполнители и инициаторы твердения в количестве, необходимом на один замес, Затем всухую смесь добавляют предварительноПример 1 Жидкое стеклоуд,в, 138 г/сммас,ЪКремнефтористыйнатрий, мас,ЪНефелиновыйантипирен,мас,ЪФурфуриловыйспирт,...

Номер патента: 975653

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Карякин, Лесникова, Назаров, Созинова

МПК: C04B 19/04

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...3. Сырьевая емесь,приготовленная по способу, аналогичному в примере 1, содержит 810 г(12 мас,В) буры., Термообработку мас"сы производят по следующему режиму:начальная температура 300 фС, подъемтемпературы до 400 С в теченйе 60 мин,следующий подъем температуры до 540 Св течение 60 мин и выдержка при этойтемпературе в течение 2 ч,П р и м е р 4. Сырьевая смесь, приготовленная по способу, аналогичному в примере 1, содеркит 730 г (73 мас,В) жидкого стекла, 30 г (3 мас) подмыльного щелока и 200 г (20 мас,В) буры. Термообработку массы производят по следующему режиму: начальная температура 280 С,.подъемо температуры до 420 С в течение 50 мин, дальнейший подъем температуры до 560 С в течение 60 мин и выдержка при этой температуре в течение 1,5...

Номер патента: 975654

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Балабанов, Бересневич, Козырин, Минаев, Тимонин

МПК: C04B 19/04

Метки: замазка, кислотоупорная

...корроэионной устойчивости замазки,определяют как отношение механической прочности образцовзамаэок, подвергшихся воздействиюагрессивной среды в течение 30 сут, 25 к механической прочности образцхранившихся на воздухе. Реэультиспытания свойств кислотоупорномазки представлены в табл. 2.Шлак электротермического перепл - 30 ва Феррованадиевого производства975 б 54 Таблица 1 Компоненты замаэкг одержание компонентов, вес.Ъ в замазке Предлагае Известно 8,0 29,15 5,кое стекл Феррованадиевыйшлак 3,2,5 3 логексано Диабазовыйпорошок 7 б 8,ТаблицЛ Определяемые свойств Состав эамазк известный Предлага 23 роки схватывания,270 ч ало 33 оне Коэффициент корроэионной устойчивости 50 (804НС) (3 ОЖ 81 1,02 1 1,01 20 0,92 Формула изобретения шок и...